一种钎具切割装置用多功能夹紧机构的制作方法

本实用新型涉及钎具切割技术领域，具体涉及一种钎具切割装置用多功能夹紧机构。

背景技术：

钎钢是指用于冲击钻进的钎钢钎具，钎钢钎具的主要用途是与凿岩机械配套，在岩石或岩土钻爆法施工中钻凿爆破炮孔的工具，钎具在进行工作前需要采用到夹紧机构对其进行夹紧固定，避免钎具在工作过程中发生脱落，但是现有的夹紧机构自身的密封效果不佳，由于钎具在进行切割的过程中常常会喷射出一些材料毛屑，毛屑会进入夹紧机构内部，卡在钎具与夹紧机构的连接处，要将钎具从夹紧机构内部取出就会变得十分困难。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种钎具切割装置用多功能夹紧机构，解决了现有的夹紧机构自身的密封效果不佳，由于钎具在进行切割的过程中常常会喷射出一些材料毛屑，毛屑会进入夹紧机构内部，卡在钎具与夹紧机构的连接处，要将钎具从夹紧机构内部取出就会变得十分困难的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种钎具切割装置用多功能夹紧机构，包括刀具进口、贴合密封机构、贯通管、连接管、安装口、气压夹管、气压管、夹紧盘和夹紧片，所述刀具进口与贯通管相贯通，所述刀具进口嵌在贴合密封机构上端，所述贴合密封机构安装在贯通管上端，所述贴合密封机构包括保护壳、刀具驱动板、复位弹簧、第一连动杆、导向滑杆、滑动轴、滑轨、第二连动杆和贴合片机构，所述刀具进口嵌在保护壳上端，所述保护壳下端与贯通管相贯通，所述保护壳内部设有刀具驱动板，所述刀具驱动板内部空腔处设有复位弹簧，所述第一连动杆下端与刀具驱动板相铰接，所述导向滑杆嵌入安装在刀具驱动板内部空腔处且与复位弹簧相贴合，所述第一连动杆通过滑动轴与第二连动杆相铰接，所述滑动轴采用间隙配合安装在滑轨内部，所述滑轨固定安装在保护壳内壁上，所述第二连动杆上端与贴合片机构相铰接，所述贴合片机构安装在保护壳内部上端。

进一步的，所述贯通管下端与气压夹管相贯通，所述连接管下端设有安装口，所述连接管安装在气压夹管下端，所述气压管嵌入安装在气压夹管内部，所述气压管与夹紧盘相贯通，所述夹紧盘与夹紧片活动连接，所述夹紧盘安装在气压夹管内部。

进一步的，所述贴合片机构包括夹板、导向滑动板、固定滑杆、固定管套、弹簧和密封板，所述夹板与第二连动杆上端相铰接，所述夹板末端通过电焊与导向滑动板中端相固定，所述导向滑动板采用间隙配合安装在固定滑杆上，所述固定滑杆固定安装在保护壳内部顶端，所述固定管套安装在夹板内部，所述固定管套内部安装有弹簧，所述弹簧末端通过胶水与密封板相粘合。

进一步的，所述刀具驱动板共设有两个，且位于保护壳左右两侧。

进一步的，所述第一连动杆与第二连动杆之间的角度为可变角度。

进一步的，所述弹簧共设有五个，且呈圆弧形均匀分布在夹板内部。

进一步的，所述密封板共设有两个，且呈圆弧型结构。

进一步的，所述刀具驱动板为45号钢材质。

进一步的，所述密封板为聚四氟乙烯板。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

为解决现有的夹紧机构自身的密封效果不佳，由于钎具在进行切割的过程中常常会喷射出一些材料毛屑，毛屑会进入夹紧机构内部，卡在钎具与夹紧机构的连接处，要将钎具从夹紧机构内部取出就会变得十分困难的问题，通过刀具进口正下端设置了贴合密封机构，通过刀具触碰挤压到刀具驱动板，通过导向滑杆进行导向，刀具驱动板带动第一连动杆进行偏移，滑动轴在滑轨内部进行上移，这时第二连动杆上端开始往刀具的方向进行移动，带动了导向滑动板往刀具的方向进行移动，同时带动了夹板往刀具的方向进行移动，夹板慢慢与刀具进行贴合，这时通过弹簧在固定管套内部进行挤压，使得密封板与刀具进行紧密的贴合，通过两个密封板，在刀具左右两侧进行密封，有效的将刀具紧密贴合，有效避免了毛屑进入到夹紧机构内部。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的夹紧机构的局部剖面结构示意图；

图3为本实用新型的贴合密封机构的剖面结构示意图；

图4为本实用新型的贴合片机构的剖面结构示意图；

图5为本实用新型的贴合密封机构的局部立体结构示意图。

图中：刀具进口-1、贴合密封机构-2、贯通管-3、连接管-4、安装口-5、气压夹管-6、气压管-7、夹紧盘-8、夹紧片-9、保护壳-21、刀具驱动板-22、复位弹簧-23、第一连动杆-24、导向滑杆-25、滑动轴-26、滑轨-27、第二连动杆-28、贴合片机构-29、夹板-291、导向滑动板-292、固定滑杆-293、固定管套-294、弹簧-295、密封板-296。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种钎具切割装置用多功能夹紧机构：包括刀具进口1、贴合密封机构2、贯通管3、连接管4、安装口5、气压夹管6、气压管7、夹紧盘8和夹紧片9，刀具进口1与贯通管3相贯通，刀具进口1嵌在贴合密封机构2上端，贴合密封机构2安装在贯通管3上端，贴合密封机构2包括保护壳21、刀具驱动板22、复位弹簧23、第一连动杆24、导向滑杆25、滑动轴26、滑轨27、第二连动杆28和贴合片机构29，刀具进口1嵌在保护壳21上端，保护壳21下端与贯通管3相贯通，保护壳21内部设有刀具驱动板22，刀具驱动板22内部空腔处设有复位弹簧23，第一连动杆24下端与刀具驱动板22相铰接，导向滑杆25嵌入安装在刀具驱动板22内部空腔处且与复位弹簧23相贴合，第一连动杆24通过滑动轴26与第二连动杆28相铰接，滑动轴26采用间隙配合安装在滑轨27内部，滑轨27固定安装在保护壳21内壁上，第二连动杆28上端与贴合片机构29相铰接，贴合片机构29安装在保护壳21内部上端。

其中，所述贯通管3下端与气压夹管6相贯通，所述连接管4下端设有安装口5，所述连接管4安装在气压夹管6下端，所述气压管7嵌入安装在气压夹管6内部，所述气压管7与夹紧盘8相贯通，所述夹紧盘8与夹紧片9活动连接，所述夹紧盘8安装在气压夹管6内部。

其中，所述贴合片机构29包括夹板291、导向滑动板292、固定滑杆293、固定管套294、弹簧295和密封板296，所述夹板291与第二连动杆28上端相铰接，所述夹板291末端通过电焊与导向滑动板292中端相固定，所述导向滑动板292采用间隙配合安装在固定滑杆293上，所述固定滑杆293固定安装在保护壳21内部顶端，所述固定管套294安装在夹板291内部，所述固定管套294内部安装有弹簧295，所述弹簧295末端通过胶水与密封板296相粘合。

其中，所述刀具驱动板22共设有两个，且位于保护壳21左右两侧，利于起到通过两个刀具驱动板22带动两个贴合片机构29同时进行移动的作用。

其中，所述第一连动杆24与第二连动杆28之间的角度为可变角度，利于起到通过第一连动杆24与第二连动杆28之间角度的变化而使得导向滑动板进行滑动的作用。

其中，所述弹簧295共设有五个，且呈圆弧形均匀分布在夹板291内部，利于起到弹簧295更好的将密封板296进行挤压的作用。

其中，所述密封板296共设有两个，且呈圆弧型结构，利于起到通过两个密封板296更好的与刀具进行贴合密封的作用。

其中，所述刀具驱动板22为45号钢材质，其具有强度高。

其中，所述密封板296为聚四氟乙烯板，其具有塑性好。

本案中密封板296为聚四氟乙烯板，可使其塑性、耐磨性和耐腐蚀性大大增强，增加了其使用寿命。

本专利所述的弹簧295是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，亦作“弹簧”，一般用弹簧钢制成，弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。

工作原理：在使用前，首先检查夹紧机构是否存在安全问题；在使用时，第一步，将钎具刀具从刀具进口1插入，刀具进入到保护壳21内部，通过刀具触碰挤压到刀具驱动板22，刀具驱动板22往两侧移动，通过导向滑杆25进行导向，刀具驱动板22带动第一连动杆24进行偏移，滑动轴26在滑轨27内部进行上移，这时第二连动杆28下端往上移动，上端开始往刀具的方向进行移动，带动了导向滑动板292往刀具的方向进行移动，通过导向滑动板292在固定滑杆293进行滑动，确保导向滑动板292水平移动，同时带动了夹板291往刀具的方向进行移动，夹板291慢慢与刀具进行贴合，这时通过弹簧295在固定管套294内部进行挤压，使得密封板296与刀具进行紧密的贴合，通过两个贴合片机构29上的两个密封板296，在刀具左右两侧进行密封，有效的将刀具紧密贴合；第二步，刀具下端进入到夹紧盘8内部，通过外部的气压接通气压管7，使得夹紧片9往刀具方向运行，将刀具进行夹紧；进行切割工作的过程中，通过两端的密封板296将毛屑阻挡在刀具进口1外部；工作完毕后，断开外部的气压，将道具从刀具进口1取出，即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。