一种新型工程钻机的制作方法

本实用新型涉及钻机领域，更具体地说，涉及一种新型工程钻机。

背景技术：

工程钻机是钻机的一个分类和扩展，顾名思义，工程钻机是用于高层建筑、港口、码头、水坝、电力、桥梁等工程的大口径灌注桩施工的钻机；

现有的工程钻机中，在带动钻机上下移动时采用的是齿轮与齿条传动，内部需加设定位部件等等机构，在向下移动时不方便，还用在钻筒安装时，一般采用螺纹连接或螺纹紧固件进行连接，在钻筒安装时不够便捷，更换不方便。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种新型工程钻机，通过采用螺纹杆带动电机与钻筒形成的钻机上下移动，使用时扭动螺纹杆即可驱动上下下位移，便于向下移动，便于操作，通过卡接结构对钻筒进行快速固定，便于安装，便于钻筒的更换。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种新型工程钻机，包括底座，所述底座的上表面固定连接有圆杆，所述圆杆的上表面固定连接有支撑座，所述圆杆分布在底座的前后侧上表面，所述圆杆的外表面滑动连接有套环，所述套环的内端外表面固定连接有凸形块，所述凸形块的中心处外表面固定连接有电机，所述电机的下侧驱动轴处表面固定连接有安装圆座，所述安装圆座的下表面固定安装有钻筒，所述底座的中心处内侧表面固定连接有第一轴承，所述支撑座的中心处内侧表面固定连接有第二轴承，所述第一轴承与第二轴承的内侧表面固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面通过螺纹连接在凸形块的内侧表面，所述螺纹杆的上端前侧外表面固定连接有支撑杆，通过采用螺纹杆带动电机与钻筒形成的钻机上下移动，使用时扭动螺纹杆即可驱动上下下位移，便于向下移动，便于操作，通过卡接结构对钻筒进行快速固定，便于安装，便于钻筒的更换。

进一步的，所述钻筒的上表面固定连接有方块，方块的外表面通过方槽滑动插接在安装圆座的下端内侧表面，方块的前后端内侧表面通过凸形滑槽滑动连接有弹簧与卡块，卡块的外端表面通过卡口滑动连接在安装圆座的两端内侧表面，通过将方块向上插进安装圆座内的方槽中后进行定位支撑，直接使卡块通过弹簧的弹力扣合进卡口中，可对方块进行固定，可固定安装钻筒，便于快速的对钻筒进行安装。

进一步的，所述卡块为凸形方块结构，卡块的外端边部设有倒圆角，卡口为方形口，便于卡块扣进卡口内。

进一步的，所述螺纹杆的上下端面通过第一轴承与第二轴承转动连接在底座与支撑座的中心处内侧表面，螺纹杆的外表面通过螺纹转动在凸形块的内侧表面，螺纹杆可固定旋转，可通过螺纹在凸形块内旋转，可带动凸形块上下移动，可便于带动电机和钻筒形成的钻机进行上下移动。

进一步的，所述支撑杆的前侧上表面固定连接有t形圆柱，t形圆柱的外表面转动连接有圆管，在旋转螺纹杆时，抓在圆管外旋转，可带动支撑杆旋转，带动螺纹杆旋转，圆管在t形圆柱外旋转，抓住时不动，不会在旋转螺纹杆时磨手。

进一步的，所述圆管的外表面覆有摩擦层，摩擦层为橡胶层，增大手部与圆管的摩擦力。

进一步的，所述底座为凹形座，钻筒通过底座的凹口处滑下，凹形座与地面的支撑力更好。

进一步的，所述套环的表面设有锥形环切口，锥形环切口位于套环的上端表面，锥形环切口可便于倒进储存润滑油，可在套环在圆杆外滑动时进行润滑。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)通过采用螺纹杆带动电机与钻筒形成的钻机上下移动，使用时扭动螺纹杆即可驱动上下下位移，便于向下移动，便于操作，通过卡接结构对钻筒进行快速固定，便于安装，便于钻筒的更换。

(2)通过将方块向上插进安装圆座内的方槽中后进行定位支撑，直接使卡块通过弹簧的弹力扣合进卡口中，可对方块进行固定，可固定安装钻筒，便于快速的对钻筒进行安装。

(3)卡块为凸形方块结构，卡块的外端边部设有倒圆角，卡口为方形口，便于卡块扣进卡口内。

(4)螺纹杆可固定旋转，可通过螺纹在凸形块内旋转，可带动凸形块上下移动，可便于带动电机和钻筒形成的钻机进行上下移动。

(5)在旋转螺纹杆时，抓在圆管外旋转，可带动支撑杆旋转，带动螺纹杆旋转，圆管在t形圆柱外旋转，抓住时不动，不会在旋转螺纹杆时磨手。

(6)圆管的外表面覆有摩擦层，摩擦层为橡胶层，增大手部与圆管的摩擦力。

(7)底座为凹形座，钻筒通过底座的凹口处滑下，凹形座与地面的支撑力更好。

(8)锥形环切口可便于倒进储存润滑油，可在套环在圆杆外滑动时进行润滑。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的卡块局部结构立体图；

图3为本实用新型的整体结构右端侧视图；

图4为本实用新型的凸形块与外部结构连接关系俯视图；

图5为本实用新型的底座局部结构俯视图；

图6为本实用新型的a处放大图。

图中标号说明：

1底座、2圆杆、3支撑座、4套环、5凸形块、6电机、60驱动轴、7安装圆座、8钻筒、9第一轴承、10第二轴承、11螺纹杆、12支撑杆、13方块、14方槽、15凸形滑槽、16弹簧、17卡块、18卡口、170倒圆角、120t形圆柱、121圆管、40锥形环切口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-6，一种新型工程钻机，包括底座1，底座1的上表面固定连接有圆杆2，圆杆2的上表面固定连接有支撑座3，圆杆2分布在底座1的前后侧上表面，圆杆2的外表面滑动连接有套环4，套环4的内端外表面固定连接有凸形块5，凸形块5的中心处外表面固定连接有电机6，电机6的型号为y90l-2，通过串联电路连接在电源和控制开关上，电机6属于现有技术，电机6的下侧驱动轴60处表面固定连接有安装圆座7，安装圆座7的下表面固定安装有钻筒8，底座1的中心处内侧表面固定连接有第一轴承9，支撑座3的中心处内侧表面固定连接有第二轴承10，第一轴承9与第二轴承10的内侧表面固定连接有螺纹杆11，螺纹杆11的外表面通过螺纹连接在凸形块5的内侧表面，螺纹杆11的上端前侧外表面固定连接有支撑杆12。

请参阅图2-6，钻筒8的上表面固定连接有方块13，方块13的外表面通过方槽14滑动插接在安装圆座7的下端内侧表面，方块13的前后端内侧表面通过凸形滑槽15滑动连接有弹簧16与卡块17，卡块17的外端表面通过卡口18滑动连接在安装圆座7的两端内侧表面，通过将方块13向上插进安装圆座7内的方槽14中后进行定位支撑，直接使卡块17通过弹簧16的弹力扣合进卡口18中，可对方块13进行固定，可固定安装钻筒8，便于快速的对钻筒8进行安装，卡块17为凸形方块结构，卡块17的外端边部设有倒圆角170，卡口18为方形口，便于卡块17扣进卡口18内。

请参阅图1-5，螺纹杆11的上下端面通过第一轴承9与第二轴承10转动连接在底座1与支撑座3的中心处内侧表面，螺纹杆11的外表面通过螺纹转动在凸形块5的内侧表面，螺纹杆11可固定旋转，可通过螺纹在凸形块5内旋转，可带动凸形块5上下移动，可便于带动电机6和钻筒8形成的钻机进行上下移动，支撑杆12的前侧上表面固定连接有t形圆柱120，t形圆柱120的外表面转动连接有圆管121，在旋转螺纹杆11时，抓在圆管121外旋转，可带动支撑杆12旋转，带动螺纹杆11旋转，圆管121在t形圆柱120外旋转，抓住时不动，不会在旋转螺纹杆11时磨手，圆管121的外表面覆有摩擦层，摩擦层为橡胶层，增大手部与圆管121的摩擦力，底座1为凹形座，钻筒8通过底座1的凹口处滑下，凹形座1与地面的支撑力更好，套环4的表面设有锥形环切口40，锥形环切口40位于套环4的上端表面，锥形环切口40可便于倒进储存润滑油，润滑油可流在圆杆2外，可在套环4在圆杆2外滑动时进行润滑。

在使用时，通过电机6带动驱动轴60旋转，带动安装圆座7与钻筒8旋转，这时通过螺纹杆11，在旋转螺纹杆11时，抓在圆管121外旋转，可带动支撑杆12旋转，带动螺纹杆11旋转，圆管121在t形圆柱120外旋转，抓住时不动，不会在旋转螺纹杆11时磨手，螺纹杆11的外表面通过螺纹转动在凸形块5的内侧表面，螺纹杆11固定旋转，可通过螺纹在凸形块5内旋转，可带动凸形块5上下移动，可便于带动电机6和钻筒8形成的钻机进行上下移动，在向下移动时钻筒8可在地面上钻出孔，螺纹杆16正反向旋转可带动凸形块5上升或下降，不需要对钻机使用定位机构，结构更加简单，在带动钻机移动时更加便于操作，通过将方块13向上插进安装圆座7内的方槽14中后进行定位支撑，直接使卡块17通过弹簧16的弹力扣合进卡口18中，可对方块13进行固定，可固定安装钻筒8，便于快速的对钻筒8进行安装，在拆卸钻筒8时，通过取两个螺丝刀沿卡口18外插进顶开卡块17，可拔出方块13，取下钻筒8，便于进行更换，便于使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。