内置管快速连接集成式封孔器的制作方法

本实用新型涉及瓦斯抽放管技术领域，具体为内置管快速连接集成式封孔器。

背景技术：

煤矿井下煤层瓦斯含量大，且煤层含水量较高，瓦斯抽放管路较长，需要钻很多孔安装排浆排气阀，钻孔后再安装封孔器进行外设的安装。

现有封孔器存在的问题是：现场施工不便，安装速度慢，费时费力，降低了施工效率，增加了施工成本。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供内置管快速连接集成式封孔器，具备安装便捷快速的优点，解决了现有封孔器现场施工不便，安装速度慢，费时费力，降低了施工效率，增加了施工成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：内置管快速连接集成式封孔器，包括瓦斯抽放管，所述瓦斯抽放管的左侧和右侧均设置有第一封孔套，所述第一封孔套内壁的顶部固定连接有三通接头，所述第一封孔套的外侧设置有第二封孔套，所述第二封孔套内壁的顶部固定连接有弯管，所述三通接头的外侧设置有位于弯管内侧的注浆管。

作为本实用新型优选的，所述三通接头的左侧和右侧均设置有第一快速接头，所述第一快速接头与三通接头螺纹连接，所述三通接头通过第一快速接头与注浆管相连通。

作为本实用新型优选的，所述弯管靠近注浆管的一侧设置有第二快速接头，所述第二快速接头与弯管螺纹连接，所述第二快速接头与注浆管相连通。

作为本实用新型优选的，所述弯管远离注浆管的一端螺纹连接有第三快速接头，所述三通接头的顶部连通有单向阀。

作为本实用新型优选的，所述第一封孔套和第二封孔套的内壁均开设有内螺纹槽，所述瓦斯抽放管表面的外侧与内螺纹槽螺纹连接。

作为本实用新型优选的，所述第一封孔套和第二封孔套的内壁均设置有位于瓦斯抽放管外侧的密封圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置瓦斯抽放管、第一封孔套、三通接头、第二封孔套、弯管和注浆管的配合使用，便于使用者通过第一快速接头将注浆管快速插接安装在第一封孔套的外侧，再配合第二快速接头使弯管通过注浆管与三通接头连通，保证注浆的便捷性，然后再通过第三快速接头安装单向阀或爆破阀，进行注浆排气作业，同时内螺纹槽便与使用者将瓦斯抽放管与第一封孔套和第二封孔套螺纹连接固定，提高施工便捷性，避免打孔施工，解决了现有封孔器现场施工不便，安装速度慢，费时费力，降低了施工效率，增加了施工成本的问题，具备安装便捷快速的优点。

2、本实用新型通过设置第一快速接头，便于使用者通过第一快速接头使注浆管安装时插接便捷快速，缩短了施工时间。

3、本实用新型通过设置第二快速接头，便于使用者通过第二快速接头使弯管与注浆管插接便捷快速，便于使用者安装，省时省力。

4、本实用新型通过设置第三快速接头和单向阀，使用者通过第三快速接头使外接注浆操作时能够便捷连接外接的管道，减少连接管道的时间，同时单向阀便于使用者进行排气排浆作业。

5、本实用新型通过设置内螺纹槽，便于使用者通过内螺纹槽便捷的连接瓦斯抽放管，避免现场打孔操作施工，提高施工的便捷性。

6、本实用新型通过设置密封圈，便于使用者通过密封圈保证瓦斯抽放管连接处的密封性，避免流体出现泄漏的现象。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处的放大图；

图3为本实用新型第二封孔套的立体结构示意图。

图中：1、瓦斯抽放管；2、第一封孔套；3、三通接头；4、第二封孔套；5、弯管；6、注浆管；7、第一快速接头；8、第二快速接头；9、第三快速接头；10、单向阀；11、内螺纹槽；12、密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型提供的内置管快速连接集成式封孔器，包括瓦斯抽放管1，瓦斯抽放管1的左侧和右侧均设置有第一封孔套2，第一封孔套2内壁的顶部固定连接有三通接头3，第一封孔套2的外侧设置有第二封孔套4，第二封孔套4内壁的顶部固定连接有弯管5，三通接头3的外侧设置有位于弯管5内侧的注浆管6。

参考图1，三通接头3的左侧和右侧均设置有第一快速接头7，第一快速接头7与三通接头3螺纹连接，三通接头3通过第一快速接头7与注浆管6相连通。

作为本实用新型的技术优化方案，通过设置第一快速接头7，便于使用者通过第一快速接头7使注浆管6安装时插接便捷快速，缩短了施工时间。

参考图1，弯管5靠近注浆管6的一侧设置有第二快速接头8，第二快速接头8与弯管5螺纹连接，第二快速接头8与注浆管6相连通。

作为本实用新型的技术优化方案，通过设置第二快速接头8，便于使用者通过第二快速接头8使弯管5与注浆管6插接便捷快速，便于使用者安装，省时省力。

参考图1，弯管5远离注浆管6的一端螺纹连接有第三快速接头9，三通接头3的顶部连通有单向阀10。

作为本实用新型的技术优化方案，通过设置第三快速接头9和单向阀10，使用者通过第三快速接头9使外接注浆操作时能够便捷连接外接的管道，减少连接管道的时间，同时单向阀10便于使用者进行排气排浆作业。

参考图3，第一封孔套2和第二封孔套4的内壁均开设有内螺纹槽11，瓦斯抽放管1表面的外侧与内螺纹槽11螺纹连接。

作为本实用新型的技术优化方案，通过设置内螺纹槽11，便于使用者通过内螺纹槽11便捷的连接瓦斯抽放管1，避免现场打孔操作施工，提高施工的便捷性。

参考图2，第一封孔套2和第二封孔套4的内壁均设置有位于瓦斯抽放管1外侧的密封圈12。

作为本实用新型的技术优化方案，通过设置密封圈12，便于使用者通过密封圈12保证瓦斯抽放管1连接处的密封性，避免流体出现泄漏的现象。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，使用者将瓦斯抽放管1（封孔管）连接到瓦斯抽放汇流管或支管路中，使得抽取的瓦斯混合气体通过管路输送到主管路集中处理，再通过注浆管6输送浆料进入第一封孔套2和第二封孔套4的内部，安装时三通接头3便于安装膜片式单向阀10，第一封孔套2安装囊袋，经混合后的封孔料浆在注浆泵的作用下经注浆管6联通的注浆口进入瓦斯抽放管1（封孔管）内部注浆管路，首先注入囊袋，在囊袋的过滤下水分滤出，随着注浆压力的增加囊袋逐步注满注浆料，两端封堵的压力达到0.9mpa以上时，第三快速接头9安装的爆破阀打开，混合浆液注入经注浆口注入两个囊袋之间的封孔段，同时囊袋注浆口的单向阀10关闭避免浆液回流；随着注浆压力的增加，浆液中的水分渗入煤层或经过滤囊袋进入瓦斯抽放管1（封孔管）流出，随着注浆压力的增加，达到1.2mpa以上时，封孔料填实封孔段钻孔与瓦斯抽放管1（封孔管）之间的间隙，停止注浆，三个单向阀10自动关闭，防止浆液回流，完成此钻孔的封孔，待封孔料固化后即可进行该封孔的联孔抽放瓦斯；安装时第一快速接头7将注浆管6快速插接安装在第一封孔套2的外侧，再配合第二快速接头8使弯管5通过注浆管6与三通接头3连通，保证注浆的便捷性，然后再通过第三快速接头9安装单向阀10或爆破阀，进行注浆排气作业，同时内螺纹槽11便于使用者将瓦斯抽放管1与第一封孔套2和第二封孔套4螺纹连接固定，提高施工便捷性，避免打孔施工。

综上所述：该内置管快速连接集成式封孔器，通过设置瓦斯抽放管1、第一封孔套2、三通接头3、第二封孔套4、弯管5和注浆管6的配合使用，解决了现有封孔器现场施工不便，安装速度慢，费时费力，降低了施工效率，增加了施工成本的问题，具备安装便捷快速的优点。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。