一种旋转式泄油器的制作方法

[0001]
本实用新型涉及泄油器技术领域，具体为一种旋转式泄油器。


背景技术：

[0002]
已有的泄油器种类很多，大多数是借用井内抽油杆打开泄油或地面投入工具打开泄油，这些类型的泄油器如果抽油杆断脱后，抽油杆提不出来，无法实现泄油。
[0003]
传统的旋转式泄油器泄油时靠旋转油管泄油，何时泄油可由人工随意控制，不需投入开启泄油器的工具和抽油杆，不受抽油杆断脱的影响，但它的支撑壳体在下井过程中要与套管内壁接触，当旋转油管时，引起支撑壳体旋转，支撑壳体旋转时带动卡瓦旋转，卡瓦在坡块作用下伸出锚定在套管上，造成这种泄油器在下井过程中动作泄油，所以它的工作可靠性差，作业成功率低。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种旋转式泄油器，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0006]
一种旋转式泄油器，包括内管，所述内管的底端外侧螺纹连接有泄油接头，所述泄油接头的顶端外侧与螺纹密封套的底端内侧螺纹连接，所述泄油接头的一端内侧开设有泄油孔，且螺纹密封套的底端内侧将泄油孔覆盖，所述螺纹密封套的顶端外端面固定连接有坡板，所述螺纹密封套的一端外侧转动连接有支撑壳体，所述支撑壳体的一端内侧设置有卡瓦，所述支撑壳体的底端内侧卡合连接有销钉，且销钉的底端外侧与螺纹密封套的一端内侧卡合连接，所述销钉的底端外侧接触连接有蜡柱，且蜡柱的底端外侧与螺纹密封套的一端内侧固定连接，所述泄油接头的一端内侧固定连接有密封圈，且密封圈的一端外侧与螺纹密封套的底端内侧接触连接。
[0007]
优选的，所述内管的顶端外侧固定连接有滑动直卡条，所述滑动直卡条的一端外侧卡合连接有泵上油管，且泵上油管的底端外侧与内管的顶端外侧接触连接。
[0008]
优选的，所述内管的顶端外侧螺纹连接有螺旋锁紧外壳，且螺旋锁紧外壳的顶端内侧与泵上油管的底端外侧转动连接，所述螺旋锁紧外壳的一端内侧转动连接有转动限位圆柱，且转动限位圆柱的顶端外侧与泵上油管的底端外侧固定连接，所述转动限位圆柱的底端内侧固定连接有隔磁外壳，所述隔磁外壳的顶端内侧固定连接有电磁铁，所述电磁铁的底端外侧固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的底端外侧固定连接有滑动铁片，所述滑动铁片的底端外侧固定连接有合金限位卡条。
[0009]
优选的，所述滑动铁片、合金限位卡条的一端外侧均与转动限位圆柱的底端内侧滑动连接，且合金限位卡条的底端外侧与螺旋锁紧外壳的一端内侧卡合连接。
[0010]
优选的，所述密封圈的数量为两组，且两组密封圈对称分布在泄油孔的上下两侧。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0012]
1、本实用新型中，通过设置的销钉、内管、支撑壳体、螺纹密封套，可以使旋转式泄油器工作更加稳定可靠，销钉将支撑壳体和螺纹密封套连接在一起，在下井过程中支撑壳体不会转动，卡瓦不会伸出锚定在套管上，因此，本产品工作可靠，作业成功率高，保证起油管时能泄油，避免环境污染，具有显著的经济效益和社会效益。
[0013]
2、本实用新型中，通过设置的滑动直卡条、螺旋锁紧外壳、转动限位圆柱、合金限位卡条，可以实现装置更加稳定的将泵上油管与内管固定连接，在装置工作的时候，需要通过泵上油管带动内管转动，传统的螺纹连接方法容易在工作中受到较大力量的作用卡死难以分离，可靠性较差，通过滑动直卡条可以使泵上油管与内管一起转动，不会出现卡死的情况，通过设置的螺旋锁紧外壳，可以更加稳定的螺旋固定，螺旋锁紧外壳在工作的时候不受力所以不会出现卡死难以分离的情况，通过设置的合金限位卡条，可以更加稳定的使螺旋锁紧外壳固定之后不会出现转动的情况，增加装置的可靠性。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型图1的a处结构示意图。
[0016]
图中：1-内管、2-卡瓦、3-支撑壳体、4-坡板、5-销钉、6-蜡柱、7-螺纹密封套、8-泄油孔、9-泄油接头、10-密封圈、11-滑动直卡条、12-泵上油管、13-螺旋锁紧外壳、14-转动限位圆柱、15-隔磁外壳、16-电磁铁、17-压缩弹簧、18-滑动铁片、19-合金限位卡条。
具体实施方式
[0017]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：
[0019]
一种旋转式泄油器，包括内管1，内管1的底端外侧螺纹连接有泄油接头9，泄油接头9的顶端外侧与螺纹密封套7的底端内侧螺纹连接，这种设置可以使泄油接头9与螺纹密封套7螺纹转动，泄油接头9的一端内侧开设有泄油孔8，这种设置可以通过泄油孔8进行泄油，且螺纹密封套7的底端内侧将泄油孔8覆盖，螺纹密封套7的顶端外端面固定连接有坡板4，螺纹密封套7的一端外侧转动连接有支撑壳体3，支撑壳体3的一端内侧设置有卡瓦2，支撑壳体3的底端内侧卡合连接有销钉5，且销钉5的底端外侧与螺纹密封套7的一端内侧卡合连接，这种设置可以通过销钉5将支撑壳体3与螺纹密封套7固定不会转动，销钉5的底端外侧接触连接有蜡柱6，且蜡柱6的底端外侧与螺纹密封套7的一端内侧固定连接，泄油接头9的一端内侧固定连接有密封圈10，且密封圈10的一端外侧与螺纹密封套7的底端内侧接触连接。
[0020]
内管1的顶端外侧固定连接有滑动直卡条11，滑动直卡条11的一端外侧卡合连接有泵上油管12，这种设置可以通过滑动直卡条11使内管1与泵上油管12转动，且泵上油管12的底端外侧与内管1的顶端外侧接触连接，内管1的顶端外侧螺纹连接有螺旋锁紧外壳13，且螺旋锁紧外壳13的顶端内侧与泵上油管12的底端外侧转动连接，螺旋锁紧外壳13的一端
内侧转动连接有转动限位圆柱14，且转动限位圆柱14的顶端外侧与泵上油管12的底端外侧固定连接，这种设置可以通过转动限位圆柱14将泵上油管12与螺旋锁紧外壳13限位转动，转动限位圆柱14的底端内侧固定连接有隔磁外壳15，隔磁外壳15的顶端内侧固定连接有电磁铁16，电磁铁16的底端外侧固定连接有压缩弹簧17，压缩弹簧17的底端外侧固定连接有滑动铁片18，这种设置可以使电磁铁16通电后产生磁力将滑动铁片18吸附，滑动铁片18的底端外侧固定连接有合金限位卡条19，滑动铁片18、合金限位卡条19的一端外侧均与转动限位圆柱14的底端内侧滑动连接，且合金限位卡条19的底端外侧与螺旋锁紧外壳13的一端内侧卡合连接，这种设置可以通过合金限位卡条19将螺旋锁紧外壳13与泵上油管12固定不会转动，密封圈10的数量为两组，且两组密封圈10对称分布在泄油孔8的上下两侧，这种设置可以通过密封圈10防止油从泄油孔8流出。
[0021]
工作流程：下井过种中，蜡柱6支撑住销钉5，销钉5将支撑壳体3和螺纹密封套7连接在一起，在下井过程中支撑壳体7不会转动，卡瓦2不会伸出锚定在套管上。内管1上部与泵上油管12连接，泄油接头9下部与抽油泵连接，本产品下到设计位置后，油井可以正常生产，井温使蜡柱6缓慢融化，蜡柱6融化后不再支撑销钉5，销钉5下落，支撑壳体3和螺纹密封套7不再连接在一起，下次作业起油管需要泄油时，地面旋转油管，支撑壳体3被支撑在套管上，坡块4随内管1旋转，坡块4和卡瓦2产生相对转动，在坡块4外表面的作用下，卡瓦2沿径向张开卡在油井的套管内壁上，使螺纹密封套7不旋转，因此，地面旋转油管的力矩使螺纹密封套7、泄油接头9的连接螺纹产生卸扣，螺纹密封套7和泄油接头9相对移动，从而露出泄油孔8实现泄油，通过螺旋锁紧外壳13与内管1顶端螺纹连接，可以使螺旋锁紧外壳13向下移动，使螺旋锁紧外壳13带动泵上油管12向下移动与滑动直卡条11卡合连接，通过电磁铁16断电可以实现滑动铁片18受到压缩弹簧17的弹力向下移动，使滑动铁片18带动合金限位卡条19向下移动与螺旋锁紧外壳13卡合连接。
[0022]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。