一种井下环保泄油工具的制作方法

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1.本实用新型涉及油田井下工具技术领域，具体地说是一种井下环保泄油工具。


背景技术：
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2.在油井作业上提油管时，需要将油管中的井液释放到油井中，以减少环境污染、降低工人的劳动强度，现场上常用的多为旋转式泄油器，旋转式泄油器又分有锚定功能和无锚定功能两种，无锚定功能的多为摩擦器总成与泄油套直接相连，这种结构的缺点在于：不论在什么状态(起油管或者下油管)只要油管正转都会泄油，特别是在下油管过程中，当背钳失效的情况下很容易造成误动作，造成泄油事故。


技术实现要素：
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3.为了解决上述问题，本实用新型提供一种井下环保泄油工具。
4.本实用新型的技术方案是：一种井下环保泄油工具，包括封油管，封油管上部有上接头，封油管下部的环管与泄油体的泄油管间隙配合连通，泄油体的下部有下接头，下接头上部的泄油体中心孔的孔壁上开有排油孔，排油孔与缓冲腔连通，缓冲腔与泄油口连通，泄油口位于与泄油管管壁处，泄油口上下两侧的泄油管与环管配合面上各设有密封圈；
5.泄油口上部的密封圈上部位置，环管通过花键槽与泄油管的花键轴配合连接。
6.泄油管上部内孔螺纹密封连接限位管，限位管顶部设有凸台，凸台位于封油管中心孔开出的环槽顶部。
7.本实用新型具有如下有益效果：通过设置在排油孔外部缓冲腔，避免了高压油流对套管内壁产生液力冲击，通过两道密封圈和环管之间的上下移动即可打开和关闭泄压口，利用限位管限制封油管的上下移动区间，在地面即可了解井下泄压开关位置，避免了以往旋转式泄油器带来的易造成误动作，造成泄油事故的问题。
附图说明：
8.图1是本实用新型的结构示意图；
9.附图2是本实用新型的工作图。
10.图中1-封油管，2-上接头，3-限位管，4-凸台，5-环槽，6-花键槽，7-泄油口，8-缓冲腔，9-泄油体，10-排油孔，11-下接头，12-花键轴，13-泄油管，14-环管。
具体实施方式：
11.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
12.由图1结合图2所示，一种井下环保泄油工具，包括封油管1，封油管1上部有上接头2，封油管1下部的环管14与泄油体9的泄油管13间隙配合连通，泄油体9的下部有下接头11，下接头11上部的泄油体9中心孔的孔壁上开有排油孔10，排油孔10与缓冲腔8连通，缓冲腔8与泄油口7连通，泄油口7位于与泄油管13管壁处，泄油口7上下两侧的泄油管13与环管14配
合面上各设有密封圈，在正常位置时，两道密封圈和环管配合将泄压口密封；
13.泄油口7上部的密封圈上部位置，环管14通过花键槽6与泄油管13的花键轴12配合连接，花键连接可在封油管1和泄压体9之间传递扭矩并且可以沿轴向移动。
14.泄油管13上部内孔螺纹密封连接限位管3，限位管3顶部设有凸台4，凸台4位于封油管1中心孔开出的环槽5顶部，在封油管1上提时，限位管3的凸台4下降到环槽5底部时，即起到限位作用，封油管1不能再向上移动，封油管1上提到此位置时，环管14也上升到将泄压口7露出的位置，泄油体9内部的油通过排油孔10排到缓冲腔8内缓冲，然后流到泄油口7排出，不会在高压下直接排到套管内对套管产生液力冲击，排油结束后将封油管1下降，即可关闭泄油口7。
15.通过设置在排油孔外部缓冲腔，避免了高压油流对套管内壁产生液力冲击，通过两道密封圈和环管之间的上下移动即可打开和关闭泄压口，利用限位管限制封油管的上下移动区间，在地面即可了解井下泄压开关位置，避免了以往旋转式泄油器带来的易造成误动作，造成泄油事故的问题。