一种隧道施工用支护装置的制作方法

本实用新型属于隧道施工领域，具体涉及一种隧道施工用支护装置。

背景技术：

隧道工程是属于地下结构物，地下结构是多种多样的，构筑地下结构的施工方法和技术也是多种多样的，施工方法和技术形成与发展和地下结构物的特点有关。其特点是纵向长度从几米到十几公里，断面相对比较小，一般高5-6米，宽5至十几米的纵长地下结构物，基于隧道施工的各种危险，外架设支护网或支护架，对施工人员进行保护，支护架多是通过若干护栏配合脚手架进行组合安装，安装过程繁琐，且长度固定，使施工人员作业易受到限制，影响作业效率。

为解决上述问题，本申请中提出一种隧道施工用支护装置。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种隧道施工用支护装置，具有调节作业空间，改变支护距离的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种隧道施工用支护装置，包括支护架和固定架，所述支护架和所述固定架之间固定设有折叠栅栏，所述支护架的一侧焊接有若干锥杆，所述支护架外侧壁位于所述锥杆的一侧设有连接杆，所述连接杆与所述支护架固定连接，所述支护架与所述连接杆的连接处开设有卡槽，所述连接杆嵌入所述卡槽内，所述支护架外侧壁位于所述锥杆与所述卡槽之间开设有滑槽，所述连接杆的外侧壁焊接有挡板，所述挡板远离所述连接杆的一侧设有插板，所述插板嵌入所述挡板内并与所述挡板滑动连接，所述插板远离所述挡板的一侧焊接有套杆，所述套杆的两端滑动连接有活动杆，所述套杆与所述活动杆的连接处开设有凹槽，所述凹槽内位于所述活动杆与所述凹槽之间焊接有弹簧，所述活动杆套设有固定块，所述固定块与所述固定架固定连接。

作为本实用新型一种隧道施工用支护装置优选的，所述锥杆沿所述支护架的外侧壁呈水平排列，且所述锥杆远离所述支护架的一端为尖锥形结构，并向外倾斜延伸。

作为本实用新型一种隧道施工用支护装置优选的，所述挡板与所述插板的连接处开设有插槽，所述插板插入所述插槽内，并与所述插槽滑动连接，所述插槽开口处的内径向内收缩并与所述插板的外侧壁贴合。

作为本实用新型一种隧道施工用支护装置优选的，所述套杆的长度小于所述连接杆的长度。

作为本实用新型一种隧道施工用支护装置优选的，所述固定块与所述活动杆的连接处开设有通孔，所述套杆位于所述活动杆的一端将所述通孔的一侧包覆。

作为本实用新型一种隧道施工用支护装置优选的，所述活动杆远离所述弹簧的一端依次贯穿所述凹槽和所述通孔，并延伸至所述通孔外。

作为本实用新型一种隧道施工用支护装置优选的，所述滑槽与所述卡槽处于同一水平面，且所述滑槽远离所述滑槽开口处的一侧沿所述的外侧壁支护架向下延伸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

拉动固定架和支护架，改变固定架与支护架之间的长度，拉动插板，插板沿着插槽进行移动至合适的位置，将活动杆按压如套杆内，并将套杆对准固定块上的通孔，松开活动杆，弹簧通过回弹推动活动杆伸出凹槽并嵌入通孔内，完成固定，方便人们对支护架与固定架之间的距离进行调节，增大作业空间，且挡板与插板之间可以根据支护架与固定架之间的间距进行调节，保证支护效果不受影响。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型支护架与固定架之间的结构示意图；

图3为本实用新型中套杆与固定块之间的结构示意图；

图4为本实用新型中支护架的结构示意图；

图中：1、支护架；2、锥杆；3、固定架；4、插槽；5、折叠栅栏；6、插板；7、挡板；8、连接杆；9、套杆；10、活动杆；11、固定块；12、通孔；13、凹槽；14、弹簧；15、滑槽；16、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1和图4所示；

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型支护架1与固定架3之间的结构示意图；

图3为本实用新型中套杆9与固定块11之间的结构示意图；

图4为本实用新型中支护架1的结构示意图。

一种隧道施工用支护装置，包括支护架1和固定架3，支护架1和固定架3之间固定设有折叠栅栏5，支护架1的一侧焊接有若干锥杆2，支护架1外侧壁位于锥杆2的一侧设有连接杆8，连接杆8与支护架1固定连接，支护架1与连接杆8的连接处开设有卡槽16，连接杆8嵌入卡槽16内，支护架1外侧壁位于锥杆2与卡槽16之间开设有滑槽15，连接杆8的外侧壁焊接有挡板7，挡板7远离连接杆8的一侧设有插板6，插板6嵌入挡板7内并与挡板7滑动连接，插板6远离挡板7的一侧焊接有套杆9，套杆9的两端滑动连接有活动杆10，套杆9与活动杆10的连接处开设有凹槽13，凹槽13内位于活动杆10与凹槽13之间焊接有弹簧14，活动杆10套设有固定块11，固定块11与固定架3固定连接。

需要说明的是：本实施例中，折叠栅栏5为交错排列，且相互铰接，可通过相互收缩或延伸改变长度。

本实施方案中：拉动固定架3和支护架1，使固定架3和支护架1可以通过折叠栅栏5进行延展，改变固定架3与支护架1之间的长度，拉动插板6，插板6沿着插槽4进行移动至合适的位置，将活动杆10按压如套杆9内，并将套杆9对准固定块11上的通孔12，松开活动杆10，弹簧14通过回弹推动活动杆10伸出凹槽13并嵌入通孔12内，完成固定，方便人们对支护架1与固定架3之间的距离进行调节，增大作业空间，且挡板7与插板6之间可以根据支护架1与固定架3之间的间距进行调节，保证支护效果不受影响。

如图1和图2所示；

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型支护架1与固定架3之间的结构示意图。

在一个可选的实施例中，锥杆2沿支护架1的外侧壁呈水平排列，且锥杆2远离支护架1的一端为尖锥形结构，并向外倾斜延伸。

在一个可选的实施例中，挡板7与插板6的连接处开设有插槽4，插板6插入插槽4内，并与插槽4滑动连接，插槽4开口处的内径向内收缩并与插板6的外侧壁贴合。

在一个可选的实施例中，套杆9的长度小于连接杆8的长度。

本实施例中：由于锥杆2沿支护架1的外侧壁呈水平排列，且锥杆2远离支护架1的一端为尖锥形结构，并向外倾斜延伸，可以对外部人员进行警示，避免攀爬，降低安全隐患。

如图3所示；

图3为本实用新型中套杆9与固定块11之间的结构示意图。

在一个可选的实施例中，固定块11与活动杆10的连接处开设有通孔12，套杆9位于活动杆10的一端将通孔12的一侧包覆。

在一个可选的实施例中，活动杆10远离弹簧14的一端依次贯穿凹槽13和通孔12，并延伸至通孔12外。

本实施例中：由于固定块11与活动杆10的连接处开设有通孔12，套杆9位于活动杆10的一端将通孔12的一侧包覆，弹簧14可以通过回弹推动活动杆10伸出凹槽13并嵌入通孔12内，方便对套杆9与固定块11之间进行固定。

如图4所示；

图4为本实用新型中支护架1的结构示意图。

在一个可选的实施例中，滑槽15与卡槽16处于同一水平面，且滑槽15远离滑槽15开口处的一侧沿的外侧壁支护架1向下延伸。

本实施例中：由于滑槽15与卡槽16处于同一水平面，且滑槽15远离滑槽15开口处的一侧沿的外侧壁支护架1向下延伸，将套杆9与固定块11分离的同时，连接杆8与卡槽16分离，将连接杆8竖直插入滑槽15内，并推动连接杆8向下移动直至套杆9插入滑槽15后，并推动支护架1与固定架3相互靠近，从而减小支护架1与固定架3之间的占地面积，方便人们进行回收作业。

本实用新型的工作原理及使用流程：拉动固定架3和支护架1，使固定架3和支护架1可以通过折叠栅栏5进行延展，改变固定架3与支护架1之间的长度，拉动插板6，插板6沿着插槽4进行移动至合适的位置，将活动杆10按压如套杆9内，并将套杆9对准固定块11上的通孔12，松开活动杆10，弹簧14通过回弹推动活动杆10伸出凹槽13并嵌入通孔12内，完成固定，方便人们对支护架1与固定架3之间的距离进行调节，增大作业空间，且挡板7与插板6之间可以根据支护架1与固定架3之间的间距进行调节，保证支护效果不受影响，将套杆9与固定块11分离的同时，连接杆8与卡槽16分离，将连接杆8竖直插入滑槽15内，并推动连接杆8向下移动直至套杆9插入滑槽15后，并推动支护架1与固定架3相互靠近，从而减小支护架1与固定架3之间的占地面积，方便人们进行回收作业。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。