一种油井智能控制用监测探头及控制系统的制作方法

本实用新型涉及油田开采技术领域，尤其涉及一种油井智能控制用监测探头及控制系统。

背景技术：

低渗透油田开发至中后期，单井产量低、供液不足、间歇出液等问题突显。油井间开是目前实现该类油田高效开发的重要手段。

此前，大多数油田采用传统的间开方式，在制定间开制度时，由人工定期测试动液面，并摸索井筒得出液规律，制定开井和关井的时间。这种方法劳动量大、效率低，地处偏远山区、老区的油田实施起来非常的困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中大多数油田采用传统的间开方式，在制定间开制度时，由人工定期测试动液面，此方法劳动量大、效率低，地处偏远山区、老区的油田实施起来非常的困难的问题，而提出的一种油井智能控制用监测探头及控制系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种油井智能控制用监测探头，包括位于油田内的油筒，以及出油管、抽油机、抽油杆、抽油泵和上液状态检测模块，所述抽油杆和抽油泵均位于油筒的内部，所述出油管对称设置于油筒的上端两侧，所述上液状态检测模块位于出油管的内部，所述上液状态检测模块由检测探头以及设置于其内部的发热传感器和感热传感器组成；

所述检测探头的右侧壁固定设有固定座，所述固定座的上下两侧均开设有盲孔，两个所述盲孔的内部均滑动设有滑块，两个所述滑块相对的一侧均固定设有弹簧，两个所述弹簧的另一端与盲孔的孔底处固定连接，两个所述滑块相背离的一侧均固定设有卡杆，两个所述卡杆均延伸至固定座的外部，所述出油管的内壁开设有与卡杆相配合的卡槽，所述固定座的右侧壁均设有用于将滑块和固定座固定的紧固机构。

优选的，所述紧固机构包括丝杆、螺环和手动环，所述盲孔的右侧开设有条形孔，所述丝杆横向位于条形孔的内部，所述丝杆的左端与滑块的右侧壁固定连接，所述丝杆的右端延伸至固定座的外部且杆壁与螺环螺纹连接，所述手动环固定设置于螺环的右侧壁上且与丝杆的杆壁活动套接。

优选的，所述固定座、滑块、卡杆、弹簧和紧固机构均采用不锈钢制成。

优选的，所述固定座的大小为出油管直径的三分之一。

一种油井智能控制用监测探头的控制系统，包括上液状态检测模块、智能控制模块、抽油机、显示模块和数字化远程监控模块。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种油井智能控制用监测探头及控制系统，具备以下有益效果：

1、该油井智能控制用监测探头及控制系统，通过设置在出油管内部的检测探头、发热传感器和感热传感器，当出油管内无液量通过时，感热传感器接收到的是一个稳定值，当出油管有液量（上液时），随着液体通过，感热传感器会传出随之变化的温差信号。

2、该油井智能控制用监测探头及控制系统，通过设置在固定座上的滑块、弹簧、卡杆、丝杆、螺环和手动环，能够完成将检测探头、发热传感器和感热传感器快速与出油管的拆装，便于工作人员对其维修。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型操作简单，劳动强度低，有利于老区的油田的实施。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种油井智能控制用监测探头的结构示意图；

图2为图1中局部a部分的结构放大图；

图3为图2中局部b部分的结构放大图；

图4为本实用新型提出的一种油井智能控制用监测探头的控制系统模块图。

图中：1油田、2油筒、3出油管、4抽油机、5抽油杆、6抽油泵、7检测探头、8发热传感器、9感热传感器、10固定座、11滑块、12弹簧、13卡杆、14丝杆、15螺环、16手动环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种油井智能控制用监测探头，包括位于油田1内的油筒2，以及出油管3、抽油机4、抽油杆5、抽油泵6和上液状态检测模块，抽油杆5和抽油泵6均位于油筒2的内部，出油管3对称设置于油筒2的上端两侧，上液状态检测模块位于出油管3的内部，上液状态检测模块由检测探头7以及设置于其内部的发热传感器8和感热传感器9组成；

检测探头7的右侧壁固定设有固定座10，固定座10的上下两侧均开设有盲孔，两个盲孔的内部均滑动设有滑块11，两个滑块11相对的一侧均固定设有弹簧12，两个弹簧12的另一端与盲孔的孔底处固定连接，两个滑块11相背离的一侧均固定设有卡杆13，两个卡杆13均延伸至固定座10的外部，出油管3的内壁开设有与卡杆13相配合的卡槽，固定座10的右侧壁均设有用于将滑块11和固定座10固定的紧固机构。

紧固机构包括丝杆14、螺环15和手动环16，盲孔的右侧开设有条形孔，丝杆14横向位于条形孔的内部，丝杆14的左端与滑块11的右侧壁固定连接，丝杆14的右端延伸至固定座10的外部且杆壁与螺环15螺纹连接，手动环16固定设置于螺环15的右侧壁上且与丝杆14的杆壁活动套接，当卡杆13与出油管3的内壁卡紧之后，转动手动环16使得螺环15转动，从而能够将丝杆14与固定座10之间固定。

固定座10、滑块11、卡杆13、弹簧12和紧固机构均采用不锈钢制成。

固定座10的大小为出油管3直径的三分之一，能够保证石油从出油管3内流出。

一种油井智能控制用监测探头的控制系统，包括上液状态检测模块、智能控制模块、抽油机4、显示模块和数字化远程监控模块，上液状态检测模块与智能控制模块之间信号连接，智能控制模块与抽油机4、显示模块和数字化远程监控模块信号连接，能够实现智能控制抽油机4运行，将节约电能，同时提高单位时间的采收率。

本实用新型中，使用时，当出油管3内无液量通过时，感热传感器9接收到的是一个稳定值，当出油管3有液量（上液时），随着液体通过，感热传感器9会传出随之变化的温差信号，从而将信号发送至智能控制模块，智能控制模块发生至数字化远程监控模块，数字化远程监控模块将感热传感器9温差信号转化成电信号，再经电路转换为所需的接点信号、模拟量信号等，当电信号为稳定值时，定义为无油，抽油机4应该停机或低冲次工作（变频方式）；当电信号为变化值时，定义为有油，抽油机4应该开机或高冲次工作（变频方式）；当工作人员需要对上液状态检测模块进行维修时，工作人员手部转动手动环16，接触了丝杆14与固定座10之间的固定，然后移动两个卡杆13，使得卡杆13与出油管3内壁上的卡槽内移出，从而能够完成将检测探头7、发热传感器8和感热传感器9快速与出油管3的拆装，便于工作人员对其维修。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种油井智能控制用监测探头，包括位于油田（1）内的油筒（2），以及出油管（3）、抽油机（4）、抽油杆（5）、抽油泵（6）和上液状态检测模块，其特征在于，所述抽油杆（5）和抽油泵（6）均位于油筒（2）的内部，所述出油管（3）对称设置于油筒（2）的上端两侧，所述上液状态检测模块位于出油管（3）的内部，所述上液状态检测模块由检测探头（7）以及设置于其内部的发热传感器（8）和感热传感器（9）组成；

所述检测探头（7）的右侧壁固定设有固定座（10），所述固定座（10）的上下两侧均开设有盲孔，两个所述盲孔的内部均滑动设有滑块（11），两个所述滑块（11）相对的一侧均固定设有弹簧（12），两个所述弹簧（12）的另一端与盲孔的孔底处固定连接，两个所述滑块（11）相背离的一侧均固定设有卡杆（13），两个所述卡杆（13）均延伸至固定座（10）的外部，所述出油管（3）的内壁开设有与卡杆（13）相配合的卡槽，所述固定座（10）的右侧壁均设有用于将滑块（11）和固定座（10）固定的紧固机构。

2.根据权利要求1所述的一种油井智能控制用监测探头，其特征在于，所述紧固机构包括丝杆（14）、螺环（15）和手动环（16），所述盲孔的右侧开设有条形孔，所述丝杆（14）横向位于条形孔的内部，所述丝杆（14）的左端与滑块（11）的右侧壁固定连接，所述丝杆（14）的右端延伸至固定座（10）的外部且杆壁与螺环（15）螺纹连接，所述手动环（16）固定设置于螺环（15）的右侧壁上且与丝杆（14）的杆壁活动套接。

3.根据权利要求2所述的一种油井智能控制用监测探头，其特征在于，所述固定座（10）、滑块（11）、卡杆（13）、弹簧（12）和紧固机构均采用不锈钢制成。

4.根据权利要求1所述的一种油井智能控制用监测探头，其特征在于，所述固定座（10）的大小为出油管（3）直径的三分之一。

5.一种油井智能控制用监测探头的控制系统，其特征在于，包括上液状态检测模块、智能控制模块、抽油机（4）、显示模块和数字化远程监控模块，上液状态检测模块与智能控制模块之间信号连接，智能控制模块与抽油机（4）、显示模块和数字化远程监控模块信号连接。

技术总结
本实用新型涉及油田开采技术领域，且公开了一种油井智能控制用监测探头及控制系统，包括油田、油筒、出油管、抽油机、抽油杆、抽油泵和上液状态检测模块，所述抽油杆和抽油泵均位于油筒的内部，所述出油管对称设置于油筒的上端两侧，所述上液状态检测模块位于出油管的内部，所述上液状态检测模块由检测探头以及设置于其内部的发热传感器和感热传感器组成，一种油井智能控制用监测探头的控制系统，包括上液状态检测模块、智能控制模块、抽油机、显示模块和数字化远程监控模块。本实用新型操作简单，劳动强度低，有利于老区的油田的实施。

技术研发人员：刘天宇;陆梅;甘庆明;姚洋;刘涛;张岩
受保护的技术使用者：中国石油天然气股份有限公司
技术研发日：2019.10.15
技术公布日：2020.09.04