本发明涉及开浇渣粘度的检测方法，特别涉及一种连铸开浇渣粘度的检测方法，属于炼钢连铸用辅料检测技术领域。
背景技术：
连铸开浇渣是钢水连续铸造过程中不可缺少的辅助材料之一，通常为粉末混合型有发热成分易结壳的渣粉在开浇或换中间包后将开浇渣投入结晶器钢液面上，依靠连铸开浇渣自身燃烧发热，很快生成熔融保护渣，起到润滑铸坯和连铸脱模的重要作用。
连铸开浇渣的物理性能关系到钢水在连铸时能否顺利开浇以及连铸钢坯质量的问题。粘度是衡量开浇渣物理性能的一个重要评价指标，粘度的大小取决于熔渣的化学成分和温度,连铸开浇渣粘度值影响连铸开浇渣的流动性，从而影响钢水连铸开浇效果。连铸开浇渣粘度检测结果正确与否关系到连铸生产的稳定问题，获得准确的连铸开浇渣粘度就显得尤为重要。
现有技术中，目前没有连铸开浇渣粘度检测的专属方法，通常连铸保护渣粘度的检测方法，但由于连铸开浇渣和连铸保护渣的成分差别较大；目前连铸保护渣粘度炉内采用的测头尺寸较大，坩埚内熔渣的流场受到坩埚内附壁效应的影响，测试结果波动较大，将其转用到连铸保护渣粘度的检测时，会影响连铸开浇渣粘度的最终测试结果的精度。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种连铸开浇渣粘度的检测方法，主要解决现有连铸开浇渣粘度无法准确测量的技术问题。
本发明采用的技术方案是：
一种连铸开浇渣粘度的检测方法，包括以下步骤：
1）在内径为40～43mm石墨坩埚内装入去碳后连铸开浇渣140g～160g，将石墨套管和石墨坩坩埚放入炉渣粘度仪内，升到至1300℃～1340℃，当开浇渣充分熔化后，在此温度下保温20～30min；
2）将Φ14×22mm高纯金属钼测头从炉渣粘度仪的上部落下，落至渣液上方3～５mm处停留3min～4min，待钼测头预热后，将钼测头插入熔渣中，钼测头端部距坩埚底部的距离≥15mm，开始测零点；
3）以210r/min的转速转动钼测头，开始检测并记录开浇渣粘度；
4）同一开浇渣试样在同一温度下连续检测记录数据不少于10个，然后取平均值，作为该开浇渣试样在规定温度下的粘度。
进一步,本发明方法还包括检测开浇渣粘度前在15℃～25℃温度下用二甲基硅油为标准液标定炉渣粘度仪的仪器常数K值。
本发明方法通过采用Φ14×22mm的高纯金属钼测头取代原引用的旋转法测试保护渣粘度的方法规定的Φ10×10mm的高纯金属钼测头进行检测，增大了钼测头和液态渣的接触面积，从而使测试数据更加稳定、更加精准，能准确地测试出开浇渣的粘度值。
本发明通过采用二甲基硅油代替传统蓖麻油标定粘度仪常数K值，缩小了仪器常数K值波动范围，提高了检测数据的再现性。
本发明相比现有技术具有如下积极效果：
1.本发明实现了炼钢用开浇渣粘度值快速准确测定，操作简便、劳动强度低、检测自动化程度高，测试一组开浇渣粘度值时间约60min。
2.本发明方法通过采用Φ14×22mm的高纯金属钼，增大了钼测头和液态渣的接触面积，从而使测试数据更加更加精准。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明。实施例选用产地是河南、编号为BA019-14/M1001的开浇渣，开浇渣主要化学成分见表1。
表1 本发明实施例开浇渣化学成分，单位：重量百分比
一种连铸开浇渣粘度的检测方法，包括以下步骤：
1）在20℃温度下用二甲基硅油为标准液标定型号为ND-Ⅱ炉渣粘度仪的仪器常数K值；
2）在内径为40mm石墨坩埚内装入去碳后连铸开浇渣150g，将石墨套管和石墨坩坩埚放入炉渣粘度仪内，升到至1300℃，在此温度下保温30min；
3）将Φ14×22mm高纯金属钼测头从炉渣粘度仪的上部落下，落至渣液上方3mm处停留3min，将钼测头插入熔渣中，钼测头端部距坩埚底部的距离为30mm，开始测零点；
4）以210r/min的转速转动钼测头，开始检测并记录开浇渣粘度；
5）同一开浇渣试样在同一温度下连续检测记录10个数据，然后取平均值，作为该开浇渣试样在规定温度下的粘度。
用本发明方法检测实施例开浇渣粘度数据见表2。
表2 用本发明方法检测实施例开浇渣粘度数据
用现有旋转法测试保护渣粘度的方法检测本发明实施例开浇渣，现有旋转法测试保护渣粘度的方法使用的钼测头规格为Φ10×10mm。检测结果见表3。
表3 用现有旋转法测试保护渣粘度的方法检测实施例开浇渣粘度数据
如表2、表3所示，表2 中开浇渣粘度最大值为0.112Pa·S，最小值为0.074Pa·S，平均值为0.085Pa·S，表3中开浇渣粘度最大值为0.130Pa·S，最小值为0.055Pa·S，平均值为 0.093 Pa·S，表2的检测数据值比表3的检测数据值波动范围小，表明本发明方法所测开浇渣粘度稳定、精准。