一种油田采油用多功能油嘴的制作方法

本实用新型涉及石油工业采油技术领域，特别涉及一种油田采油用多功能油嘴。

背景技术：

在油井完井后进行测试油气时，或自喷井和机采井等采油时的一种井口控制装置。它由油管挂及许多闸门和三通或四通组成，直接装在套管头上。只有一侧有出油管的采油树，称单翼采油树；两侧都有出油管的，称双翼采油树。采油树装有油嘴，通过更换不同内径的油嘴来控制油气的产量。油田采油用多功能油嘴是指在油田采油过程中，需要使用油嘴对油田进行采油时的采油量进行控制，用于控制油井的流量大小，具有限流和调节油压的作用，通过油嘴对油井的流量进行控制，使得在油田的采油过程中合理的开发油田中存在的原油。

然而，现市场上的油嘴结构简单、功能单一，由于油嘴上用于原油流通的孔内径的大小是固定的，在面对需要改变原油的流量大小时需对油嘴进行更换，从而拖慢工作效率、导致油嘴使用不便，因此，如何提供一种不用更换油嘴就可以改变原油的流量大小成了这一技术领域人员需要探讨与交流的问题。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种油田采油用多功能油嘴，解决了在面对需要改变原油的流量大小时不用更换油嘴的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油田采油用多功能油嘴，包括油嘴本体，所述油嘴本体的内部设置有空槽，所述油嘴本体的表面设置有过滤网，所述过滤网的表面安装有筒管，所述筒管的表面贯穿有第一通孔，所述筒管的表面贯穿有第二通孔，所述筒管的表面贯穿有第三通孔，所述第一通孔的内部安装有第一收合器，所述第二通孔的内部安装有第二收合器，所述第三通孔的内部安装有第三收合器，所述第一通孔的内部安装有挡板，所述挡板的表面连接有收合盘，所述收合盘的表面设置有收合壳，所述收合壳的表面设置有固定块，所述收合盘的表面连接有转轴，所述转轴的一端安装有闸阀。

优选的，所述第一通孔的内径比第二通孔的内径大，所述第二通孔的内径比第三通孔的内径大。

优选的，所述闸阀的形状为圆角六边形状，所述闸阀通过转轴与收合盘连接。

优选的，所述过滤网的表面为网格菱形状，所述过滤网设置在油嘴本体与筒管的连接处。

优选的，所述挡板分为四部分，所述挡板的四部分分别与收合盘连接。

优选的，所述收合壳分为两部分，所述收合壳通过固定块进行固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该油田采油用多功能油嘴，

通过在筒管的表面贯穿三个内径大小不同的通孔，配合三个通孔内安装的三个收合器，收合器可控制使用哪个通孔，根据需要的原油流量大小使用三个内径不同的通孔，不需要再人为更换油嘴，解决了使用油嘴不便的问题，提高了人们的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的完整结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的收合器图；

图中：1油嘴本体；2空槽；3过滤网；4筒管；5第一通孔；6第二通孔；7第三通孔；8第一收合器；9第二收合器；10第三收合器；11闸阀；12转轴；13固定块；14收合壳；15收合盘；16挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照附图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种油田采油用多功能油嘴，包括油嘴本体1，油嘴本体1的内部设置有空槽2，油嘴本体1的表面设置有过滤网3，过滤网3的表面安装有筒管4，筒管4的表面贯穿有第一通孔5，筒管4的表面贯穿有第二通孔6，筒管4的表面贯穿有第三通孔7，第一通孔5的内部安装有第一收合器8，第二通孔6的内部安装有第二收合器9，第三通孔7的内部安装有第三收合器10，第一通孔5的内部安装有挡板16，挡板16的表面连接有收合盘15，收合盘15的表面设置有收合壳14，收合壳14的表面设置有固定块13，收合盘15的表面连接有转轴12，转轴12的一端安装有闸阀11。

本实施例中，通过第一通孔5的内径比第二通孔6的内径大，第二通孔6的内径比第三通孔7的内径大，可根据需要的原油流量大小使用内径不同的通孔，不需要再人为更换油嘴，解决了使用油嘴不便的问题，提高了人们的工作效率，通过闸阀11的形状为圆角六边形状，闸阀11通过转轴12与收合盘15连接，可通过人为转动闸阀11带动收合盘15进行工作，通过过滤网3的表面为网格菱形状，过滤网3设置在油嘴本体1与筒管4的连接处，可对原油内包含的沙石、泥土进行过滤，通过挡板16分为四部分，挡板16的四部分分别与收合盘15连接，可通过收合盘15将挡板16收入收合壳14内，通过收合壳14分为两部分，收合壳14通过固定块13进行固定连接，增强了收合壳14的稳固性，防止两部分收合壳14脱落对收合盘15造成使用不灵敏的后果。

具体的，第一通孔5的内径比第二通孔6的内径大，第二通孔6的内径比第三通孔7的内径大，通过第一通孔5的内径比第二通孔6的内径大，第二通孔6的内径比第三通孔7的内径大，可根据需要的原油流量大小使用内径不同的通孔。

具体的，闸阀11的形状为圆角六边形状，闸阀11通过转轴12与收合盘15连接，通过闸阀11的形状为圆角六边形状，闸阀11通过转轴12与收合盘15连接，可通过人为转动闸阀11带动收合盘15进行工作。

具体的，过滤网3的表面为网格菱形状，过滤网3设置在油嘴本体1与筒管4的连接处，通过过滤网3的表面为网格菱形状，过滤网3设置在油嘴本体1与筒管4的连接处，可对原油内包含的沙石、泥土进行过滤。

具体的，挡板16分为四部分，挡板16的四部分分别与收合盘15连接，通过挡板16分为四部分，挡板16的四部分分别与收合盘15连接，可通过收合盘15将挡板16收入收合壳14内。

具体的，收合壳14分为两部分，收合壳14通过固定块13进行固定连接，通过收合壳14分为两部分，收合壳14通过固定块13进行固定连接，增强了收合壳14的稳固性，防止两部分收合壳14脱落对收合盘15造成使用不灵敏的后果。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在使用时，通过在筒管4的表面贯穿第一通孔5、第二通孔6与第三通孔7，起到了根据需要的原油流量大小使用内径不同的通孔的作用，根据闸阀11通过转轴12与收合盘15连接，起到了通过人为转动闸阀11带动收合盘15工作的作用，通过在油嘴本体1与筒管4的连接处设置过滤网3，起到了过滤原油的作用，根据挡板16的四部分分别与收合盘15连接，起到了对挡板16收合的作用，根据两部分收合壳14通过固定块13进行固定连接，起到了稳固收合壳14的作用，通过在三个通孔内设置收合器，起到了收合器可控制使用哪个通孔的作用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。