1.本实用新型涉及防爆门技术领域，是一种煤矿用防爆门自动启闭装置。
背景技术：
2.在负压通风矿井生产过程中，遇到突然停电或主通风机定期倒台运行过程中，由于井筒中短时间失去负压，防爆门在自身配重作用力下可以自动打开，实现自然通风。但在恢复供电或倒台结束后，作业人员关闭防爆门费时费力；若人员未立刻到达现场，防爆门无法自动关闭，主通风机与防爆门之间形成风力循环，将造成井下风流短路；井内出现有毒有害气体或火灾等需要反风时，井内失去负压环境防爆门误开的情况。
技术实现要素：
3.本实用新型提供了一种煤矿用防爆门自动启闭装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决需人为关闭防爆门以及防爆门误开的问题。
4.本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种煤矿用防爆门自动启闭装置，包括斜风井、引风道、防爆门通道、防爆门、配重组件、第一牵引绳、第二牵引绳、电动卷扬机、传感器组件、控制模块、电参数采集模块和能够使井下环境呈负压的风机，引风道后端和防爆门通道后端分别与斜风井前端连通，防爆门通道前端固定安装有防爆门，引风道前端固定安装有风机，防爆门包括左侧门、右侧门、第一把手、第二把手、第三把手和第四把手，左侧门右侧与右侧门左侧通过铰接轴铰接在一起，左侧门左端前侧中部和左端后侧中部分别固定安装有第一把手和第三把手，对应第一把手和第三把手位置的右侧门上分别固定安装有第二把手和第四把手，防爆门前方设有配重组件，第一牵引绳呈y字型，第一牵引绳第一端与第一把手固定安装在一起，第一牵引绳第二端与第二把手固定安装在一起，第一牵引绳第三端与配重组件固定安装在一起，防爆门后方设有电动卷扬机，第二牵引绳呈y字型，第二牵引绳第一端与第三把手固定安装在一起，第二牵引绳第二端与第二四把手固定安装在一起，第二牵引绳第三端与电动卷扬机固定安装在一起；传感器组件包括风门开闭状态传感器，左侧门左端后侧和右侧门右端后侧分别固定安装有风门开闭状态传感器，风机上固定安装有能够监测风机电流状态的电参数采集模块，风门开闭状态传感器和电参数采集模块分别与控制模块连接，控制模块与电动卷扬机连接。
5.下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：
6.上述配重组件可包括滑轮、重物、安装柱和支架，对应铰接轴前方位置的地面上设有竖直向上的安装柱，安装柱上端前侧固定安装有支架，支架上安装有轴线呈左右向设置的滑轮，第一牵引绳第三端穿过滑轮与位于支架下方的重物固定安装在一起。
7.上述传感器组件还可包括风向传感器，斜风井内固定安装有风向传感器，控制模块与风向传感器连接。
8.上述控制模块可为plc。
9.本实用新型结构合理而紧凑，构思巧妙，通过配重组件可在井筒内失去负压后将
防爆门向前打开，通过设置传感器组件、控制模块和电动卷扬机，可在井筒内恢复负压后自动将防爆门关闭；能够保证井筒内人员安全，并且减少人员作业工作量，具有高效、稳定和安全的特点。
附图说明
10.附图1为巷道俯视结构示意图。
11.附图2为附图1中防爆门的主视结构示意图。
12.附图3为附图2的俯视结构示意图。
13.附图4为附图2的左视结构示意图。
14.附图5为附图1的电路框图。
15.附图中的编码分别为：1为斜风井，2为引风道，3为防爆门通道，4为第一牵引绳，5为第二牵引绳，6为电动卷扬机，7为风机，8为左侧门，9为右侧门，10为铰接轴，11为第一把手，12为第二把手，13为第三把手，14为第四把手，15为风门开闭状态传感器，16为风向传感器，17为滑轮，18为重物，19为安装柱，20为支架。
具体实施方式
16.本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
17.在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。
18.下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：
19.如附图1、2、3、4所示，该煤矿用防爆门自动启闭装置包括斜风井1、引风道2、防爆门通道3、防爆门、配重组件、第一牵引绳4、第二牵引绳5、电动卷扬机6、传感器组件、控制模块、电参数采集模块和能够使井下环境呈负压的风机7，引风道2后端和防爆门通道3后端分别与斜风井1前端连通，防爆门通道3前端固定安装有防爆门，引风道2前端固定安装有风机7，防爆门包括左侧门8、右侧门9、第一把手11、第二把手12、第三把手13和第四把手14，左侧门8右侧与右侧门9左侧通过铰接轴10铰接在一起，左侧门8左端前侧中部和左端后侧中部分别固定安装有第一把手11和第三把手13，对应第一把手11和第三把手13位置的右侧门9上分别固定安装有第二把手12和第四把手14，防爆门前方设有配重组件，第一牵引绳4呈y字型，第一牵引绳4第一端与第一把手11固定安装在一起，第一牵引绳4第二端与第二把手12固定安装在一起，第一牵引绳4第三端与配重组件固定安装在一起，防爆门后方设有电动卷扬机6，第二牵引绳5呈y字型，第二牵引绳5第一端与第三把手13固定安装在一起，第二牵引绳5第二端与第二四把手固定安装在一起，第二牵引绳5第三端与电动卷扬机6固定安装在一起；传感器组件包括风门开闭状态传感器15，左侧门8左端后侧和右侧门9右端后侧分别固定安装有风门开闭状态传感器15，风机7上固定安装有能够监测风机7电流状态的电参数采集模块，风门开闭状态传感器15和电参数采集模块分别与控制模块连接，控制模块与电动卷扬机6连接。根据需求，电参数采集模块采用现有公知技术，例如，型号为idm
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407g1，风门开闭状态传感器15采用现有公知技术，例如，型号为khc100。在使用时，风机7将井筒内
风向外吸，井筒内始终保持负压，因此能够吸住防爆门使其处于关闭状态，当发生停电、风机7倒台或重大事故产生冲击波时，井筒内将失去负压环境，配重组件将拉动第一牵引绳4带动防爆门向前打开，使地面的风向斜风井1内流动，保持斜风井1内通风保证人员安全，当井筒内恢复正常后，控制模块根据风门开闭状态传感器15判断防爆门为开的状态同时根据电参数采集模块判断风机7正常工作，则控制模块将控制电动卷扬机6正转，拉动第二牵引绳5带动防爆门向后关闭，待风门开闭状态传感器15状态为关闭后，停止电动卷扬机6正转，接着使电动卷扬机6反转几圈，使第二牵引绳5呈松弛状态，便于防爆门下次自动打开，因此实现了防爆门的自动启闭，能够保证井筒内人员安全，并且减少人员作业工作量，具有高效、稳定和安全的特点。
20.可根据实际需要，对上述煤矿用防爆门自动启闭装置作进一步优化或/和改进：
21.如附图1、2、3、4所示，配重组件包括滑轮17、重物18、安装柱19和支架20，对应铰接轴10前方位置的地面上设有竖直向上的安装柱19，安装柱19上端前侧固定安装有支架20，支架20上安装有轴线呈左右向设置的滑轮17，第一牵引绳4第三端穿过滑轮17与位于支架20下方的重物18固定安装在一起。在使用时，通过第一牵引绳4把防爆门和重物18联系在一起，可便于在井筒内失去负压时防爆门自动打开。
22.如附图1、2、3、4所示，传感器组件还包括风向传感器16，斜风井1内固定安装有风向传感器16，控制模块与风向传感器16连接。根据需求，风向传感器16采用现有公知技术，例如，型号为gfy15。当井筒内出现火灾或有毒有害气体时，风机7将反转进行反风，风机7将地面上的风向井筒内吹，井筒内失去负压状态，为了避免防爆门误开导致风机7与防爆门之间风力循环，控制模块判断风向传感器16风向向内时，则控制电动卷扬机6正转，拉紧第二牵引绳5，使防爆门处于关闭状态，可保证风机7反风时井筒内有风流动，减少危险因素，降低事故危害。
23.如附图1、2、3、4所示，控制模块为plc。根据需求，plc采用现有公知技术，例如，型号为s7
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1214。在使用时，通过采用plc控制电动卷扬机6动作；根据需求，plc位于通风机房内。
24.以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。