一种回转式混凝土浇筑设备的回转装置的制作方法

本实用新型涉及回转装置相关领域，具体是一种回转式混凝土浇筑设备的回转装置。

背景技术：

目前，国内隧道内混凝土浇筑施工，多采用混凝土泵车输出、经由混凝土管道、末端连接橡胶管道，由一名或多名工人手持进行浇筑，此种浇筑方法工作量大，需要投入大量人工成本与时间成本，而为了解决以上问题，采用回转式的混凝土浇筑设备能有效的进行解决，而回转式混凝土浇筑设备中回转装置则为重要部件。

当回转装置在使用的过程中，通常采用的是简单的回转电机带动料斗进行转动而实现回转，这种回转方式结构简单，但是回转过程稳定性较低，容易使得料斗在回转过程发生晃动，而造成混凝土加工质量降低。

技术实现要素：

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种回转式混凝土浇筑设备的回转装置。

本实用新型是这样实现的，构造一种回转式混凝土浇筑设备的回转装置，该装置包括回转电机、电源线和加固机构，所述回转电机锁合于底板底端面中部，且回转电机顶部输出轴穿过底板顶端面后紧固于安装圆板底端面中部，所述电源线连接于回转电机电源输入端，所述安装圆板设置于底板顶部，且安装圆板顶端面开设有安装孔，所述加固机构设置于安装圆板外侧，所述加固机构由外环、l型板、滑槽、弹簧、曲型卡板、导轨、定位机构、插槽、凸环、滚球、环形槽和凹槽组成，所述外环底端面和内圈分别贴合于底板顶端面和安装圆板侧表面，所述l型板焊接于外环后端面，且l型板通过螺栓锁合于滑槽内侧，所述滑槽开设于底板顶端面前后两端中部，所述弹簧两端分别固定连接于l型板后端面和滑槽内侧后端面，所述曲型卡板滑动安装于导轨上，且曲型卡板活动伸入于外环顶端面右端开设的插槽内侧，所述于导轨紧固于底板顶端面左右两端中部，所述定位机构设置于曲型卡板顶部右端，所述凸环为一体化结构设置于安装圆板外侧底端，且凸环活动伸入于外环内圈中部开设的环形槽内侧，所述滚球滚动安装于凸环上下端面边沿处，所述滚球外侧端面贴合于凹槽内侧，所述凹槽垂直开设于环形槽内侧上下两端中部。

优选的，所述定位机构由外筒、t型定位杆、套环和复位弹簧组成，所述外筒锁合于曲型卡板顶部右端，所述t型定位杆垂直贯穿于外筒上下两端中部和曲型卡板顶部右端，且t型定位杆外侧底端相吻合于底板顶端面中右端开设的定位槽内侧，所述套环内圈紧固于t型定位杆外侧中部，所述复位弹簧两端分别固定连接于套环底端面和外筒内侧底端面，且复位弹簧内侧端面与t型定位杆侧表面活动连接。

优选的，所述滚球等间距设置有两个以上于凸环外侧上下两端，且所有滚球呈环状分布。

优选的，所述外环由两个半环状体围合而成，且两个半环体外形一致。

优选的，所述曲型卡板为z字外形，且曲型卡板顶端面相齐平于外环顶端面。

优选的，所述导轨对称设置有两个于底板顶端面右端，且导轨为倒梯形。

优选的，所述凹槽内侧设置有一层加强钛层，且钛层的厚度为0.15cm。

优选的，所述t型定位杆侧表面设置有防滑纹，且防滑纹平行于t型定位杆侧表面。

优选的，所述滚球材质为不锈钢材质。

优选的，所述t型定位杆材质为合金钢材质。

本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种回转式混凝土浇筑设备的回转装置，与同类型设备相比，具有如下改进：

优点1：本实用新型所述一种回转式混凝土浇筑设备的回转装置，本实用新型通过设置了加固机构于安装圆板外侧，通过回转电机在通电输出轴带动安装圆板转动的过程中带动凸环进行转动，并且安装圆板带动料斗进行转动，而凸环带动则带动滚球分别于环形槽和凹槽内侧进行转动，达到了对安装圆板和料斗回转过程进行加固限位，防止安装圆板和料斗出现晃动的有益效果。

优点2：本实用新型所述一种回转式混凝土浇筑设备的回转装置，本实用新型通过滚球等间距设置有两个以上于凸环外侧上下两端，且所有滚球呈环状分布，达到了使得凸环进行更加稳定的于环形槽内转动的有益效果。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用的整体连接爆炸新型结构示意图；

图3是本实用新型的加固机构结构示意图；

图4是本实用新型的图3中a处结构放大示意图；

图5是本实用新型的定位机构正视剖面结构示意图。

其中：回转电机-1、电源线-2、底板-3、安装圆板-4、安装孔-5、加固机构-6、外环-61、l型板-62、滑槽-63、弹簧-64、曲型卡板-65、导轨-66、定位机构-67、插槽-68、凸环-69、滚球-610、环形槽-611、凹槽-612、外筒-671、t型定位杆-672、套环-673、复位弹簧-674。

具体实施方式

下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种回转式混凝土浇筑设备的回转装置，包括回转电机1、电源线2和加固机构6，回转电机1锁合于底板3底端面中部，且回转电机1顶部输出轴穿过底板3顶端面后紧固于安装圆板4底端面中部，电源线2连接于回转电机1电源输入端，安装圆板4设置于底板3顶部，且安装圆板4顶端面开设有安装孔5，加固机构6设置于安装圆板4外侧，加固机构6由外环61、l型板62、滑槽63、弹簧64、曲型卡板65、导轨66、定位机构67、插槽68、凸环69、滚球610、环形槽611和凹槽612组成，外环61底端面和内圈分别贴合于底板3顶端面和安装圆板4侧表面，l型板62焊接于外环61后端面，且l型板62通过螺栓锁合于滑槽63内侧，滑槽63开设于底板3顶端面前后两端中部，弹簧64两端分别固定连接于l型板62后端面和滑槽63内侧后端面，曲型卡板65滑动安装于导轨66上，且曲型卡板65活动伸入于外环61顶端面右端开设的插槽68内侧，于导轨66紧固于底板3顶端面左右两端中部，对外环61进行进一步加固，定位机构67设置于曲型卡板65顶部右端，凸环69为一体化结构设置于安装圆板4外侧底端，且凸环69活动伸入于外环61内圈中部开设的环形槽611内侧，使得安装圆板4转动过程更加稳定，滚球610滚动安装于凸环69上下端面边沿处，且滚球610外侧端面贴合于凹槽612内侧，减少了凸环69转动过程的摩擦力，凹槽612垂直开设于环形槽611内侧上下两端中部。

进一步的，所述定位机构67由外筒671、t型定位杆672、套环673和复位弹簧674组成，所述外筒671锁合于曲型卡板65顶部右端，所述t型定位杆672垂直贯穿于外筒671上下两端中部和曲型卡板65顶部右端，且t型定位杆672外侧底端相吻合于底板3顶端面中右端开设的定位槽内侧，所述套环673内圈紧固于t型定位杆672外侧中部，所述复位弹簧674两端分别固定连接于套环673底端面和外筒671内侧底端面，且复位弹簧674内侧端面与t型定位杆672侧表面活动连接，便于t型定位杆671快速复位。

进一步的，所述滚球610等间距设置有两个以上于凸环69外侧上下两端，且所有滚球610呈环状分布，使得凸环69在转动的过程中更加稳定。

进一步的，所述外环61由两个半环状体围合而成，且两个半环体外形一致，便于对凸环69进行安装。

进一步的，所述曲型卡板65为z字外形，且曲型卡板65顶端面相齐平于外环61顶端面，便于曲型卡板65移动进入到插槽68内对外环61进行加固。

进一步的，所述导轨66对称设置有两个于底板3顶端面右端，且导轨66为倒梯形，使得曲型卡板65移动过程更加稳定。

进一步的，所述凹槽612内侧设置有一层加强钛层，且钛层的厚度为0.15cm，防止凹槽612内因为滚球610而过度磨损。

进一步的，所述t型定位杆672侧表面设置有防滑纹，且防滑纹平行于t型定位杆672侧表面，防止在拉动t型定位杆672的过程中滑动。

进一步的，所述滚球610材质为不锈钢材，不易生锈腐蚀，使用寿命长。

进一步的，所述t型定位杆672材质为合金钢材质，硬度大，不易损坏。

本实用新型通过改进提供一种回转式混凝土浇筑设备的回转装置，其工作原理如下；

第一，首先将该装置整体安装在回转式混凝土浇筑设备的指定位置，并且将外部的料斗通过安装孔5固定安装于安装圆板4的顶端面上，以及将电源线2连接于外部的控制上；

第二，当需要对料斗进行回转时，可通过外部的控制器启动回转电机1，使得回转电机1通电，通过回转电机1在通电输出轴带动安装圆板3转动，并且安装圆板3于外环61内圈转动的过程中带动固定连接的凸环69进行转动，并且安装圆板3带动另一个固定连接的料斗进行转动，而凸环69带动则带动滚球610分别于环形槽611和凹槽612内侧进行转动；

第三，而当需要对损坏的滚球610进行维修时，可通过向上拉动t型定位杆672，使得t型定位杆672向上移动脱离底板3顶端面的定位槽，然后将曲型卡板65向外拉动脱离插槽68内侧，然后可将l型板62上连接于滑槽63上螺栓采用专门的工具进行拆卸，此时可通过向外拉动两个围合形成外环61的半圆环，使得外环61分离，并且将外露的滚球610进行维修或者更换，更换完成后通过原有的连接方式将外环61和凸环69的位置进行定位。

本实用新型通过改进提供一种回转式混凝土浇筑设备的回转装置，通过回转电机1在通电输出轴带动安装圆板3转动，并且安装圆板3于外环61内圈转动的过程中带动固定连接的凸环69进行转动，并且安装圆板3带动另一个固定连接的料斗进行转动，而凸环69带动则带动滚球610分别于环形槽611和凹槽612内侧进行转动，达到了对安装圆板4和料斗回转过程进行加固限位，防止安装圆板4和料斗出现晃动的有益效果，通过滚球610等间距设置有两个以上于凸环69外侧上下两端，且所有滚球610呈环状分布，达到了使得凸环69进行更加稳定的于环形槽内转动的有益效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。