一种动力钳用防护罩的制作方法

本实用新型涉及动力钳安全防护技术领域，具体为一种动力钳用防护罩。

背景技术：

修井过程中操作工人最大、最繁重的工作量是上、卸油管具和钻具的丝扣，过去一直用管钳或链钳，不仅劳动强度大，而且有危险性。液压动力钳是利用修井机动力操作的机械上、卸丝扣工具，可以极大地减轻修井工人的劳动强度，避免或减少伤害事故的发生。

使用液压动力钳时，先使用移送气缸将动力钳缓慢平稳地送到井口，当动力钳的高度不合适时，需要使用起吊装置将其吊起，调整到合适的位置，然后将钻杆通过动力钳的缺口位置进入钳口中，此项工作需要人工辅助进行，而此时动力钳被起吊装置吊着，工人在动力钳的钳口位置站着操作，若吊绳发生损坏动力钳会直接落下，很容易压碎工人的脚部，对工人的身体造成严重的伤害。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种动力钳用防护罩，当动力钳被吊起，工人站在动力钳的钳口位置操作时，可有效防止工人的脚部位于动力钳的正下方，有效防止因吊绳意外损坏导致的易压碎工人脚部的问题发生。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种动力钳用防护罩，用于底部机架前端呈圆弧状的动力钳，包括

连接块，所述连接块设置有两个，所述连接块用于与动力钳底部机架的侧壁固定相连；

导向管，所述导向管设置有两个，所述导向管与连接块固定相连，且导向管竖直设置，所述导向管的管壁上沿着其长度方向设置有导向滑槽；

弧形板，所述弧形板由弧形板部和滑动限位部组成，所述滑动限位部设置有两个，分别设置于弧形板部上端的两侧，两个所述的滑动限位部的外端分别位于一个导向管中，且滑动限位部可沿着导向滑槽自由滑动。

进一步的，所述导向滑槽的上端开口设置，所述导向滑槽的下端闭口设置。

进一步的，所述导向管的上部管壁上设置有第一螺纹通孔，所述第一螺纹通孔中设置有限位螺栓。

进一步的，所述连接块的上端与导向管的上端平齐，所述连接块的上端设置有螺纹孔，所述连接块在螺纹孔处通过铰接螺栓铰接有挡块。

进一步的，还包括外弧形板，所述外弧形板由外弧形板部和外滑动限位部组成，所述外滑动限位部对称的设置于外弧形板部两侧上端的内壁上；所述弧形板部的两侧对应于两个外滑动限位部的位置竖直设置有两个滑槽，所述外弧形板通过外滑动限位部可沿着滑槽自由滑动。

进一步的，所述滑槽的上端开口设置，所述滑槽的下端闭口设置。

进一步的，所述外滑动限位部远离外弧形板部的一端的厚度大于滑槽的宽度，使得外弧形板不会由弧形板上脱离出来。

进一步的，所述外弧形板部上设置有第二螺纹通孔，所述第二螺纹通孔上安装有固定螺栓。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型可对工人的脚部进行阻挡，使得工人的脚部不会位于动力钳的正下方，即使因意外发生动力钳直接落下的故障，动力钳也不会压在工人的脚上，不会对工人的身体造成伤害。

2.设置有外弧形板，当动力钳的高度不合适，使用起吊装置将动力钳吊起时，若起吊的位置较高，则弧形板即使下落至最低位置弧形板部的底部距离地面还是有一段距离，对工人的脚部就不具备阻挡作用，不能防止工人的脚部伸入至动力钳的正下方位置，外弧形板相当于延长了弧形板的弧形板部的高度，使得本实用新型的适用范围更广，适用性更强。

附图说明

图1是本实用新型一种动力钳用防护罩的立体结构示意图；

图2是本实用新型一种动力钳用防护罩的连接块和导向管连接在一起时的立体结构示意图；

图3是本实用新型一种动力钳用防护罩的导向管的立体结构示意图；

图4是本实用新型一种动力钳用防护罩的弧形板的立体结构示意图；

图5是本实用新型一种动力钳用防护罩的外弧形板的立体结构示意图；

图6是本实用新型一种动力钳用防护罩的弧形板安装在动力钳上使用时的立体结构示意图。

图中：1、连接块；101、螺纹孔；2、导向管；201、导向滑槽；202、第一螺纹通孔；3、弧形板；301、弧形板部；302、滑动限位部；303、滑槽；4、限位螺栓；5、铰接螺栓；6、挡块；7、外弧形板；701、外弧形板部；702、外滑动限位部；703、第二螺纹通孔；8、固定螺栓；9、动力钳；901、缺口结构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种动力钳用防护罩，用于底部机架前端呈圆弧状的动力钳，包括连接块1、导向管2和弧形板3，连接块1设置有两个，连接块1用于与动力钳底部机架的侧壁固定相连；导向管2设置有两个，导向管2与连接块1固定相连，且导向管2竖直设置，导向管2的管壁上沿着其长度方向设置有导向滑槽201；弧形板3由弧形板部301和滑动限位部302组成，滑动限位部302设置有两个，分别设置于弧形板部301上端的两侧，两个滑动限位部302的外端分别位于一个导向管2中，且滑动限位部302可沿着导向滑槽201自由滑动。

请参阅图2和图3，本实用新型实施例中，导向滑槽201的上端开口设置，弧形板3的滑动限位部302可由导向滑槽201的上端开口处放入导向滑槽201中或者由导向滑槽201中取出，即通过导向滑槽201的上端开口处实现弧形板3和导向管2的连接和分离；导向滑槽201的下端闭口设置，防止弧形板3由导向滑槽201的下端脱离导向管2，同时对弧形板3能下落的最低位置进行限定。

请参阅图1和图3，本实用新型实施例中，导向管2的上部管壁上设置有第一螺纹通孔202，第一螺纹通孔202中设置有限位螺栓4，将弧形板3向上提，待滑动限位部302的下端高于第一螺纹通孔202的位置后，拧紧限位螺栓4，限位螺栓4可通过限制滑动限位部302下落实现对弧形板部301的限位。

请参阅图1和图2，本实用新型实施例中，连接块1的上端与导向管2的上端平齐，连接块1的上端设置有螺纹孔101，连接块1在螺纹孔101处通过铰接螺栓5铰接有挡块6，通过挡块6和限位螺栓4的共同作用可实现对弧形板3的固定效果。

本实用新型的安装步骤：请参阅图6，将两个连接块1焊接在动力钳9底部机架前端的侧壁上，其中一个连接块1焊接在动力钳9底部机架上设置的缺口结构901的一侧，另一个连接块1的位置根据弧形板3两个滑动限位部302之间的距离进行确定，将挡块6通过铰接螺栓5安装在连接块1的上端；然后将导向管2竖直的焊接在连接块1上，且使得两个导向管2的导向滑槽201相对设置，转动挡块6，使其不遮挡导向管2正上方的位置，在第一螺纹通孔202拧入限位螺栓4，然后将弧形板3的滑动限位部302由导向滑槽201的上端开口处放入导向滑槽201中，转动挡块6，挡住滑动限位部302上方的位置后拧紧铰接螺栓5，在限位螺栓4和挡块6的作用下，弧形板3被固定安装在两个导向管2上；在一个动力钳9上安装有两个本实用新型，分别对称的安装在动力钳9底部机架上设置的缺口结构901的两侧。

本实用新型的使用方法：当动力钳9的高度不合适时，使用起吊装置将动力钳9吊起，拧松限位螺栓4，使得弧形板3通过滑动限位部302沿着导向滑槽201向下滑动至弧形板部301的下端着地即可。

本实用新型的工作原理：当弧形板部301的下端着地时，由于弧形板部301的阻挡作用，使得工人的脚部不会位于动力钳的正下方，即使因意外发生动力钳直接落下的故障，动力钳9也不会压在工人的脚上，不会对工人的身体造成伤害。

请参阅图1、图4和图5，本实用新型实施例中，本实用新型还包括外弧形板7，外弧形板7由外弧形板部701和外滑动限位部702组成，外滑动限位部702对称的设置于外弧形板部701两侧上端的内壁上；弧形板部301的两侧对应于两个外滑动限位部702的位置竖直设置有两个滑槽303，外弧形板7通过外滑动限位部702可沿着滑槽303自由滑动，当动力钳9的高度不合适，使用起吊装置将动力钳9吊起时，若起吊的位置较高，则弧形板3即使下落至最低位置弧形板部301的底部距离地面还是有一段距离，对工人的脚部就不具备阻挡作用，不能防止工人的脚部伸入至动力钳9的正下方位置，所以通过设置外弧形板7，相当于延长了弧形板部301的高度，使得本实用新型的适用范围更广，适用性更强。

请参阅图4和图5，本实用新型实施例中，滑槽303的上端开口设置，外弧形板7的外滑动限位部702可由滑槽303的上端开口处放入滑槽303中或者由滑槽303中取出，滑槽303的下端闭口设置，防止外弧形板7由滑槽303的下端脱离弧形板3；外滑动限位部702远离外弧形板部701的一端的厚度大于滑槽303的宽度，使得外弧形板7不会由弧形板3上脱离出来。

请参阅图1和图5，本实用新型实施例中，外弧形板部701上设置有第二螺纹通孔703，第二螺纹通孔703上安装有固定螺栓8，可通过拧紧固定螺栓8将外弧形板7和弧形板3固定相连。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。