一种抽油杆连接器的制作方法

本实用新型涉及一种抽油杆连接器。

背景技术：

在水平井的有杆泵采油过程中，由于水平井井眼为一空间曲线，随着井深增加，井眼的井斜角、方位角、井眼曲率都在发生着变化，使得抽油杆工作时受力十分复杂，特别是下部受压的部分杆柱发生纵横弯曲，使得抽油杆在工作时受到较大的扭转力矩的作用，杆柱系统容易出现脱扣现象，而且由于在井斜段内杆柱受压而易产生弯曲阻力。另外当抽油泵卡泵时，又需要抽油杆上提旋转脱开。因此急需一种能够上述要求的抽油杆连接器。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种抽油杆连接器。

本实用新型的抽油杆连接器，包括通过螺纹连接的上接头和芯筒，所述上接头的下端设有位于芯筒内部的备帽，备帽的下方底端外壁上固定有轴承和芯轴，芯轴的底端由所述芯筒的底端口伸出，芯轴顶端的一侧设有固定在芯筒外壁上的剪切剪钉，所述芯筒的外壁上靠近顶端处设有防转剪钉，防转剪钉的内端固定在所述上接头外壁上，所述芯轴的外壁上靠近顶端处设有两个对称的凸台，所述芯筒的底端口内壁上设有两个与凸台相对应的凹槽。

本实用新型的抽油杆连接器，所述芯轴与备帽之间通过螺纹连接。

本实用新型的抽油杆连接器，所述备帽的顶端外壁上设有直径大于所述轴承外径的端帽，轴承顶端面与端帽的底端面之间以及轴承内壁与备帽的外壁之间均留有间隙。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：本实用新型的抽油杆连接器结构设计合理，芯轴、备帽和轴承为一个整体，在芯筒内既能转动又能摆动，轴承能有效的减少备帽与剪切剪钉的磨损；由于芯轴能在芯筒内转动和摆动，释放了抽油杆下行或者上行时产生的扭矩，从而有效的解决了水平井的斜井段内的杆柱受压弯曲而易产生弯曲阻力的问题，同时具有防脱功能，因而不仅降低了生产安全隐患，减少了因抽油杆脱扣造成的维修，极大的提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述的一种抽油杆连接器的结构示意图；

图2是图1中的a-a剖视图；

图3是图1中的b-b剖视图；

图4是本实用新型实施例所述的一种抽油杆连接器中备帽的结构示意图。

图中：

1、上接头；2、芯筒；3、备帽；4、轴承；5、芯轴；6、剪切剪钉；7、防转剪钉；8、凸台；9、凹槽；10、端帽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1-4所示，一种抽油杆连接器，包括通过螺纹连接的上接头1和芯筒2，所述上接头1的下端设有位于芯筒2内部的备帽3，备帽3的下方底端外壁上固定有轴承4和芯轴5，芯轴5的底端由所述芯筒2的底端口伸出，芯轴5顶端的一侧设有固定在芯筒2外壁上的剪切剪钉6，所述芯筒2的外壁上靠近顶端处设有防转剪钉7，防转剪钉7的内端固定在所述上接头1外壁上，所述芯轴5的外壁上靠近顶端处设有两个对称的凸台8，所述芯筒2的底端口内壁上设有两个与凸台8相对应的凹槽9。

本实用新型的抽油杆连接器，所述芯轴5与备帽3之间通过螺纹连接。

本实用新型的抽油杆连接器，所述备帽3的顶端外壁上设有直径大于所述轴承4外径的端帽10，轴承4顶端面与端帽10的底端面之间以及轴承4内壁与备帽3的外壁之间均留有间隙。

本实用新型的抽油杆连接器在具体工作时，上接头的下端与芯筒螺纹连接，备帽下端和芯轴上端螺纹连接，备帽中间安装轴承，备帽与轴承之间有一定的活动间隙，轴承的下面是剪切剪钉，安装好后，芯轴、备帽和轴承为一个整体，可以在芯筒内既能转动又能摆动，轴承能有效的减少备帽与剪切剪钉的磨损。抽油杆下行时备帽的上端顶在上接头的下端，抽油杆上行时，备帽压着轴承，轴承压着剪切剪钉。由于芯轴能在芯筒内转动和摆动，释放了抽油杆下行或者上行时产生的扭矩，从而有效的解决了水平井的斜井段内的杆柱受压弯曲而易产生弯曲阻力的问题，及具有防脱功能，因而不仅降低了生产安全隐患，减少了因抽油杆脱扣造成的维修，极大的提高了工作效率。

另外当抽油泵卡泵需要抽油杆脱开时，上提抽油杆到一定的吨位，剪切剪钉剪断，芯轴下移，芯轴上的对称凸台卡在芯筒的下端口内，旋转抽油杆，剪断防转剪钉，上接头下端的外螺纹与芯筒上的内螺纹旋转倒扣，使得上接头与芯筒脱开，同时当芯轴的凸台与芯筒的凹槽对齐后能够抽出芯轴。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种抽油杆连接器，包括通过螺纹连接的上接头(1)和芯筒(2)，其特征在于：所述上接头(1)的下端设有位于芯筒(2)内部的备帽(3)，备帽(3)的下方底端外壁上固定有轴承(4)和芯轴(5)，芯轴(5)的底端由所述芯筒(2)的底端口伸出，芯轴(5)顶端的一侧设有固定在芯筒(2)外壁上的剪切剪钉(6)，所述芯筒(2)的外壁上靠近顶端处设有防转剪钉(7)，防转剪钉(7)的内端固定在所述上接头(1)外壁上，所述芯轴(5)的外壁上靠近顶端处设有两个对称的凸台(8)，所述芯筒(2)的底端口内壁上设有两个与凸台(8)相对应的凹槽(9)。

2.根据权利要求1所述的抽油杆连接器，其特征在于：所述芯轴(5)与备帽(3)之间通过螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的抽油杆连接器，其特征在于：所述备帽(3)的顶端外壁上设有直径大于所述轴承(4)外径的端帽(10)，轴承(4)顶端面与端帽(10)的底端面之间以及轴承(4)内壁与备帽(3)的外壁之间均留有间隙。

技术总结
本实用新型涉及一种抽油杆连接器，包括通过螺纹连接的上接头和芯筒，所述上接头的下端设有位于芯筒内部的备帽，备帽的下方底端外壁上固定有轴承和芯轴，芯轴顶端的一侧设有固定在芯筒外壁上的剪切剪钉，所述芯筒的外壁上靠近顶端处设有防转剪钉，防转剪钉的内端固定在所述上接头外壁上，所述芯轴的外壁上靠近顶端处设有两个对称的凸台，所述芯筒的底端口内壁上设有两个与凸台相对应的凹槽。本实用新型的抽油杆连接器结构设计合理，芯轴、备帽和轴承为一个整体，在芯筒内既能转动又能摆动，释放了抽油杆下行或者上行时产生的扭矩，从而有效的解决了水平井的斜井段内的杆柱受压弯曲而易产生弯曲阻力的问题，同时具有防脱功能。

技术研发人员：杨宇尧;尹海;刘建新;肖鲜东;季天星;王建民;李斌;骆向杰
受保护的技术使用者：克拉玛依市恩能胜石油科技有限公司
技术研发日：2019.09.25
技术公布日：2020.06.30