衬套密封结构的制作方法

本实用新型涉及衬套密封结构。

背景技术：

井口装置包括油管头，油管头底端与套管连接，且油管头和套管之间需要进行二次密封，现有的二次密封结构有待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种衬套密封结构，其能用于套管和油管头之间的密封。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种衬套密封结构，该衬套密封结构用于套管和油管头之间的密封；该衬套密封结构包括：密封衬套、第一密封圈、第二密封圈、第三密封圈以及卡环；

所述套管、密封衬套和油管头共轴心，且轴心竖置；密封衬套的内圈套装在套管的顶端；油管头的底端套装在密封衬套的外圈上，且密封衬套位于油管头内部；套管、油管头各自固定设置；

所述油管头的内壁上开设有：用于安装卡环的环形卡槽；该环形卡槽与油管头共轴心；卡环安装于环形卡槽中，且卡环与油管头共轴心；套管贯穿卡环，且密封衬套位于卡环上方；卡环由环形卡槽支承，密封衬套由卡环支承；

所述密封衬套的内圈开设有：用于安装第一密封圈的第一环形安装槽；该第一环形安装槽与密封衬套共轴心；第一密封圈安装于第一环形安装槽中，且第一密封圈与密封衬套共轴心；密封衬套内圈与套管之间的间隙通过第一密封圈密封；

所述油管头的内壁上还开设有：与第一环形安装槽相对应的环形注脂槽；环形注脂槽与油管头共轴心，且环形注脂槽位于环形卡槽上方；油管头的外壁上开设有注脂口；油管头还设有：将注脂口与环形注脂槽连通的注脂通道；注脂口由堵头封闭；

所述密封衬套还设有：将第一环形安装槽与形注脂槽连通的密封脂流通孔；密封衬套的外圈包括：位于环形注脂槽上方的外圈上部，以及位于环形注脂槽下方的外圈下部；

所述密封衬套的外圈上部开设有：用于安装第二密封圈的第二环形安装槽；该第二环形安装槽与密封衬套共轴心；第二密封圈安装于第二环形安装槽中，且第二密封圈与密封衬套共轴心；密封衬套外圈上部与油管头之间的间隙通过第二密封圈密封；

所述密封衬套的外圈下部还开设有：用于安装第三密封圈的第三环形安装槽；第三环形安装槽与密封衬套共轴心，且第三环形安装槽位于环形卡槽上方；第三密封圈安装于第三环形安装槽中，且第三密封圈与密封衬套共轴心；密封衬套外圈下部与油管头之间的间隙通过第三密封圈密封。

优选的，所述注脂通道内还设有第一止回阀。

优选的，所述油管头的外壁上还开设有排气口；油管头还设有：将排气口与环形注脂槽连通的排气通道；排气口螺纹连接有第二止回阀，排气口由第二止回阀封闭。

本实用新型的优点和有益效果在于：提供一种衬套密封结构，其能用于套管和油管头之间的密封。

密封衬套内圈与套管之间的间隙通过第一密封圈密封，密封衬套外圈上部与油管头之间的间隙通过第二密封圈密封，密封衬套外圈下部与油管头之间的间隙通过第三密封圈密封，可见，套管和油管头之间可以通过密封衬套及其上的密封圈实现密封。

卡环可以防止密封衬套从油管头中脱落。

进一步的，可以对衬套密封结构进行注脂增压：取下注脂口的堵头以及排气口的第二止回阀，向注脂口注入密封脂（第一止回阀装可以防止密封脂回流），注脂的过程中，通过排气口排气，充分排气后，再将第二止回阀装上（第二止回阀装可以防止密封脂从排气口溢出），继续注脂，当注脂增压完成后，再将堵头装上。注脂增压可以保证和提高密封效果。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

本实用新型具体实施的技术方案是：

如图1所示，一种衬套密封结构，该衬套密封结构用于套管10和油管头30之间的密封；该衬套密封结构包括：密封衬套20、第一密封圈21、第二密封圈22、第三密封圈23以及卡环24；

所述套管10、密封衬套20和油管头30共轴心，且轴心竖置；密封衬套20的内圈套装在套管10的顶端；油管头30的底端套装在密封衬套20的外圈上，且密封衬套20位于油管头30内部；套管10、油管头30各自固定设置；

所述油管头30的内壁上开设有：用于安装卡环24的环形卡槽；该环形卡槽与油管头30共轴心；卡环24安装于环形卡槽中，且卡环24与油管头30共轴心；套管10贯穿卡环24，且密封衬套20位于卡环24上方；卡环24由环形卡槽支承，密封衬套20由卡环24支承；

所述密封衬套20的内圈开设有：用于安装第一密封圈21的第一环形安装槽；该第一环形安装槽与密封衬套20共轴心；第一密封圈21安装于第一环形安装槽中，且第一密封圈21与密封衬套20共轴心；密封衬套20内圈与套管10之间的间隙通过第一密封圈21密封；

所述油管头30的内壁上还开设有：与第一环形安装槽相对应的环形注脂槽31；环形注脂槽31与油管头30共轴心，且环形注脂槽31位于环形卡槽上方；油管头30的外壁上开设有注脂口；油管头30还设有：将注脂口与环形注脂槽31连通的注脂通道33；注脂口由堵头33封闭；

所述密封衬套20还设有：将第一环形安装槽与形注脂槽连通的密封脂流通孔25；密封衬套20的外圈包括：位于环形注脂槽31上方的外圈上部，以及位于环形注脂槽31下方的外圈下部；

所述密封衬套20的外圈上部开设有：用于安装第二密封圈22的第二环形安装槽；该第二环形安装槽与密封衬套20共轴心；第二密封圈22安装于第二环形安装槽中，且第二密封圈22与密封衬套20共轴心；密封衬套20外圈上部与油管头30之间的间隙通过第二密封圈22密封；

所述密封衬套20的外圈下部还开设有：用于安装第三密封圈23的第三环形安装槽；第三环形安装槽与密封衬套20共轴心，且第三环形安装槽位于环形卡槽上方；第三密封圈23安装于第三环形安装槽中，且第三密封圈23与密封衬套20共轴心；密封衬套20外圈下部与油管头30之间的间隙通过第三密封圈23密封。

所述注脂通道33内还设有第一止回阀34。

所述油管头30的外壁上还开设有排气口；油管头30还设有：将排气口与环形注脂槽31连通的排气通道35；排气口螺纹连接有第二止回阀36，排气口由第二止回阀36封闭。

密封衬套20内圈与套管10之间的间隙通过第一密封圈21密封，密封衬套20外圈上部与油管头30之间的间隙通过第二密封圈22密封，密封衬套20外圈下部与油管头30之间的间隙通过第三密封圈23密封，可见，套管10和油管头30之间可以通过密封衬套20及其上的密封圈实现密封。

卡环24可以防止密封衬套20从油管头30中脱落。

进一步的，可以对衬套密封结构进行注脂增压：取下注脂口的堵头33以及排气口的第二止回阀36，向注脂口注入密封脂（第一止回阀34装可以防止密封脂回流），注脂的过程中，通过排气口排气，充分排气后，再将第二止回阀36装上（第二止回阀36装可以防止密封脂从排气口溢出），继续注脂，当注脂增压完成后，再将堵头33装上。注脂增压可以保证和提高密封效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。