一种用于地下采矿的中深孔气液联动凿岩设备的制作方法

本实用新型涉及地下无底柱分段崩落法采矿技术领域，具体为一种用于地下采矿的中深孔气液联动凿岩设备。

背景技术：

众所周知,目前国内能打中深孔的凿岩机有导轨式气动凿岩机和导轨式液压凿岩机。

导轨式气动凿岩机的冲击机构和旋转机构均采用压气驱动,这类凿岩机的优点是结构简单、工作可靠，其缺点是：能量利用率低，钻进速度慢，而且随着孔深的增加，钻速显著下降；导轨式液压凿岩机的冲击机构和旋转机构都是用液压驱动,这类凿岩机的优点是能量利用率高，钻速快，工作面卫生条件好，其缺点是：液压系统庞大，油管和通油孔道多，高压密封难度大，结构复杂、维修保养困难，购置费用高。

近几年来，国外一些公司和研究单位正致力于气液联动凿岩机的研究开发，他们的研究开发工作已取得了重要进展。国内目前尚无气液联动凿岩机问世，还是一个空白领域。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种机构简单，钻速较快，工作可靠的用于地下采矿的中深孔气液联动凿岩设备。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于地下采矿的中深孔气液联动凿岩设备，包括外壳，其特征在于，所述外壳内部顶端一侧设有无阀配气装置，所述无阀配气装置底端设有气道，所述气道底部连接有气缸，所述气缸内设有活塞，所述活塞可在气缸内上下移动，所述气缸顶端及底端设有进气口，所述进气口与气道连接，所述无阀配气装置及气缸中部设有支持杆，所述地面设有固定架，所述支持杆伸出外壳直至地面的固定架顶端，所述支持杆顶端设有连接孔，所述支持杆顶端两侧设有护盖，所述护盖内侧设有螺栓孔，所述气缸底端连接有冲击杆，所述冲击杆底端设有钎尾，所述钎尾一侧设有油马达，所述钎尾底端伸出外壳底部。

进一步的，固定架垂直立于地面。

进一步的，支持杆顶端连接其他有支持杆，其他支持杆底端设有固定杆，支持杆与其他支持杆通过固定杆伸入固定孔内连接。

进一步的，固定杆一侧设有螺栓槽，支杆与其他支持杆用螺栓通过护盖螺纹孔与固定杆螺栓槽固定。

进一步的，钎尾为带有齿轮的钎尾。

进一步的，油马达的驱动轴连接有齿轮，所述齿轮与钎尾啮合。

进一步的，支持杆与外壳焊接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于地下采矿的中深孔气液联动凿岩设备，具备以下有益效果：

本实用新型，通过气液混动的方式，使整体结构简化，维修维护更为方便；通过活塞带动冲击杆撞击钎尾的凿岩方式，使凿岩速度大大提升；通过油马达带动钎尾的转动可大大提升凿岩速度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中所示a处局部放大的结构示意图；

图中：1、外壳；2、无阀配气装置；3、气缸；4、活塞；5、支持杆；6、固定架；7、护盖；8、螺栓孔；9、冲击杆；10、钎尾；11、油马达；12、齿轮；13、固定孔；14、螺栓槽；15、固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型的一种用于地下采矿的中深孔气液联动凿岩设备，包括外壳1，其特征在于，所述外壳1内部顶端一侧设有无阀配气装置2，所述无阀配气装置2底端设有气道，所述气道底部连接有气缸3，所述气缸3内设有活塞4，所述活塞4可在气缸3内上下移动，所述气缸3顶端及底端设有进气口，所述进气口与气道连接，所述无阀配气装置2及气缸3中部设有支持杆5，所述地面设有固定架6，所述支持杆5伸出外壳1直至地面的固定架6顶端，所述支持杆5顶端设有连接孔，所述支持杆5顶端两侧设有护盖7，所述护盖7内侧设有螺栓孔8，所述气缸3底端连接有冲击杆9，所述冲击杆9底端设有钎尾10，所述钎尾10一侧设有油马达11，所述钎尾10底端伸出外壳1底部。

其中，固定架6垂直立于地面。

其中，支持杆5顶端连接其他有支持杆5，其他支持杆5底端设有固定杆15，支持杆5与其他支持杆5通过固定杆15伸入固定孔13内连接。

其中，固定杆15一侧设有螺栓槽14，支杆与其他支持杆5用螺栓通过护盖7螺纹孔与固定杆15螺栓槽14固定。

其中，钎尾10为带有齿轮12的钎尾10。

其中，油马达11的驱动轴连接有齿轮12，所述齿轮12与钎尾10啮合。

其中，支持杆5与外壳1焊接。

综上所述，该用于地下采矿的中深孔气液联动凿岩设备，在使用时，将固定架6固定在钻孔地点，将凿岩设备置于固定架6底部，通过支持杆5支持凿岩设备的运动，作业时，通过无阀配气装置2驱动活塞4在气缸3内上下移动，油马达11通过齿轮12驱动钎尾10带动钻头的旋转，气缸3底部的冲击杆撞击钎尾10，使凿岩设备进行钻进，当支持杆5的长度不足以支持凿岩设备时，可于支持杆5顶部连接其他支持杆5，打开护盖7用螺栓通过螺纹孔与螺栓槽14连接，再关闭护盖7，即可增加支持杆5的长度，使其能在中深度的采矿环境内工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种用于地下采矿的中深孔气液联动凿岩设备，包括外壳(1)，其特征在于，所述外壳(1)内部顶端一侧设有无阀配气装置(2)，所述无阀配气装置(2)底端设有气道，所述气道底部连接有气缸(3)，所述气缸(3)内设有活塞(4)，所述活塞(4)可在气缸(3)内上下移动，所述气缸(3)顶端及底端设有进气口，所述进气口与气道连接，所述无阀配气装置(2)及气缸(3)中部设有支持杆(5)，地面设有固定架(6)，所述支持杆(5)伸出外壳(1)直至地面的固定架(6)顶端，所述支持杆(5)顶端设有连接孔，所述支持杆(5)顶端两侧设有护盖(7)，所述护盖(7)内侧设有螺栓孔(8)，所述气缸(3)底端连接有冲击杆(9)，所述冲击杆(9)底端设有钎尾(10)，所述钎尾(10)一侧设有油马达(11)，所述钎尾(10)底端伸出外壳(1)底部。

2.根据权利要求1所述的一种用于地下采矿的中深孔气液联动凿岩设备，其特征在于，所述固定架(6)垂直立于地面。

3.根据权利要求1所述的一种用于地下采矿的中深孔气液联动凿岩设备，其特征在于，所述支持杆(5)顶端连接其他支持杆(5)，所述其他支持杆(5)底端设有固定杆(15)，所述支持杆(5)与其他支持杆(5)通过固定杆(15)伸入固定孔(13)内连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于地下采矿的中深孔气液联动凿岩设备，其特征在于，所述固定杆(15)一侧设有螺栓槽(14)，所述支持杆与其他支持杆(5)用螺栓通过护盖(7)螺纹孔与固定杆(15)螺栓槽(14)固定。

5.根据权利要求1所述的一种用于地下采矿的中深孔气液联动凿岩设备，其特征在于，所述钎尾(10)为带有齿轮(12)的钎尾(10)。

6.根据权利要求1所述的一种用于地下采矿的中深孔气液联动凿岩设备，其特征在于，所述油马达(11)的驱动轴连接有齿轮(12)，所述齿轮(12)与钎尾(10)啮合。

7.根据权利要求1所述的一种用于地下采矿的中深孔气液联动凿岩设备，其特征在于，所述支持杆(5)与外壳(1)焊接。

技术总结
本实用新型的一种用于地下采矿的中深孔气液联动凿岩设备，包括外壳，外壳内部顶端一侧设有无阀配气装置，无阀配气装置底端设有气道，气道底部连接有气缸，气缸内设有活塞，活塞可在气缸内上下移动，气缸顶端及底端设有进气口，进气口与气道连接，无阀配气装置及气缸中部设有支持杆，地面设有固定架，支持杆伸出外壳直至地面的固定架顶端，支持杆顶端设有连接孔，支持杆顶端两侧设有护盖，护盖内侧设有螺栓孔，气缸底端连接有冲击杆，冲击杆底端设有钎尾，钎尾一侧设有油马达，钎尾底端伸出外壳底部。

技术研发人员：杨勇
受保护的技术使用者：杨勇
技术研发日：2020.06.10
技术公布日：2021.03.12