强力破岩螺旋切割装置的制作方法

本实用新型属于采煤机械设备技术领域，涉及一种强力破岩螺旋切割装置。

背景技术：

采煤机螺旋切割装置是采煤过程中切割执行机构，由于受到地质条件因素影响，在煤岩和断层岩石恶劣工况状态下，容易引起切割装置工作过程的磨损直至损坏，直接影响切割装置的使用寿命和工作面产能发挥。

技术实现要素：

本实用新型针对上述问题，提供一种强力破岩螺旋切割装置，该切割装置通过螺旋升角的变化，使得装煤效果大大改善，减少排煤过程的行程和重复破碎，提高了产品的使用效果和寿命。

按照本实用新型的技术方案：一种强力破岩螺旋切割装置，其特征在于：包括圆筒状的筒圈，筒圈的轴向一端内壁固定有联接方盘，筒圈对应于联接方盘处的外表面固定有锥形状的端盘；

筒圈的外表面螺旋设置沿轴向延伸的螺旋叶片，所述螺旋叶片上及端盘的内锥面分别呈圆周状设置多个叶片截齿，对应每个叶片截齿分别设置喷嘴，喷嘴通过冷却除尘结构供水。

作为本实用新型的进一步改进，所述冷却除尘结构包括冷却水管，冷却水管连通喷嘴，联接方盘上设置进水口，进水口连通冷却水管。

作为本实用新型的进一步改进，所述螺旋叶片上还贴合设置副叶片，副叶片设置于螺旋叶片上与叶片截齿相对一侧表面，且副叶片的径向外端延伸至螺旋叶片的径向外侧。

作为本实用新型的进一步改进，所述端盘的内锥面呈圆周状均布六组端面截齿，每组所述端面截齿分别通过第二齿座安装于端盘内锥面。

作为本实用新型的进一步改进，所述端盘的内锥面上配合每组所述端面截齿分别设置一块耐磨块。

作为本实用新型的进一步改进，每个所述叶片截齿分别配合设置于相对应的齿套中，每个齿套分别设置于相对应的第一齿座中，各个第一齿座分别固定于端盘、螺旋叶片上。

作为本实用新型的进一步改进，所述叶片截齿与齿套之间、齿套与第一齿座之间分别设有回转间隙，叶片截齿在工作时能够相对于齿套进行转动。

作为本实用新型的进一步改进，所述筒圈对应于联接方盘一侧轴端安装盖板。

本实用新型的技术效果在于：本实用新型产品结构合理、巧妙，通过在筒圈外侧设置螺旋叶片，并在螺旋叶片上设置副叶片，能有效改善排煤口处叶片的强度和耐磨性能；通过冷却水管能够对叶片截齿在工作时产生的切削粉尘进行有效扑灭，并同时实现对截齿进行冷却；端盘上加装的端面截齿能够有效保护端面截齿的齿座不受工作中煤岩过渡磨损。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的左视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

图1、2中，包括端盘1、盖板2、冷却水管3、联接方盘4、筒圈5、螺旋叶片6、第一齿座7、齿套8、叶片截齿9、第二齿座10、端面截齿11、喷嘴12、耐磨块13、副叶片14等。

如图1、2所示，本实用新型是一种强力破岩螺旋切割装置，包括圆筒状的筒圈5，筒圈5的轴向一端内壁固定有联接方盘4，筒圈5对应于联接方盘4处的外表面固定有锥形状的端盘1。

筒圈5的外表面螺旋设置沿轴向延伸的螺旋叶片6，所述螺旋叶片6上及端盘1的内锥面分别呈圆周状设置多个叶片截齿9，对应每个叶片截齿9分别设置喷嘴12，喷嘴12通过冷却除尘结构供水。冷却除尘结构在供水过程中，既实现对工作环境的降尘也对叶片截齿9进行有效降温。

所述冷却除尘结构包括冷却水管3，冷却水管3连通喷嘴12，联接方盘4上设置进水口，进水口连通冷却水管3，在具体使用时，冷却水管3焊接于筒圈5外表面对应于端盘1与螺旋叶片6之间位置。

螺旋叶片6上还贴合设置副叶片14，副叶片14设置于螺旋叶片6上与叶片截齿9相对一侧表面，且副叶片14的径向外端延伸至螺旋叶片6的径向外侧。副叶片14能够有效改善排煤口处叶片的强度和耐磨性能，副叶片14的径向末端抬高一点。

端盘1的内锥面呈圆周状均布六组端面截齿11，每组所述端面截齿11分别通过第二齿座10安装于端盘1内锥面。端面截齿11能够有效改善工作中滚筒轴向进口的切削受力。

端盘1的内锥面上配合每组所述端面截齿11分别设置一块耐磨块13，通过端面截齿11与耐磨块13的配合，有效保护端面截齿11的齿座不受工作中煤岩过度磨损。

每个所述叶片截齿9分别配合设置于相对应的齿套8中，每个齿套8分别设置于相对应的第一齿座7中，各个第一齿座7分别固定于端盘1、螺旋叶片6上。

叶片截齿9与齿套8之间、齿套8与第一齿座7之间分别设有回转间隙，叶片截齿9在工作时能够相对于齿套8进行转动。叶片截齿9在工作中转动，能够使得叶片截齿9的合金头回转均匀磨损。

筒圈5对应于联接方盘4一侧轴端安装盖板2。

本实用新型产品在工作时，破岩煤的效果显著，通过螺旋升角的变化，使得装煤效果大大改善，减少排煤过程中的行程和重复破碎，提高了产品的使用效果和寿命。

技术特征：

1.一种强力破岩螺旋切割装置，其特征在于：包括圆筒状的筒圈（5），筒圈（5）的轴向一端内壁固定有联接方盘（4），筒圈（5）对应于联接方盘（4）处的外表面固定有锥形状的端盘（1）；

筒圈（5）的外表面螺旋设置沿轴向延伸的螺旋叶片（6），所述螺旋叶片（6）上及端盘（1）的内锥面分别呈圆周状设置多个叶片截齿（9），对应每个叶片截齿（9）分别设置喷嘴（12），喷嘴（12）通过冷却除尘结构供水。

2.如权利要求1所述的强力破岩螺旋切割装置，其特征在于：所述冷却除尘结构包括冷却水管（3），冷却水管（3）连通喷嘴（12），联接方盘（4）上设置进水口，进水口连通冷却水管（3）。

3.如权利要求1所述的强力破岩螺旋切割装置，其特征在于：所述螺旋叶片（6）上还贴合设置副叶片（14），副叶片（14）设置于螺旋叶片（6）上与叶片截齿（9）相对一侧表面，且副叶片（14）的径向外端延伸至螺旋叶片（6）的径向外侧。

4.如权利要求1所述的强力破岩螺旋切割装置，其特征在于：所述端盘（1）的内锥面呈圆周状均布六组端面截齿（11），每组所述端面截齿（11）分别通过第二齿座（10）安装于端盘（1）内锥面。

5.如权利要求4所述的强力破岩螺旋切割装置，其特征在于：所述端盘（1）的内锥面上配合每组所述端面截齿（11）分别设置一块耐磨块（13）。

6.如权利要求1所述的强力破岩螺旋切割装置，其特征在于：每个所述叶片截齿（9）分别配合设置于相对应的齿套（8）中，每个齿套（8）分别设置于相对应的第一齿座（7）中，各个第一齿座（7）分别固定于端盘（1）、螺旋叶片（6）上。

7.如权利要求6所述的强力破岩螺旋切割装置，其特征在于：所述叶片截齿（9）与齿套（8）之间、齿套（8）与第一齿座（7）之间分别设有回转间隙，叶片截齿（9）在工作时能够相对于齿套（8）进行转动。

8.如权利要求1所述的强力破岩螺旋切割装置，其特征在于：所述筒圈（5）对应于联接方盘（4）一侧轴端安装盖板（2）。

技术总结
本实用新型属于采煤机械设备技术领域，涉及一种强力破岩螺旋切割装置，包括圆筒状的筒圈，筒圈的轴向一端内壁固定有联接方盘，筒圈对应于联接方盘处的外表面固定有锥形状的端盘；筒圈的外表面螺旋设置沿轴向延伸的螺旋叶片，所述螺旋叶片上及端盘的内锥面分别呈圆周状设置多个叶片截齿，对应每个叶片截齿分别设置喷嘴，喷嘴通过冷却除尘结构供水。该切割装置通过螺旋升角的变化，使得装煤效果大大改善，减少排煤过程的行程和重复破碎，提高了产品的使用效果和寿命。

技术研发人员：刘刚;朱景玉;吴强
受保护的技术使用者：无锡巨通矿山机械有限公司
技术研发日：2020.04.30
技术公布日：2020.12.15