一种矿井内给气装置的制作方法

1.本发明涉及给气装置技术领域，具体为一种矿井内给气装置。


背景技术：

2.现有技术中的矿井内给气方式，可以在矿井外部设置气泵供气机构，实现对主管道的供气，主管道延伸到矿井中，且主管道上引出若干支管道，每个支管道延伸到矿井中不同的区域，实现对矿井的给气工作，为了避免给气工作的浪费，需要在支管道的喷气端设置控制气流机构。
3.如果能够发明一种控制气流机构，可以实现对气流的稳定调控，就能解决问题，为此我们提供了一种矿井内给气装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种矿井内给气装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种矿井内给气装置，包括外接管，所述外接管的一端固定连接有箱壳体状的控制盒，所述控制盒中设置有转筒和扇叶板，转筒的外壁上固定环设有若干均匀分布的扇叶板,转筒中套接有中心轴,中心轴的端部固定在外接管的内壁上，控制盒壳体上开设有气孔，所述控制盒的壳体中设置有两个推进座,推进座部分凸出到控制盒的内腔中，推进座设置在控制盒上开设的板槽中，推进座上贯穿有定位轴，且推进座的一侧固定连接有凸出板,定位轴的一侧固定连接有拦截块,拦截块的一端接触有弹簧片,拦截块和弹簧片设置在推进座中，所述推进座一侧的外接管壳体上开设有侧管腔,侧管腔的两个端部分别和控制盒上的两个板槽连通，且侧管腔端部设置有伸缩柱,伸缩柱的一端固定连接有波纹管,波纹管上远离伸缩柱的一端固定连接有定位筒,侧管腔中设置有气阀,气阀一侧的外接管壳体上开设有支管腔,支管腔的端部和侧管腔的内壁连接，支管腔中设置有滑筒和网孔板,滑筒的两侧各设置有一个网孔板,滑筒中设置有横杆和控制球，横杆的一端固定连接有控制球,横杆的另一端和网孔板固定连接，所述滑筒的一侧传动连接有齿轮,齿轮中部贯穿有支撑轴,齿轮的一侧传动连接有蜗杆,蜗杆的一端延伸到控制盒外部。
6.优选的，所述推进座形状为圆筒一侧一体连接方形板，推进座的圆筒中部活动套接有定位轴,定位轴端部固定在控制盒的板槽内壁上，弹簧片为波浪板状，拦截块和弹簧片设置在推进座的圆筒内壁上开设的弧形柱槽中。
7.优选的，所述伸缩柱形状为圆柱且柱体侧壁上固定环设有若干均匀分布的凸出滑块，伸缩柱上的凸出滑块部分延伸到侧管腔内壁上开设的滑槽中，伸缩柱和波纹管活动套接在侧管腔中，伸缩柱部分凸出到控制盒上的板槽中，定位筒固定在侧管腔的内壁上。
8.优选的，所述气阀包括隔板、弹簧、密封球和密封环，所述弹簧的一端接触有隔板,弹簧的另一端接触有密封球,密封球上远离弹簧的一侧设置有密封环,密封环和隔板固定
在侧管腔的内壁上。
9.优选的，所述隔板形状为圆板且板体上环设有若干均匀分布的通孔，所述密封环形状为圆筒且筒体的一侧底面中部开设有球面槽，密封球契合设置在密封环的球面槽中。
10.优选的，所述滑筒形状为圆筒且筒体内腔形状为圆台腔一侧连通圆柱腔，滑筒的一侧壁上固定连接有凸出滑块，滑筒上的凸出滑块部分延伸到支管腔的内壁上开设的滑槽中，滑筒的另一侧壁上开设有若干均匀分布的齿槽，齿轮一端和滑筒上的齿槽啮合连接，齿轮另一端和蜗杆上的螺旋齿啮合连接。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
12.1.本发明构造设计实现了对若干控制盒中喷出的气体流体进行管控，若干控制盒设置在矿井通道中的不同位置，根据需求调整每个控制盒上的喷气能力，这样替换传统技术上的均匀排气方式，避免供气的浪费，通过若干扇叶板转动的方式，可以缓冲不稳定的气压，给气效果更好；
13.2.该装置通过侧管腔和波纹管的密封连通设计，配合气阀和支管腔对气流的管控，实现气流的稳定控制传动，一个推进座转动，引起另一个推进座的运动，从而实现对扇叶板的拦截，功能稳定强大。
附图说明
14.图1为本发明结构示意图；
15.图2为图1中a处结构示意图；
16.图3为图2中b处结构示意图；
17.图4为控制盒结构示意图。
18.图中：1外接管、2控制盒、3转筒、4扇叶板、5中心轴、6气孔、7推进座、8定位轴、9凸出板、10拦截块、11弹簧片、12侧管腔、13伸缩柱、14波纹管、15定位筒、16气阀、17支管腔、18滑筒、19网孔板、20横杆、21控制球、22齿轮、23支撑轴、24蜗杆、25隔板、26弹簧、27密封球、28密封环。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种矿井内给气装置，包括外接管1，外接管1的一端固定连接有箱壳体状的控制盒2，控制盒2中设置有转筒3和扇叶板4，转筒3的外壁上固定环设有若干均匀分布的扇叶板4,转筒3中套接有中心轴5,中心轴5的端部固定在外接管1的内壁上，控制盒2壳体上开设有气孔6，控制盒2的壳体中设置有两个推进座7,推进座7部分凸出到控制盒2的内腔中，推进座7设置在控制盒2上开设的板槽中，推进座7上贯穿有定位轴8，且推进座7的一侧固定连接有凸出板9,定位轴8的一侧固定连接有拦截块10,拦截块10的一端接触有弹簧片11,拦截块10和弹簧片11设置在推进座7中，推进座7一侧的外接管1壳体上开设有侧管腔12,侧管腔12的两个端部分别和控制盒2上的两个板槽连
通，且侧管腔12端部设置有伸缩柱13,伸缩柱13的一端固定连接有波纹管14,波纹管14上远离伸缩柱13的一端固定连接有定位筒15,侧管腔12中设置有气阀16,气阀16一侧的外接管1壳体上开设有支管腔17,支管腔17的端部和侧管腔12的内壁连接，支管腔17中设置有滑筒18和网孔板19,滑筒18的两侧各设置有一个网孔板19,滑筒18中设置有横杆20和控制球21，横杆20的一端固定连接有控制球21,横杆20的另一端和网孔板19固定连接，滑筒18的一侧传动连接有齿轮22,齿轮22中部贯穿有支撑轴23,齿轮22的一侧传动连接有蜗杆24,蜗杆24的一端延伸到控制盒2外部，参考图3,蜗杆24的一端延伸到控制盒2外部，蜗杆24契合设置在控制盒2上开设的杆状腔中，这样实现蜗杆24的空间位置固定，齿轮22设置在控制盒2上开设的圆板腔中，这样从控制盒2外部转动蜗杆24，即可带动齿轮22转动。
21.推进座7形状为圆筒一侧一体连接方形板，推进座7的圆筒中部活动套接有定位轴8,定位轴8端部固定在控制盒2的板槽内壁上，弹簧片11为波浪板状，拦截块10和弹簧片11设置在推进座7的圆筒内壁上开设的弧形柱槽中。
22.伸缩柱13形状为圆柱且柱体侧壁上固定环设有若干均匀分布的凸出滑块，伸缩柱13上的凸出滑块部分延伸到侧管腔12内壁上开设的滑槽中，伸缩柱13和波纹管14活动套接在侧管腔12中，伸缩柱13部分凸出到控制盒2上的板槽中，定位筒15固定在侧管腔12的内壁上。
23.气阀16包括隔板25、弹簧26、密封球27和密封环28，弹簧26的一端接触有隔板25,弹簧26的另一端接触有密封球27,密封球27上远离弹簧26的一侧设置有密封环28,密封环28和隔板25固定在侧管腔12的内壁上。
24.隔板25形状为圆板且板体上环设有若干均匀分布的通孔，密封环28形状为圆筒且筒体的一侧底面中部开设有球面槽，密封球27契合设置在密封环28的球面槽中。
25.滑筒18形状为圆筒且筒体内腔形状为圆台腔一侧连通圆柱腔，滑筒18的一侧壁上固定连接有凸出滑块，滑筒18上的凸出滑块部分延伸到支管腔17的内壁上开设的滑槽中，滑筒18的另一侧壁上开设有若干均匀分布的齿槽，齿轮22一端和滑筒18上的齿槽啮合连接，齿轮22另一端和蜗杆24上的螺旋齿啮合连接。
26.工作原理：转动蜗杆24，蜗杆24传动齿轮22,齿轮22转动带动滑筒18轴向移动，控制球21在滑筒18的内腔中不动，这样改变滑筒18和控制球21之间的空隙，进而实现对支管腔17中通道的控制，从而控制气流的流动，通过现有技术中的注气机构对外接管1注气，气流流进控制盒2中，通过气孔6外排，过程中带动若干扇叶板4转动，扇叶板4转动中拨动一个推进座7,推进座7转动缩回到控制盒2的板槽中，迫使一侧的伸缩柱13缩回到侧管腔12中，随后引起侧管腔12中的气流流动，气流涌入到侧管腔12另一端的波纹管14中，从而迫使另一个侧管腔12伸出，侧管腔12顶起凸出板9,凸出板9带动推进座7转动，这样控制盒2中的另一个推进座7凸出到控制盒2的内腔中，实现对扇叶板4的拦截，虽然扇叶板4再次迫使拦截的推进座7缩回控制盒2中，但是过程缓慢，因为气流逆流无法通过气阀16，而之前气流顺流时是应为气流顶起密封球27，进而通过密封球27和密封环28之间的空隙，所以气流回流只能通过支管腔17，而滑筒18和控制球21之间的空隙狭窄，这样气流回流过程缓慢，从而气压支撑具有拦截效果的推进座7，这样实现对扇叶板4的转速限制，滑筒18和控制球21之间的通道越小，扇叶板4的转速越低。
27.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以
理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。