一种弧面式逆向抽油杆扶正器的制作方法

本实用新型涉及抽油杆技术领域，具体为一种弧面式逆向抽油杆扶正器。

背景技术：

抽油杆扶正器是防抽油井偏磨井下工具，适用于偏磨的抽油机井，尤其适用于抽油杆中和点以上偏磨的抽油机井和定向斜井，抽油杆中和点以下，当与抽油杆体上的尼龙扶正器配合，防偏磨效果更佳；

传统的装置存在以下不足：

目前，一般抽油杆在油管中，由于存在弧度，这样使得抽油杆摩擦力度变大寿命变得更低，并且抽油杆不好进行固定，导致抽油杆的使用效果不佳。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种弧面式逆向抽油杆扶正器，以解决上述背景技术中提出一般抽油杆在油管中，由于存在弧度，这样使得抽油杆摩擦力度变大寿命变得更低，并且抽油杆不好进行固定，导致抽油杆的使用效果不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弧面式逆向抽油杆扶正器，包括油管，所述油管的内部固定安装有若干条横条，且横条关于油管的中心呈圆形分布，同时横条均在远离油管的内壁一面开设有滑槽，所述滑槽的内部活动安装有若干个滚轮，所述油管的内部横向活动设置有扶正套，所述滚轮均在靠近扶正套的一侧固定安装有弹簧，同时弹簧的另一端均与扶正套的外壁固定连接，所述扶正套的内部活动设置有抽油杆，所述抽油杆上固定套有若干个套环，所述扶正套的内壁面从左至右均依次固定安装有若干个固定圆环，所述固定圆环的上下内壁面均开设有卡槽，所述卡槽的内部均通过连接板固定安装有若干个充气筒，所述充气筒均设置有充气口，且充气筒的充气口上分别位于扶正套的顶端面、底端面，同时充气筒的充气口上均固定安装有阀门，所述充气筒的另一侧面均通过连接板固定安装有u型卡块，且u型卡块为弧形形状，同时套环均分别位于u型卡块的端口中。

优选的，所述扶正套、滚轮、横条均采用高强度耐磨材质制成。

优选的，所述滚轮的数量、弹簧的数量、横条的数量均相同。

优选的，所述u型卡块的端口内壁均固定安装有橡胶垫。

优选的，所述抽油杆、扶正套均为弧面式形状。

优选的，所述扶正套连同抽油杆位于油管中时，弹簧处于压缩状态。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置横条、滑槽、滚轮、弹簧、扶正套，而将横条、滚轮、扶正套均采用高强度耐磨材质制成，这样抽油杆在进行抽油移动的过程中，仅仅是扶正套的外壁面以及滚轮在与油管进行摩擦，不仅可以起到防偏磨的效果，从而提高抽油杆的使用寿命，而且设置弹簧还能适用于弧面式的抽油杆，使用非常方便；

2、本实用新型通过设置套环、固定圆环、卡槽、充气筒、u型卡块，这样将电动气泵输出端气管与充气筒充气口连接，将气体充入到充气筒中，使得充气筒膨胀将上下两个u型卡块相互靠拢直至住套环，不仅固定方式简单、便捷，而且固定效果还很好。

附图说明

图1为本实用新型一种弧面式逆向抽油杆扶正器整体结构示意图；

图2为本实用新型一种弧面式逆向抽油杆扶正器中的固定圆环内部结构示意图；

图3为本实用新型一种弧面式逆向抽油杆扶正器中的油管、横条、滑槽连接结构示意图。

图中：1、固定圆环；2、u型卡块；3、套环；4、扶正套；5、油管；6、横条；7、滚轮；8、抽油杆；9、弹簧；10、滑槽；11、卡槽；12、充气筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种弧面式逆向抽油杆扶正器，包括油管5，所述油管5的内部固定安装有若干条横条6，且横条6关于油管5的中心呈圆形分布，同时横条6均在远离油管5的内壁一面开设有滑槽10，所述滑槽10的内部活动安装有若干个滚轮7，所述油管5的内部横向活动设置有扶正套4，所述滚轮7均在靠近扶正套4的一侧固定安装有弹簧9，同时弹簧9的另一端均与扶正套4的外壁固定连接，所述扶正套4的内部活动设置有抽油杆8，所述抽油杆8上固定套有若干个套环3，所述扶正套4的内壁面从左至右均依次固定安装有若干个固定圆环1，所述固定圆环1的上下内壁面均开设有卡槽11，所述卡槽11的内部均通过连接板固定安装有若干个充气筒12，所述充气筒12均设置有充气口，且充气筒12的充气口上分别位于扶正套4的顶端面、底端面，同时充气筒12的充气口上均固定安装有阀门，所述充气筒12的另一侧面均通过连接板固定安装有u型卡块2，且u型卡块2为弧形形状，同时套环3均分别位于u型卡块2的端口中。

所述扶正套4、滚轮7、横条6均采用高强度耐磨材质制成，这样使用寿命较长；所述滚轮7的数量、弹簧9的数量、横条6的数量均相同；所述u型卡块2的端口内壁均固定安装有橡胶垫，这样可以防滑，使得连接更稳固；所述抽油杆8、扶正套4均为弧面式形状；所述扶正套4连同抽油杆8位于油管5中时，弹簧9处于压缩状态。

工作原理：本实用新型在使用时，先将抽油杆8连同套环3置于扶正套4中，并将抽油杆8两端端处头处的套环3置于扶正套4内部底端的u型卡块2中，使得若干个套环3一同置于u型卡块2中，然后再将电动气泵输出端气管依次与充气筒12的充气口连接，再将气体充入到充气筒12中，使得充气筒12膨胀将上下两个u型卡块2相互靠拢直至卡在套环3上，这时关闭充气筒12充气口上的阀门，然后再将扶正套4连同抽油杆8一同置于油管5中，并将滚轮7分放置在滑槽10中，此时使得弹簧9处于压缩状态，然后将抽油杆8与设备相连以及将其他部件连接之后，这样当抽油杆8在移动的过程中时，带动扶正套4连同弹簧9、滚轮7一同在油管5中滑动，而由于将滚轮7、扶正套4、横条6均采用高强度耐磨材质制成，这样仅仅是扶正套4的外壁面以及滚轮7在与油管5进行摩擦，从而可以起到防偏磨的效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种弧面式逆向抽油杆扶正器，包括油管（5），其特征在于：所述油管（5）的内部固定安装有若干条横条（6），且横条（6）关于油管（5）的中心呈圆形分布，同时横条（6）均在远离油管（5）的内壁一面开设有滑槽（10），所述滑槽（10）的内部活动安装有若干个滚轮（7），所述油管（5）的内部横向活动设置有扶正套（4），所述滚轮（7）均在靠近扶正套（4）的一侧固定安装有弹簧（9），同时弹簧（9）的另一端均与扶正套（4）的外壁固定连接，所述扶正套（4）的内部活动设置有抽油杆（8），所述抽油杆（8）上固定套有若干个套环（3），所述扶正套（4）的内壁面从左至右均依次固定安装有若干个固定圆环（1），所述固定圆环（1）的上下内壁面均开设有卡槽（11），所述卡槽（11）的内部均通过连接板固定安装有若干个充气筒（12），所述充气筒（12）均设置有充气口，且充气筒（12）的充气口上分别位于扶正套（4）的顶端面、底端面，同时充气筒（12）的充气口上均固定安装有阀门，所述充气筒（12）的另一侧面均通过连接板固定安装有u型卡块（2），且u型卡块（2）为弧形形状，同时套环（3）均分别位于u型卡块（2）的端口中。

2.根据权利要求1所述的一种弧面式逆向抽油杆扶正器，其特征在于：所述扶正套（4）、滚轮（7）、横条（6）均采用高强度耐磨材质制成。

3.根据权利要求1所述的一种弧面式逆向抽油杆扶正器，其特征在于：所述滚轮（7）的数量、弹簧（9）的数量、横条（6）的数量均相同。

4.根据权利要求1所述的一种弧面式逆向抽油杆扶正器，其特征在于：所述u型卡块（2）的端口内壁均固定安装有橡胶垫。

5.根据权利要求1所述的一种弧面式逆向抽油杆扶正器，其特征在于：所述抽油杆（8）、扶正套（4）均为弧面式形状。

6.根据权利要求1所述的一种弧面式逆向抽油杆扶正器，其特征在于：所述扶正套（4）连同抽油杆（8）位于油管（5）中时，弹簧（9）处于压缩状态。

技术总结
本实用新型公开了一种弧面式逆向抽油杆扶正器，包括油管，所述油管的内部固定安装有若干条横条，且横条关于油管的中心呈圆形分布，同时横条均在远离油管的内壁一面开设有滑槽，所述滑槽的内部活动安装有若干个滚轮，所述油管的内部横向活动设置有扶正套，所述滚轮均在靠近扶正套的一侧固定安装有弹簧。本实用新型结构简单、设计合理，通过将抽油杆连同套环置于扶正套中，且将套环卡在U星卡块中，这样利用气压使得充气筒膨胀，从而便于固定住抽油杆；通过设置有滚轮、横条、扶正套，而将滚轮、扶正套、横条均采用高强度耐磨材质制成，这样仅仅是扶正套的外壁面以及滚轮在与油管进行摩擦，从而可以起到防偏磨的效果，使得抽油杆使用寿命边长。

技术研发人员：彭洪涛
受保护的技术使用者：高邦科技(天津)有限公司
技术研发日：2019.04.08
技术公布日：2020.06.30