一种炮掘工作面自动喷雾控制器的制作方法

[0001]
本实用新型涉及矿井除尘的技术领域，尤其是涉及一种炮掘工作面自动喷雾控制器。


背景技术：

[0002]
目前，粉尘仍旧是困扰煤矿生产的主要问题之一，高浓度的粉尘尤其是呼吸性粉尘是诱发工人尘肺病的直接原因，因此降低粉尘浓度，尤其是呼吸性粉尘的浓度非常必要，也是主要的技术难题。近年来，炮掘工作面降尘措施主要是洒水降尘，其机理是尘粒和雾滴不断发生碰撞、润湿、凝聚、增重而不断沉降。
[0003]
在现有技术中，如公告号为cn206617187u的中国使用新型专利，公开了一种煤矿炮掘工作面自动喷雾降尘装置，包括移动小车，移动小车上设置有升降机构，升降机构上安装有进水总管，进水总管上设置有连接硬管，连接硬管上设置有多个分支管，分支管上设置有喷头，移动小车上还设置有蓄水箱，蓄水箱上设置有密封盖，密封盖上设置有进气孔，进气孔上设置有过滤网，密封盖上设置有支架，支架上固定有文丘里管，文丘里管的负压接口上连接有进水管，进水管延伸至蓄水箱的底部，文丘里管的进气口与矿井压风相连接，文丘里管的出气口通过连接软管与进水总管相连接。
[0004]
在使用该装置时，先将蓄水箱内充满水，然后将移动小车移动至指定地点，并连接好矿井压风。在矿井压风的作用下，文丘里管将水吸入进水总管，然后通过多个喷头进行喷洒。在驱动升降组机构，使得升降机构带动进水总管和分支管运动，从而使得喷头上下运动，进而增加喷雾降尘装置的降尘效果。
[0005]
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在使用该装置时，需要先将储水箱中充满水，然后再将移动小车移动至指定位置，由于储水箱的容积是一定的，所以自动喷雾降尘装置对矿井内的降尘效果不能持续，从而对矿井内降尘不彻底，进而造成粉尘对工作人员身体的危害。


技术实现要素：

[0006]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种炮掘工作面自动喷雾控制器，在使用自动喷雾控制器时，使得进水管与外部水管连通，从而使得自动喷雾控制器可以源源不断的对矿井内进行喷雾，进而增加对矿井内的降尘效果，减少粉尘对工作人员的身体损伤。
[0007]
本实用新型的目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0008]
一种炮掘工作面自动喷雾控制器，包括箱体、进水管和出水管，所述进水管和出水管均连通设置在箱体的内部，且进水管和出水管通过开关阀连通设置；所述箱体靠近炮掘工作面的一端沿靠近或远离炮掘工作面的方向滑动连接有爆破板；所述箱体朝向炮掘工作面的侧面上对应爆破板均匀开设有多个通孔；所述爆破板上设置有驱动开关阀开闭的驱动组件；所述出水管远离进水管的一端设置有淋喷组件。
[0009]
通过采用上述技术方案，在使用自动喷雾控器对矿井内进行除尘时，将外部水管与进水管连通，然后将自动喷雾控器放置到距离炮掘工作面适当的距离，然后对矿井进行爆破，矿井爆破产生的冲击波通过通孔传递到箱体内，使得冲击波对爆破板进行驱动，从而使得驱动组件在爆破板的驱动下对开关阀进行控制，进而使得水经淋喷组件被喷出，进而实现对喷水时间的自动控制，使得自动喷雾控器可以源源不断对矿井内部进行除尘，进而增加自动喷雾控器的降尘效果，减少粉尘对工作人员身体的损害。
[0010]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述开关阀包括本体和调节片，本体的两端与进水管和出水管连通设置，调节片置于本体内部且控制水通过本体的流量，调节片通过控制轴与本体转动连接，控制轴与调节片固定连接。
[0011]
通过采用上述技术方案，在对矿井内进行爆破时，冲击波对爆破板进行驱动，从而使得驱动组件带动调节片与本体发生相对运动，从而使得控制阀控制水流的打开和关闭，进而实现对自动喷雾控器的自动控制。
[0012]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括驱动杆和联动杆，驱动杆垂直于爆破板与爆破板固定连接，控制轴的一端穿出本体与联动杆固定连接，且开关阀关闭时联动杆平行于调节片；所述驱动杆远离爆破板的一端沿联动杆的长度方向与联动杆滑动连接。
[0013]
通过采用上述技术方案，在爆破板与箱体发生相对运动时，驱动杆与联动杆发生相对运动，从而使得驱动杆与联动杆发生相对滑动的同时带动联动杆转动，进而实现爆破板对控制阀的自动控制，进而达到节省水资源的效果。
[0014]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述联动杆沿其长度方向开设有腰槽，驱动杆远离爆破板的一端固定设置有t型杆，t型杆与腰槽滑动连接。
[0015]
通过采用上述技术方案，在驱动杆与联动杆发生相对滑动时，驱动杆上的t型杆与腰槽发生相对滑动，进而增加驱动杆与联动杆发生相对滑动时的稳定性。
[0016]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述箱体沿靠近或远离炮掘工作面的方向设置有滑槽，爆破板对应滑槽设置有滑杆，滑杆与滑槽滑动连接。
[0017]
通过采用上述技术方案，在工作人员对矿井进行爆破时，爆破产生的冲击波使得爆破板与箱体发生相对滑动，爆破板上的滑杆与滑槽发生相对滑动，从而增加爆破板与箱体发生相对滑动时的稳定性。
[0018]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑杆上设置有轴承，轴承与滑槽滚动连接。
[0019]
通过采用上述技术方案，在爆破板与箱体发生相对滑动时，轴承与滑杆发生相对转动，轴承与滑槽发生相对滚动，从而减少滑杆与滑槽之间的摩擦力，保证开关阀的正常的开启和关闭。
[0020]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述爆破板上设置有导向杆，且导向杆的长度方向垂直于爆破板平面，箱体内部对应导向杆设置有导向筒，导向筒与导向杆滑动连接。
[0021]
通过采用上述技术方案，在爆破板与箱体发生相对滑动时，导向杆与导向筒发生相对滑动，从而使得导向杆对爆破板的滑动起到导向作用，进而保证爆破板可以被冲击波正常推动，保证开关阀被正常打开。
[0022]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述淋喷组件包括呈t型的喷水管和多个淋喷头，喷水管的进水口与出水管连通固定设置，多个淋喷头与喷水管远离出水管的一端连通设置。
[0023]
通过采用上述技术方案，在打开开关阀后，水经进水管和出水管，进入喷水管中，从而使得水从淋喷头中喷出，进而实现淋喷组件对水的喷洒，增加水对粉尘的降尘效果。
[0024]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述淋喷头包括淋喷管和工字阻挡件，工字阻挡件的一端设置在淋喷管远离喷水管的一端，且工字阻挡件靠近喷水管的一端开设有出水孔。
[0025]
通过采用上述技术方案，在水经喷水管进入淋喷头时，水经工字阻挡件上的出水孔流出，使得水被工字阻挡件的一端对水进行阻挡，从而起到对水进行扩散的作用，进而增加淋喷头的淋喷效果。
[0026]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进水管远离出水管的一端固定设置有连接筒，连接筒的周侧面开设有螺纹孔，与螺纹孔螺纹连接有螺杆，且连接筒的直径大于进水管的直径。
[0027]
通过采用上述技术方案，在自动喷雾控器上的进水管与外部水管进行连接时，将外部水管与连接筒套接，然后拧紧螺杆，使得螺杆对外部水管进行紧固，进而快速实现进水管与外部水管的连通。
[0028]
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
[0029]
1.通过设置箱体、进水管、出水管、开关阀、爆破板、通孔、驱动组件和淋喷组件，在使用自动喷雾控器对矿井内进行除尘时，将外部水管与进水管连通，然后将自动喷雾控器放置到距离炮掘工作面适当的距离，然后对矿井进行爆破，矿井爆破产生的冲击波通过通孔传递到箱体内，使得冲击波对爆破板进行驱动，从而使得驱动组件在爆破板的驱动下对开关阀进行控制，进而使得水经淋喷组件被喷出，进而实现对喷水时间的自动控制，使得自动喷雾控器可以源源不断对矿井内部进行除尘，进而增加自动喷雾控器的降尘效果，减少粉尘对工作人员身体的损害；
[0030]
2.通过设置本体、调节片和控制轴，在对矿井内进行爆破时，冲击波对爆破板进行驱动，从而使得驱动组件带动调节片与本体发生相对运动，从而使得控制阀控制水流的打开和关闭，进而实现对自动喷雾控器的自动控制；
[0031]
3.通过设置驱动杆、联动杆，在爆破板与箱体发生相对运动时，驱动杆与联动杆发生相对运动，从而使得驱动杆与联动杆发生相对滑动的同时带动联动杆转动，进而实现爆破板对控制阀的自动控制，进而达到节省水资源的效果。
附图说明
[0032]
图1是本实用新型的结构示意图；
[0033]
图2是图1中a部位的放大图；
[0034]
图3是图1中b部位放大图。
[0035]
附图标记，100、箱体；110、爆破板；111、滑杆；112、导向杆；120、通孔；130、滑槽；131、轴承；140、导向筒；150、把手；200、进水管；210、连接筒；211、螺纹孔；212、螺杆；300、出水管；400、开关阀；410、本体；411、控制轴；420、调节片；500、驱动组件；510、驱动杆；511、t
型杆；520、联动杆；521、腰槽；600、淋喷组件；610、喷水管；620、淋喷头；621、淋喷管；622、工字阻挡件；623、出水孔。
具体实施方式
[0036]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0037]
参照图1，一种炮掘工作面自动喷雾控制器，包括箱体100、进水管200和出水管300，进水管200和出水管300均连通焊接在箱体100的内部，且进水管200和出水管300通过开关阀400连通设置。进水管200远离出水管300的一端固定焊接有连接筒210，连接筒210的周侧面开设有螺纹孔211，与螺纹孔211螺纹连接有螺杆212，且连接筒210的直径大于进水管200的直径，连接筒210内安装有密封圈。参照图2，开关阀400包括本体410和调节片420，本体410的两端与进水管200和出水管300连通套接，调节片420置于本体410内部且控制水通过本体410的流量，调节片420通过控制轴411与本体410转动连接，控制轴411与调节片420的中轴线焊接在一起。箱体100靠近炮掘工作面的一端沿靠近或远离炮掘工作面的方向滑动连接有爆破板110，箱体100朝向炮掘工作面的侧面上对应爆破板110均匀开设有多个通孔120。爆破板110上安装有驱动开关阀400开闭的驱动组件500，出水管300远离进水管200的一端安装有淋喷组件600。
[0038]
为了保证开关阀400被正常打开，驱动组件500包括驱动杆510和联动杆520，驱动杆510垂直于爆破板110与爆破板110焊接在一起，控制轴411的一端穿出本体410与联动杆520焊接在一起，且开关阀400关闭时联动杆520与调节片420平行。驱动杆510远离爆破板110的一端沿联动杆520的长度方向与联动杆520滑动连接，连动杆沿其长度方向开设有腰槽521，驱动杆510远离爆破板110的一端焊接有t型杆511，t型杆511与腰槽521滑动连接。
[0039]
为了减少爆破板110与箱体100之间的摩擦力，箱体100沿靠近或远离炮掘工作面的方向焊接有滑槽130，爆破板110对应滑槽130焊接有滑杆111，滑杆111上同轴套接有轴承131，轴承131与滑槽130滚动连接。爆破板110上焊接有导向杆112，且导向杆112的长度方向垂直于爆破板110平面，箱体100内部对应导向杆112焊接有导向筒140，导向筒140与导向杆112滑动连接。
[0040]
参照图3，为了增加自动喷雾控制器对粉尘的淋喷效果，淋喷组件600包括呈t型的喷水管610和多个淋喷头620，喷水管610的进水口与出水管300连通套接在一起，多个淋喷头620与喷水管610远离出水管300的一端连通。淋喷头620包括淋喷管621和工字阻挡件622，工字阻挡件622的一端安装在淋喷管621远离喷水管610的一端，且工字阻挡件622靠近喷水管610的一端开设有出水孔623。在自动喷雾控制器对矿井内部进行喷水降尘时，水经出水孔623喷出，工字阻挡件622的另一端将水阻挡住，从而使得水被分散，增加自动喷雾控制器对矿井内部粉尘的淋喷效果。
[0041]
为了便于工作人员关闭开关阀400，爆破板110靠近炮掘工作面的一侧焊接有把手150，且把手150的一端穿出箱体100上的通孔120与箱体100抵接。
[0042]
本实施例的实施原理为：在使用自动喷雾控制器对矿井内部进行降尘时，先将自动喷雾控制器放置到距离炮掘工作面50米左右的位置，然后将外部水管与连接筒210套接，再然后拧紧螺杆212，使得螺杆212将外部水管和进水管200被螺杆212固定在一起。在工作人员对矿井内部进行炮掘时，炮掘产生的冲击波对爆破板110进行驱动，使得爆破板110与
箱体100之间发生相对滑动，从而使得驱动杆510与联动杆520在发生相对滑动的同时，联动杆520带动控制轴411转动，进而使得调节片420与本体410之间发生相对转动，进而使得开关阀400被打开，使得水从淋喷头620中喷出，在水经淋喷头620喷出时，水穿出出水孔623，从而使得工字阻挡件622的一端对水进行阻挡，进而实现水被分散，进而增加自动喷雾控制器的对粉尘的降尘效果。
[0043]
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。