一种煤矿用清除仪的制作方法

[0001]
本实用新型涉及清除仪技术领域，具体为一种煤矿用清除仪。


背景技术：

[0002]
在煤矿的开采中，随着开采不断延伸，井下抽采管路敷设越来越长造成管线长，负压高，不易管理的缺点，致使抽采管路内积水、煤、岩粉附着于管道内，无法沉积排出，目前是使用水对管道内进行清洗，在清洗完成后每次排放水需停瓦斯抽采泵方可将积水排出，将影响整个瓦斯抽采系统，并且由于存在瓦斯抽采管路内积水无法有效的及时排放，严重影响了抽采工作面的抽采效果，造成回采工作面瓦斯超限，特别是对地面发电站的影响较大，每天需排放水一次，操作复杂，对矿井的安全生产造成严重的影响，使用较为不便。


技术实现要素：

[0003]
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种煤矿用清除仪，解决了上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种煤矿用清除仪，包括清洗仪本体和抽采主管路，所述清洗仪本体内部相对应的两侧均安装有底支撑块，所述清洗仪本体的内部且位于底支撑块的上方安装有第一过滤板，所述清洗仪本体内部且位于第一过滤板的上方安装有第二过滤板，所述清洗仪本体内部且位于第一过滤板顶部靠近第二过滤板的一侧安装有第三过滤板，所述清洗仪本体一侧的底部安装有排渣口，所述清洗仪本体远离排渣口的一侧底部设置有排水管，所述抽采主管路底部设置有两个连接副管。
[0005]
在进一步的实施例中所述清洗仪本体一侧设置有第一连通管，所述第一连通管的外侧安装有第一蝶阀，所述第一蝶阀与连接副管固定连接，所述清洗仪本体远离第一连通管的一侧设置有第二连接管，所述第二连接管的外侧安装有第二蝶阀。
[0006]
在进一步的实施例中两个所述连接副管的底部、第一连通管的顶部和第二连接管的顶部均安装有连接法兰，所述第一连通管与连接副管之间和第二连接管和连接副管之间均利用连接法兰固定连接。
[0007]
在进一步的实施例中所述第二过滤板和第三过滤板均斜放置在清洗仪本体内部。
[0008]
在进一步的实施例中所述清洗仪本体由6mm厚度钢板焊接制成。
[0009]
在进一步的实施例中所述第一过滤板安装在清洗仪本体内部距离底部 200mm的高度。
[0010]
在进一步的实施例中所述第一连通管和第二连接管均安装在第一过滤板的上方，所述排渣口和排水管均安装在第一过滤板的下方。
[0011]
本实用新型提供了一种煤矿用清除仪，具备以下有益效果：
[0012]
1、该煤矿用清除仪，改变了传统自动放水器体积小、重量大、使用多、不易安装、资金投入大、煤、岩粉无法排出的缺点，并且清洗仪造价低、制作简单、安装快、使用方便、操作简单、对抽采系统无任何影响、使用数量少、资金投入少、储存量大、降低人工投入、降低放
水人员工作量、可以保证抽采管路高负压的稳定性，使用更加方便且不会妨碍设备的正常运行。
[0013]
2、该煤矿用清除仪，通过自身带有滤网过滤功能，能有效地将管道内的积水、煤岩粉顺网格流入储存仓，无需以往停泵对抽采系统、地面发电站造成重大影响，并且可以始终保持抽采管道内的负压和浓度，有效的保证了回采工作面的安全回采及地面发电站的正常运行。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型的剖视图。
[0016]
图中：1、清洗仪本体；2、第一连通管；3、第一蝶阀；4、第二连接管；5、第二蝶阀；6、底支撑块；7、第一过滤板；8、第二过滤板；9、第三过滤板；10、排渣口；11、排水管；12、抽采主管路；13、连接副管；14、连接法兰。
具体实施方式
[0017]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]
请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种煤矿用清除仪，包括清洗仪本体1和抽采主管路12，清洗仪本体1由6mm厚度钢板焊接制成，增加了清洗仪本体1的结构强度，清洗仪本体1一侧设置有第一连通管2，第一连通管2的外侧安装有第一蝶阀3，第一蝶阀3与连接副管13固定连接，清洗仪本体1远离第一连通管2的一侧设置有第二连接管4，第二连接管4的外侧安装有第二蝶阀5，可以通过第一连通管2和第二连接管4与连接副管 13连接，清洗仪本体1内部相对应的两侧均安装有底支撑块6，清洗仪本体1 的内部且位于底支撑块6的上方安装有第一过滤板7，第一过滤板7安装在清洗仪本体1内部距离底部200mm的高度，方便对进入到清洗仪本体1内部的物料进行过滤，清洗仪本体1内部且位于第一过滤板7的上方安装有第二过滤板8，清洗仪本体1内部且位于第一过滤板7顶部靠近第二过滤板8的一侧安装有第三过滤板9，第二过滤板8和第三过滤板9均斜放置在清洗仪本体1 内部，可以对清洗仪本体1进行支撑，增加了清洗仪本体1的整体结构强度，避免了清洗仪本体1产生形变，清洗仪本体1一侧的底部安装有排渣口10，清洗仪本体1远离排渣口10的一侧底部设置有排水管11，第一连通管2和第二连接管4均安装在第一过滤板7的上方，排渣口10和排水管11均安装在第一过滤板7的下方，方便了物料的进入以及对废料的排出，抽采主管路12 底部设置有两个连接副管13，两个连接副管13的底部、第一连通管2的顶部和第二连接管4的顶部均安装有连接法兰14，第一连通管2与连接副管13之间和第二连接管4和连接副管13之间均利用连接法兰14固定连接，增加了第一连通管2和连接副管13以及第二连接管4和连接副管13之间连接的稳定性。
[0019]
综上，该煤矿用清除仪，使用时，首先将第一连通管2和第二连接管4 通过连接法兰14连接在连接副管13上，并且通过开启第一蝶阀3和第二蝶阀5使瓦斯等可以进入到清洗仪本体1的内部，当进入完成后利用第一过滤板7、第二过滤板8和第三过滤板9可以对物料
中蕴含的杂物进行过滤，避免杂物导致抽采主管路12堵塞，当清理完成后可以关闭第一蝶阀3和第二蝶阀 5，使抽采主管路12内的物料流动方向改换为正常的路径，并且可以通过排渣口10将清洗仪本体1内部的渣滓排出，利用排水管11可以将清洗仪本体1 内的水排出，可以有效的避免煤岩粉对抽采主管路12造成堵塞的情况发生。
[0020]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。