一种油田多井口注汽自动调节输送装置的制作方法

本实用新型涉及自动调节输送设备技术领域，具体是一种油田多井口注汽自动调节输送装置。

背景技术：

油田指原油生产的特定区域。有时为特定地域地下集聚的油层的总称。广义上把几个油区合在一起称为油田。例如大庆油田，英国的北海油田，俄罗斯的秋明油田等。油田是地下天然存在的碳化氢，地表条件下则呈液体。与之相反，在地表条件下仍为气体，则为天然气。天然气生产的特定区域为天然气田。石油可采储量大小决定开采价值。要求精确地计算含油面积大小，油层数目和厚度以及单位面积石油储量等。

但是，现有的油田多井口注汽自动调节输送设备不能很好的对蒸汽的流量进行控制，此外蒸汽在运输的过程中会严重的消耗，和造成热量的浪费，同时尾端的管口直接将蒸汽排出，造成资源浪费和污染环境。因此，本领域技术人员提供了一种油田多井口注汽自动调节输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种油田多井口注汽自动调节输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种油田多井口注汽自动调节输送装置，包括供汽设备，所述供汽设备的右侧面固定连接有进气管，所述进气管的右侧面固定连接有导流管，所述导流管的右侧面固定连接有节能设备，所述节能设备的内部固定安装有输油管，且节能设备的上表面左端固定连接有控制装置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述节能设备包括抗氧化层、外壳、真空层、支撑块、回收管、输汽管道、隔水垫和密封圈，所述抗氧化层的内部固定连接有外壳，且抗氧化层的下表面内部套接有回收管，所述外壳的内壁固定连接有支撑块，且外壳的内部设置有真空层，所述支撑块的右侧面固定连接有输汽管道，所述输汽管道的内部一体安装有隔水垫，所述回收管的上端外部套接有密封圈。

作为本实用新型再进一步的方案：所述控制装置包括密封螺纹杆、通气管、固定块、连接嘴、气垫和定位块，所述密封螺纹杆的下端外部套接有通气管，所述通气管的上端外部套接有固定块，且通气管的下表面固定连接有连接嘴，所述连接嘴的下表面固定连接有气垫，所述气垫的下表面固定连接有定位块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进气管的上表面固定连接有气压表，所述导流管的下表面固定连接有支撑架，且导流管的外形呈圆柱形，所述导流管的内部为空腔，所述输油管的左端位于导流管的内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑块的数量为三个，大小相同，材质相同，所述密封圈位于真空层的内部，所述回收管的外形呈圆柱形，且回收管的上端位于输汽管道的内部，所述外壳下表面内部开设有与回收管相互匹配的孔，所述隔水垫位于输油管的外壁上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定块的外形呈圆柱形，所述通气管的内部开设有与密封螺纹杆相互匹配的反螺纹，且通气管的外形呈圆柱形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过节能设备，可以很好的对蒸汽进行回收处理再利用和避免对环境的污染，同时通过抗氧化层增加设备的使用寿命，通过隔水垫避免蒸汽中的水分对输油管造成损坏，此外通过真空层，避免输汽管道内蒸汽的热量散失，从而提高设备的运输效率。

2、通过控制装置，可以很好的控制蒸汽的流量，当油不需要足量的蒸汽时，通过对气垫进行充气，从而减小蒸汽通过的面积，从而方便对蒸汽的流量进行控制，从而节约能源。

附图说明

图1为一种油田多井口注汽自动调节输送装置的结构示意图；

图2为一种油田多井口注汽自动调节输送装置中节能设备的结构示意图；

图3为一种油田多井口注汽自动调节输送装置中控制装置的结构示意图。

图中：1、供汽设备；2、进气管；3、导流管；4、节能设备；41、抗氧化层；42、外壳；43、真空层；44、支撑块；45、回收管；46、输汽管道；47、隔水垫；48、密封圈；5、控制装置；51、密封螺纹杆；52、通气管；53、固定块；54、连接嘴；55、气垫；56、定位块；6、输油管。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种油田多井口注汽自动调节输送装置，包括供汽设备1，供汽设备1的右侧面固定连接有进气管2，进气管2的右侧面固定连接有导流管3，导流管3的右侧面固定连接有节能设备4，节能设备4的内部固定安装有输油管6，且节能设备4的上表面左端固定连接有控制装置5，节能设备4包括抗氧化层41、外壳42、真空层43、支撑块44、回收管45、输汽管道46、隔水垫47和密封圈48，抗氧化层41的内部固定连接有外壳42，且抗氧化层41的下表面内部套接有回收管45，外壳42的内壁固定连接有支撑块44，且外壳42的内部设置有真空层43，支撑块44的右侧面固定连接有输汽管道46，输汽管道46的内部一体安装有隔水垫47，回收管45的上端外部套接有密封圈48，进气管2的上表面固定连接有气压表，导流管3的下表面固定连接有支撑架，且导流管3的外形呈圆柱形，导流管3的内部为空腔，输油管6的左端位于导流管3的内部，支撑块44的数量为三个，大小相同，材质相同，密封圈48位于真空层43的内部，回收管45的外形呈圆柱形，且回收管45的上端位于输汽管道46的内部，外壳42下表面内部开设有与回收管45相互匹配的孔，隔水垫47位于输油管6的外壁上，通过节能设备4，可以很好的对蒸汽进行回收处理再利用和避免对环境的污染，同时通过抗氧化层41增加设备的使用寿命，通过隔水垫47避免蒸汽中的水分对输油管6造成损坏，此外通过真空层43，避免输汽管道46内蒸汽的热量散失，从而提高设备的运输效率。

在图3中：控制装置5包括密封螺纹杆51、通气管52、固定块53、连接嘴54、气垫55和定位块56，密封螺纹杆51的下端外部套接有通气管52，通气管52的上端外部套接有固定块53，且通气管52的下表面固定连接有连接嘴54，连接嘴54的下表面固定连接有气垫55，气垫55的下表面固定连接有定位块56，固定块53的外形呈圆柱形，通气管52的内部开设有与密封螺纹杆51相互匹配的反螺纹，且通气管52的外形呈圆柱形，通过控制装置5，可以很好的控制蒸汽的流量，当油不需要足量的蒸汽时，通过对气垫55进行充气，从而减小蒸汽通过的面积，从而方便对蒸汽的流量进行控制，从而节约能源。

本实用新型的工作原理是：对于节能设备4的安装，首先在输油管6的外壁上固定安装隔水垫47，从而将蒸汽中的水分隔开，避免水分对输油管6造成损坏，接着在隔水垫47的外部一体安装输汽管道46，从而方便蒸汽的输送，接着在输汽管道46的下表面套接有回收管45，回收管45将回收的蒸汽处理后再连接到供汽设备1上，回收管45和输汽管道46连接处通过密封圈48进行密封，从而避免蒸汽外泄，增加设备的气密性，接着在输汽管道46的外壁上固定安装支撑块44，在支撑块44的左侧面固定安装外壳42，从而使外壳42和输汽管道46之间形成一个真空层43，通过真空层43对输汽管道46内部的蒸汽进行保温，避免热量的散失，此外降低了能耗，从而提高了设备的效率，在外壳42的外部固定安装抗氧化层41，从而避免氧化，增加了设备的使用寿命，在输送蒸汽时，当蒸汽从输汽管道46进入，通过真空层43对蒸汽进行保温，从而避免热量的散失，提高设备的利用率，同时节约能源，通过尾部下端的回收管45，可以很好的对输汽管道46内部的蒸汽进行回收再利用，从而提高能源的利用率和保护环境，避免了对环境的污染，对于控制装置5的安装，首先在节能设备4的上表面内部开设与通气管52相互匹配的孔，接着在密封螺纹杆51的下端外部套接通气管52，在通气管52的上端外部套接固定块53，同时对接口处进行密封，避免漏气，在通气管52的下表面固定安装连接嘴54，在连接嘴54的下表面固定安装气垫55，通过气垫55控制蒸汽的流量，在气垫55的下表面固定安装定位块56，定位块56固定安装在节能设备4的内部，当外界温度不是很冷时，可以控制蒸汽的流量，从而达到节约资源目的，通过对气垫55进行充气处理，从而使气垫55的面积变大，从而减小蒸汽通过的面积，进而控制蒸汽的流量，同时节约能源。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。