煤矿液压支架前梁千斤顶的控制液路结构的制作方法

本实用新型涉及煤矿液压支架，特别是一种煤矿液压支架前梁千斤顶的控制液路结构。

背景技术：

煤矿井下液压支架前梁千斤顶的供液方式为两个前梁千斤顶共同使用一个液控单向阀，由于现状地质条件变得复杂，而且采面过断层响炮、只要两个前梁千斤顶的其中一个千斤顶有杆腔与无杆腔串液,承载管路损坏漏液，安全阀泄漏等原因都两个前梁千斤顶同时不能正常发挥作用，特别是在采面过断层等地质构造时，由于需要大面积响炮，容易崩坏支架前梁承载胶管，造成前梁自降，引发冒顶事故。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决的技术问题是提供一种煤矿液压支架前梁千斤顶的控制液路结构，提高安全性，减少事故。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：

一种煤矿液压支架前梁千斤顶的控制液路结构，包括第一前梁千斤顶，第二前梁千斤顶，液控单向阀，第一前梁千斤顶和第二前梁千斤顶并联，第一前梁千斤顶的无杆腔通过液压管路与第一液控单向阀的一端连通，第一液控单向阀的另一端与主管路连通；第二前梁千斤顶的无杆腔通过液压管路与第二液控单向阀的一端连通，第二液控单向阀的另一端与主管路连通。

采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，有益效果是：

每个前梁千斤顶通过单独的液控单向阀进行控制，两个前梁千斤顶的升降动作同步，提高安全性，减少事故。

附图说明

图1是现有技术的液压原理图；

图2是本实用新型实施例的液压原理图；

图中：第一前梁千斤顶1；第一液压管路2；第二液压管路3；第一三通接头4；第二三通接头5；第三液压管路6；第四液压管路7；第二前梁千斤顶8；第一液控单向阀9；

第二液控单向阀10；第一主管路11；第二主管路12。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型。

参见图2，一种煤矿液压支架前梁千斤顶的控制液路结构，由第一前梁千斤顶1、第一液压管路2、第二液压管路3、第一三通接头4、第二三通接头5、第三液压管路6、第四液压管路7、第二前梁千斤顶8、第一液控单向阀9、第二液控单向阀10、第一主管路11；第二主管路12构成。

第一前梁千斤顶1和第二前梁千斤顶8并联，第一前梁千斤顶1的无杆腔通过第一液压管路2与第一液控单向阀9的一个端口连通，第一液控单向阀9的另一个端口通过液压管路与第一三通接头4的第一接口连通，第一三通接头4的第二接口与第一主管路11连通；第二前梁千斤顶8的无杆腔通过第二液压管路3与第二液控单向阀10的一个端口连通，第二液控单向阀10的另一个端口通过液压管路与第一三通接头4的第三接口连通。第一液控单向阀9的控制端口通过管路与第一前梁千斤顶1的控制阀连通，第二液控单向阀10的控制端口通过管路与二前梁千斤顶8的控制阀连通。

第一前梁千斤顶1的有杆腔通过第三液压管路6与第二三通接头5的第一接口连通，第二前梁千斤顶8的有杆腔通过第四液压管路7与第二三通接头5的第二接口连通，第二三通接头5的第三接口与第二主管路12连通。第二三通接头5位于第一液控单向阀9或第二液控单向阀10的前端。第一液控单向阀9和第二液控单向阀10是ZHYF1A安全阀。

本实施例的工作过程是：前梁千斤顶的活塞杆顶出操作时，高压液体先经过第一三通接头4后一路经过第一液控单向阀9后再进入第一前梁千斤顶1的无杆腔，另一路经过第二液控单向阀10后再进入第二前梁千斤顶8的无杆腔，用两个液控单向阀分别控制两个前梁千斤顶，避免其中一个出现问题后前梁自降，引发事故。

以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。