一种金矿井下开采顶板支撑装置的制作方法

本实用新型属于金矿井下开采技术领域，具体涉及一种金矿井下开采顶板支撑装置。

背景技术：

顶板支撑模板钢结构是新型顶板快拆支撑体系，能够做到安装、拆卸方便、快捷，省时省工、周转次数多，可大大降低施工成本，同时做到节能、低碳、增效的作用，顶板支撑指的是金矿用的新型顶板支撑结构，用于井下开采的顶板支撑，也称顶板支撑模板钢结构，是新型顶板快拆支撑体系。

现有的技术存在以下问题：

1、井下巷道的高度不等，但支撑架多为统一高度，这就导致支撑架无法根据巷道的高度进行调整；

2、顶板支撑的长度受限于支撑架力臂的长度，当延长力臂时，力臂延长的一端处于悬空状态，这就导致力臂抗压能力下降；

为解决上述问题，本申请中提出一种金矿井下开采顶板支撑装置。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种金矿井下开采顶板支撑装置，具有根据场地调节高度、增加力臂抗压能力的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金矿井下开采顶板支撑装置，包括┍形结构的支架，所述支架的上表面焊接有顶板，所述支架的一端焊接固定有连接杆a，所述连接杆a远离所述支架的一端焊接固定有两个连接板，且每个所述连接板的外侧壁均开设有纵向排列的通孔a，所述连接板的下方设有连接杆b，所述连接杆b上开设有两个凹槽，且所述连接杆b的表面靠近所述凹槽处开设有纵向排列的通孔b，所述连接板卡合至所述凹槽内，并通过外部螺栓、所述通孔a、通孔b相连接，所述连接杆b远离所述连接杆a的一端外侧壁固定设有套管，且所述套管内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部焊接固定有握把，所述支架的另一端为中空结构，其内部设有滑板，所述支架的外表面开设有通槽，所述通槽内设有螺栓，且所述螺栓和所述滑板相连接，所述滑板通过所述螺栓在所述支架上的通槽水平方向滑动，且所述滑板的表面开设有连接槽，所述支架的一侧设有伸缩杆，所述伸缩杆的一端通过转轴a与所述支架连接，所述伸缩杆的另一端通过转轴b连接至所述滑板上的连接槽内。

作为本实用新型一种金矿井下开采顶板支撑装置优选的，所述螺栓贯穿所述滑板的内部。

作为本实用新型一种金矿井下开采顶板支撑装置优选的，所述通孔a和所述通孔b的排列方向相同，且数量相等。

作为本实用新型一种金矿井下开采顶板支撑装置优选的，所述伸缩杆包括固定杆、连接套a、内连杆和连接套b，所述内连杆安装在所述固定杆内，所述内连杆和所述固定杆的连接处设有连接套a，所述内连杆的外侧壁上滑动连接有连接套b。

作为本实用新型一种金矿井下开采顶板支撑装置优选的，所述连接套a靠近所述连接套b的一端外侧壁开设有螺纹，且所述连接套a靠近所述连接套b的一端固定设有挡片。

作为本实用新型一种金矿井下开采顶板支撑装置优选的，所述连接套b的内壁开设有内螺纹，所述连接套b的内螺纹和所述连接套a上的螺纹相啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：工作人员将连接套b松动，把内连杆内部的固定杆抽出，伸缩杆远离转轴a的一端在连接槽上水平移动，因滑板上的螺栓通过通槽滑动在支架上滑动，滑动至一定位置时，工作人员将连接套b卡合至连接套a上的螺纹处，进而使得连接套b挤压挡片，完成固定杆和内连杆的固定，此时伸缩杆与┍形结构的支架形成三角结构，从而增加支撑架力臂的抗压能力，工作人员拉动连接杆a，连接杆a带动连接板滑动，连接板在凹槽上滑动，将通孔a与通孔b重合，通过外界螺丝进行固定，完成高度调节，工作人员旋转握把，握把带动螺纹杆旋转，使得螺纹杆带动套管进行微调。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中伸缩杆的结构示意图；

图3为本实用新型中连接套a与连接套b的结构示意图；

图4为本实用新型中连接杆a与连接杆b的结构示意图；

图5为本实用新型中滑板与支架的连接结构示意图；

图中：

1、支架；

2、转轴a；

3、连接杆a；31、通孔a；32、连接板；

4、连接杆b；41、凹槽；42、通孔b；

5、螺纹杆；

6、套管；

7、握把；

8、伸缩杆；81、固定杆；82、连接套a；821、螺纹；822、挡片；83、内连杆；84、连接套b；

9、转轴b；

10、顶板；

11、滑板；111、连接槽；

12、螺栓；

13、通槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图5，本实用新型提出一种金矿井下开采顶板支撑装置，包括┍形结构的支架1，支架1的上表面焊接有顶板10，支架1的一端焊接固定有连接杆a3，连接杆a3远离支架1的一端焊接固定有两个连接板32，且每个连接板32的外侧壁均开设有纵向排列的通孔a31，连接板32的下方设有连接杆b4，连接杆b4上开设有两个凹槽41，且连接杆b4的表面靠近凹槽41处开设有纵向排列的通孔b42，连接板32卡合至凹槽41内，并通过外部螺栓、通孔a31、通孔b42相连接，连接杆b4远离连接杆a3的一端外侧壁固定设有套管6，且套管6内螺纹连接有螺纹杆5，螺纹杆5的顶部焊接固定有握把7，支架1的另一端为中空结构，其内部设有滑板11，支架1的外表面开设有通槽13，通槽13内设有螺栓12，且螺栓12和滑板11相连接，滑板11通过螺栓12在支架1上的通槽13水平方向滑动，且滑板11的表面开设有连接槽111，支架1的一侧设有伸缩杆8，伸缩杆8的一端通过转轴a2与支架1连接，伸缩杆8的另一端通过转轴b9连接至滑板11上的连接槽111内。

本实施方案中：工作人员将连接套b84松动，把内连杆83内部的固定杆81抽出，伸缩杆8远离转轴a2的一端在连接槽111上水平移动，因滑板11上的螺栓12通过通槽13滑动在支架1上滑动，滑动至一定位置时，工作人员将连接套b84卡合至连接套a82上的螺纹a821处，进而使得连接套b84挤压挡片822，完成固定杆81和内连杆83的固定，此时伸缩杆8与┍形结构的支架1形成三角结构，从而增加支撑架力臂的抗压能力，工作人员拉动连接杆a3，连接杆a3带动连接板32滑动，连接板32在凹槽41上滑动，将通孔a31与通孔b42重合，通过外界螺丝进行固定，完成高度调节，工作人员旋转握把7，握把7带动螺纹杆5旋转，使得螺纹杆5带动套管6进行微调。

为了使得滑板11滑动时稳定，在一个可选的实施例中，螺栓12贯穿滑板11的内部。

为了方便连接杆a3和连接杆b4连接稳固，在一个可选的实施例中，通孔a31和通孔b42的排列方向相同，且数量相等。

为了便于伸缩杆8的连接稳定，在一个可选的实施例中，伸缩杆8包括固定杆81、连接套a82、内连杆83和连接套b84，内连杆83安装在固定杆81内，内连杆83和固定杆81的连接处设有连接套a82，内连杆83的外侧壁上滑动连接有连接套b84。

为了使得固定杆81和内连杆83连接稳定，在一个可选的实施例中，连接套a82靠近连接套b84的一端外侧壁开设有螺纹821，且连接套a82靠近连接套b84的一端固定设有挡片822。

为了使得固定杆81和内连杆83连接稳定，在一个可选的实施例中，连接套b84的内壁开设有内螺纹，连接套b84的内螺纹和连接套a82上的螺纹821相啮合。

本实用新型的工作原理及使用流程：工作人员将连接套b84松动，把内连杆83内部的固定杆81抽出，伸缩杆8远离转轴a2的一端在连接槽111上水平移动，因滑板11上的螺栓12通过通槽13滑动在支架1上滑动，滑动至一定位置时，工作人员将连接套b84卡合至连接套a82上的螺纹a821处，进而使得连接套b84挤压挡片822，完成固定杆81和内连杆83的固定，此时伸缩杆8与┍形结构的支架1形成三角结构，从而增加支撑架力臂的抗压能力，工作人员拉动连接杆a3，连接杆a3带动连接板32滑动，连接板32在凹槽41上滑动，将通孔a31与通孔b42重合，通过外界螺丝进行固定，完成高度调节，工作人员旋转握把7，握把7带动螺纹杆5旋转，使得螺纹杆5带动套管6进行微调。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。