一种导流能力效果好的压裂暂堵剂添加装置的制作方法

本实用新型属于油气田水平井压裂的暂堵技术领域，尤其涉及一种导流能力效果好的压裂暂堵剂添加装置。

背景技术：

暂堵剂是能暂时降低地层渗透性或暂时封堵高渗透油层的物质。与水溶性聚合物混合后注人井内，在压差的作用下能够迅速形成薄而致密的油层暂堵带.经过一定时间后可自行或人工解堵。根据其可溶性和作用原理不同，可分为以下四类:(1)酸溶性暂堵剂;(2)油溶性暂堵剂;(3)水溶性暂堵剂;(4)单向压力暂堵剂。例如在酸化时，酸液中加人石蜡、蔡的粉粒或硅粉等固体颗粒;当酸液向高渗透段渗入时，固体颗粒即从酸液中滤出，把高渗透层的孔眼堵住，使酸液大部进入中、低渗透层段。酸化后，石蜡和蔡粒被油溶解，硅粉随油、气流到地面。

非常规油气藏已成为国内外勘探开发的重点，为了提高单井产量、油气田开发效益、减少压裂施工作业时间、降低储层伤害，水平井和多层合采已成为开发此类油气藏的主要手段，水平井分段压裂是目前水平井增产改造技术中相对成熟的技术手段，而在采用井下封隔器进行多段压裂的同时向井内投入暂堵剂进行段内多缝分段压裂，不仅可以节约井下封隔器的下入数量，而且可以最大程度的对储层进行体积压裂，这种技术在油气田勘探开发中均取得了明显的经济效益。

压裂是非常规油气藏增产的一项重要技术，这类致密油气井初次压裂后，随着生产的进行，产量越来越低，但是仍有大量剩余储量没有得到开采，为了动用更多的油气储量以及恢复和提高这类生产井的产能，重复压裂技术是主要的增产措施，目前国内外重复压裂主要方式是通过颗粒暂堵剂来实现堵老缝、压新缝，沟通更多泄流面积。但是，颗粒暂堵剂加入一直成为重复压裂的一个难题。

另外，中国专利公开号为cn209179727u，发明创造名称为一种颗粒暂堵剂加入装置，包括：直管本体、旋塞阀、投料口、安全阀、气泵吹扫口、泄压口和底撬；所述直管本体上部开孔作为投料口，下部连接底撬，左、右两边通过三通管连接压裂高压管线，其中左边为进液口，右边为出液口；进、出液口均设有旋塞阀。但是现有的堵剂添加装置还存在着多裂缝进液暂堵剂分配不均，裂缝整体导流能力较低的问题。

由鉴于此，发明一种导流能力效果好的压裂暂堵剂添加装置是非常必要的。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种导流能力效果好的压裂暂堵剂添加装置，以解决现有的堵剂添加装置多裂缝进液暂堵剂分配不均，裂缝整体导流能力较低的问题。一种导流能力效果好的压裂暂堵剂添加装置，包括暂堵剂缓冲罐，支撑柱，搅拌辊结构，分流导管结构，观察窗，第一投料接阀，泄压阀，排放连接阀，弯管，第二投料接阀，加压连接阀和进液阀，所述的支撑柱分别螺栓连接在暂堵剂缓冲罐的下部四角位置；所述的搅拌辊结构镶嵌在暂堵剂缓冲罐的下部中间位置；所述的分流导管结构设置在暂堵剂缓冲罐的下部；所述的观察窗镶嵌在暂堵剂缓冲罐的上部；所述的第一投料接阀螺纹连接在暂堵剂缓冲罐的上部右侧位置；所述的泄压阀螺纹连接在暂堵剂缓冲罐的右侧下部位置；所述的排放连接阀螺纹连接在泄压阀的右侧；所述的弯管一端焊接在暂堵剂缓冲罐的上部左侧位置，另一端螺纹连接有第二投料接阀；所述的加压连接阀螺纹连接在暂堵剂缓冲罐的左侧上部位置；所述的进液阀螺纹连接在加压连接阀的左侧。

优选的，所述的搅拌辊结构包括分料辊，拨料叶片，滚珠轴承和从动轮，所述的拨料叶片螺钉连接在分料辊的外表面；所述的滚珠轴承分别套接在分料辊的右端和外表面左侧；所述的从动轮套接在分料辊的左端。

优选的，所述的分流导管结构包括导流管，连接套管，分流箱，添堵管和出料孔，所述的连接套管螺纹连接在导流管的下端并焊接在分流箱的上部中间位置；所述的添堵管分别螺纹连接在分流箱的左右两侧；所述的添堵管的顶端设置有出料孔。

优选的，所述的滚珠轴承分别于暂堵剂缓冲罐的罐壁镶嵌设置。

优选的，所述的从动轮位于暂堵剂缓冲罐的外部。

优选的，所述的出料孔的孔直径设置在25至110目之间。

优选的，所述的拨料叶片呈三角状；所述的拨料叶片和拨料叶片之间呈交替错位设置。

优选的，所述的添堵管的外侧顶端为球形封闭设置。

优选的，所述的暂堵剂缓冲罐内腔平滑过度设计，同时暂堵剂缓冲罐的下部为外凸设置；所述的暂堵剂缓冲罐内容积为200l-280l；所述的暂堵剂缓冲罐的承压设置位置70mpa-85mpa。

优选的，所述的排放连接阀和进液阀分别设置有旋塞阀，并通过三通管连接高压管线。

优选的，所述的第一投料接阀和第二投料接阀分别设置设有油任堵盖承压为85mpa。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过从动轮与外部驱动电机进行连接，从而起到混合搅拌的作用，保证暂堵剂在添加使用过程中的均匀下落，提高了封堵操作的效率；在分流箱，添堵管和出料孔的作用下均匀快速的分不到裂层当中去，提高导流能力。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的搅拌辊结构的结构示意图。

图3是本实用新型的分流导管结构的侧视结构示意图。

图4是本实用新型的分流导管结构的正视结构示意图。

图中：

1、暂堵剂缓冲罐；2、支撑柱；3、搅拌辊结构；31、分料辊；32、拨料叶片；33、滚珠轴承；34、从动轮；4、分流导管结构；41、导流管；42、连接套管；43、分流箱；44、添堵管；45、出料孔；5、观察窗；6、第一投料接阀；7、泄压阀；8、排放连接阀；9、弯管；10、第二投料接阀；11、加压连接阀；12、进液阀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1所示，本实用新型提供一种导流能力效果好的压裂暂堵剂添加装置，包括包括暂堵剂缓冲罐1，支撑柱2，搅拌辊结构3，分流导管结构4，观察窗5，第一投料接阀6，泄压阀7，排放连接阀8，弯管9，第二投料接阀10，加压连接阀11和进液阀12，所述的支撑柱2分别螺栓连接在暂堵剂缓冲罐1的下部四角位置；所述的搅拌辊结构3镶嵌在暂堵剂缓冲罐1的下部中间位置；所述的分流导管结构4设置在暂堵剂缓冲罐1的下部；所述的观察窗5镶嵌在暂堵剂缓冲罐1的上部；所述的第一投料接阀6螺纹连接在暂堵剂缓冲罐1的上部右侧位置；所述的泄压阀7螺纹连接在暂堵剂缓冲罐1的右侧下部位置；所述的排放连接阀8螺纹连接在泄压阀7的右侧；所述的弯管9一端焊接在暂堵剂缓冲罐1的上部左侧位置，另一端螺纹连接有第二投料接阀10；所述的加压连接阀11螺纹连接在暂堵剂缓冲罐1的左侧上部位置；所述的进液阀12螺纹连接在加压连接阀11的左侧。

如附图2所示，上述实施方案中，具体的，所述的搅拌辊结构3包括分料辊31，拨料叶片32，滚珠轴承33和从动轮34，所述的拨料叶片32螺钉连接在分料辊31的外表面；所述的滚珠轴承33分别套接在分料辊31的右端和外表面左侧；所述的从动轮34套接在分料辊31的左端。

如附图3和4所示，上述实施方案中，具体的，所述的分流导管结构4包括导流管41，连接套管42，分流箱43，添堵管44和出料孔45，所述的连接套管42螺纹连接在导流管41的下端并焊接在分流箱43的上部中间位置；所述的添堵管44分别螺纹连接在分流箱43的左右两侧；所述的添堵管44的顶端设置有出料孔45。

上述实施方案中，具体的，所述的滚珠轴承33分别于暂堵剂缓冲罐1的罐壁镶嵌设置。

上述实施方案中，具体的，所述的从动轮34位于暂堵剂缓冲罐1的外部。

上述实施方案中，具体的，所述的出料孔45的孔直径设置在25至110目之间。

上述实施方案中，具体的，所述的拨料叶片32呈三角状；所述的拨料叶片32和拨料叶片32之间呈交替错位设置。

上述实施方案中，具体的，所述的添堵管44的外侧顶端为球形封闭设置。

上述实施方案中，具体的，所述的暂堵剂缓冲罐1内腔平滑过度设计，同时暂堵剂缓冲罐1的下部为外凸设置；所述的暂堵剂缓冲罐1内容积为200l-280l；所述的暂堵剂缓冲罐1的承压设置位置70mpa-85mpa。

上述实施方案中，具体的，所述的排放连接阀8和进液阀12分别设置有旋塞阀，并通过三通管连接高压管线。

上述实施方案中，具体的，所述的第一投料接阀6和第二投料接阀10分别设置设有油任堵盖承压为85mpa。

工作原理

本实用新型在使用时，通过第一投料接阀6和第二投料接阀10连接暂堵剂添加设备，并将动力装置连接在加压连接阀11上；将驱动搅拌电机通过皮带与从动轮34进行连接，从而起到混合搅拌的作用，保证暂堵剂在添加使用过程中的均匀下落，提高了封堵操作的效率；在分流箱43，添堵管44和出料孔45的作用下均匀快速的分不到裂层当中去，提高导流能力。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。