一种预埋钢板的隧道管片的制作方法

本实用新型涉及隧道管片技术领域，特别是一种预埋钢板的隧道管片。

背景技术：

隧道管片作为盾构机挖掘隧道使用的必需品，隧道管片内部钢筋骨架的结构尤其重要，现有技术中的隧道管片在地应力较大的情况下，钢筋骨架的支撑能力和力学性能不足，设计余量较小。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提出一种预埋钢板的隧道管片，其具有更强的提高混凝土构件的整体性的能力，方便定位钢筋的位置，并且具有保护手孔的结构。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种预埋钢板的隧道管片，置于混凝土主体内部，所述混凝土主体内侧弧面开设有手孔，所述混凝土主体内部具有作为浇筑孔的第一预埋管和作为过线孔的第二预埋管，混凝土主体内部具有钢筋骨架，所述钢筋骨架包括上结构钢组、下结构钢组、第一回形钢筋、第二回形钢筋、第三回形钢筋，其中上结构钢组和下结构钢组分别有四组，四组上结构钢组和下结构钢组垂向逐一对应，垂向对应的上结构钢组和下结构钢组组成单元结构钢组，每一上结构钢组包括两个平行设置的内弧形钢筋，每一下结构钢组包括两个平行设置的外弧形钢筋，内弧形钢筋和外弧形钢筋所在圆的圆形在同一轴线上；所述第一回形钢筋有若干个，第一个单元结构钢组、第二个单元结构钢组和第三个单元结构钢组外部捆绑多个间隔设置的第一回形钢筋，第二个单元结构钢组、第三个单元结构钢组和第四个单元结构钢组外部捆绑多个间隔设置的第一回形钢筋，且第一回形钢筋与内弧形钢筋和外弧形钢筋接触处焊接；所述第二回形钢筋有多个，第一个单元结构钢组和第四个单元结构钢组的外部分别捆绑若干个间隔设置的第二回形钢筋，第二回形钢筋与内弧形钢筋和外弧形钢筋接触处焊接；所述第三回形钢筋有多个，第二个单元结构钢组和第三个单元结构钢组的外部分别捆绑若干个间隔设置的第三回形钢筋，第三回形钢筋与内弧形钢筋和外弧形钢筋接触处焊接；所述第一预埋管和第二预埋管外部套装有螺旋钢筋；

所述预埋钢板包括弧形钢板和多个锚钉，所述锚钉垂直连接在弧形钢板的背面，且多个锚钉阵列式排布，所述弧形钢板的位于混凝土主体的内侧弧面，且预埋钢板正面与混凝土主体的内侧弧面平齐，所述弧形钢板对应手孔的位置开设有避位孔。

作为优选的，所述第二预埋管连通所述手孔内壁和混凝土主体的轴向侧壁时，所述第二预埋管外部套装几字形钢筋，几字形钢筋中部弧形处于内弧形钢筋焊接，几字形钢筋的末端脚与外弧形钢筋焊接。

作为优选的，所述第二预埋管连通所述手孔内壁和混凝土主体的端面外壁时，所述第二预埋管外部套装三角钢筋。

使用本实用新型的有益效果是：

本隧道管片中，第二个单元结构钢组和第三个单元结构钢组分别通过第二回形钢筋固定，第一个单元结构钢组和第四个单元结构钢组分别通过第一回形钢筋固定，每个单元结构钢组内的内弧形钢筋和外弧形钢筋位置固定且相互形成分力的组合；第一个单元结构钢组、第二个单元结构钢组和第三个单元结构钢组外部捆绑多个间隔设置的第一回形钢筋，第二个单元结构钢组、第三个单元结构钢组和第四个单元结构钢组外部捆绑多个间隔设置的第一回形钢筋，第一个单元结构钢组、第二个单元结构钢组和第三个单元结构钢组位置固定且相互形成分力的组合，第二个单元结构钢组、第三个单元结构钢组和第四个单元结构钢组位置固定且相互形成分力的组合。通过上述第一回形钢筋、第二回形钢筋和第三回形钢筋，使得所有内弧形钢筋和外弧形钢筋位置固定且相互形成分力的组合。第一预埋管和第二预埋管外部采用多种形式的保护结构，其中三角钢筋、几字形钢筋或螺旋钢筋均形成保护结构，避免混凝土浇筑直接冲击第一预埋管或第二预埋管，同时避免第一预埋管和第二预埋管处混凝土主体力学性能下降。预埋钢板和有效保护混凝土主体强度，并且保护混凝土内侧弧面。

附图说明

图1为本实用新型预埋钢板的隧道管片侧面半剖示意图。

图2为本实用新型预埋钢板的隧道管片正面半剖示意图。

图3为图1中沿a-a面的剖视图。

图4为图1中沿b-b面的剖视图。

图5为图1中沿c-c面的剖视图。

图6为图1中沿d-d面的剖视图。

图7为本实用新型预埋钢板的隧道管片中预埋钢板位置示意图。

图8为本实用新型预埋钢板的隧道管片中预埋钢板的结构示意图。

附图标记包括：

10-混凝土主体，11-手孔，12-过线孔，13-第一预埋管，14-第二预埋管，21-内弧形钢筋，22-外弧形钢筋，23-第一回形钢筋，24-连接钢筋，25-第二回形钢筋，26-第三回形钢筋，27-三角钢筋，28-几字形钢筋，29-螺旋钢筋；

m1-第一个单元结构钢组，m2-第二个单元结构钢组，m3-第三个单元结构钢组，m4-第四个单元结构钢组；

15-预埋钢板，151-弧形钢板，152-锚钉，153-避位孔，154-侧槽。

具体实施方式

为使本技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式，对本技术方案进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而不是要限制本技术方案的范围。

如图1-图6所示，本实施例提出的一种预埋钢板的隧道管片，置于混凝土主体10内部，混凝土主体10内侧弧面开设有手孔11，混凝土主体10内部具有作为浇筑孔的第一预埋管13和作为过线孔12的第二预埋管14，混凝土主体10内部具有钢筋骨架，钢筋骨架包括上结构钢组、下结构钢组、第一回形钢筋23、第二回形钢筋25、第三回形钢筋26，其中上结构钢组和下结构钢组分别有四组，四组上结构钢组和下结构钢组垂向逐一对应，垂向对应的上结构钢组和下结构钢组组成单元结构钢组，即第一个单元结构钢组m1、第二个单元结构钢组m2、第三个单元结构钢组m3和第四个单元结构钢组m4，每一上结构钢组包括两个平行设置的内弧形钢筋21，每一下结构钢组包括两个平行设置的外弧形钢筋22，内弧形钢筋21和外弧形钢筋22所在圆的圆形在同一轴线上；如图4所示，第一回形钢筋23有若干个，第一个单元结构钢组m1、第二个单元结构钢组m2和第三个单元结构钢组m3外部捆绑多个间隔设置的第一回形钢筋23，第二个单元结构钢组m2、第三个单元结构钢组m3和第四个单元结构钢组m4外部捆绑多个间隔设置的第一回形钢筋23，且第一回形钢筋23与内弧形钢筋21和外弧形钢筋22接触处焊接；第二回形钢筋25有多个，第一个单元结构钢组m1和第四个单元结构钢组m4的外部分别捆绑若干个间隔设置的第二回形钢筋25，第二回形钢筋25与内弧形钢筋21和外弧形钢筋22接触处焊接；第三回形钢筋26有多个，第二个单元结构钢组m2和第三个单元结构钢组m3的外部分别捆绑若干个间隔设置的第三回形钢筋26，第三回形钢筋26与内弧形钢筋21和外弧形钢筋22接触处焊接；第一预埋管13和第二预埋管14外部套装有螺旋钢筋29。

第二预埋管14连通手孔11内壁和混凝土主体10的轴向侧壁时，第二预埋管14外部套装几字形钢筋28，几字形钢筋28中部弧形处于内弧形钢筋21焊接，几字形钢筋28的末端脚与外弧形钢筋22焊接。如图3所示，如左侧的几字形钢筋28，几字形钢筋28顶部焊接在第一个单元结构钢组m1外侧的内弧形钢筋21上，几字形钢筋28的末端脚焊接在第二个单元结构钢组m2外侧的外弧形钢筋22上。右侧的几字形钢筋28连接方式类似，不再赘述。

如图3所示，所有内弧形钢筋21外侧可焊接连接钢筋24，以使得所有内弧形钢筋21相互形成分力的组合。类似的，所有外弧形钢筋22外侧可焊接连接钢筋24。

第一个单元结构钢组m1、第二个单元结构钢组m2、第三个单元结构钢组m3和第四个单元结构钢组m4的位置如图4所示。

如图6所示，第二预埋管14连通手孔11内壁和混凝土主体10的端面外壁时，第二预埋管14外部套装三角钢筋27，三角钢筋27搭接即可。

本隧道管片中，第二个单元结构钢组m2和第三个单元结构钢组m3分别通过第二回形钢筋25固定，第一个单元结构钢组m1和第四个单元结构钢组m4分别通过第一回形钢筋23固定，每个单元结构钢组内的内弧形钢筋21和外弧形钢筋22位置固定且相互形成分力的组合；第一个单元结构钢组m1、第二个单元结构钢组m2和第三个单元结构钢组m3外部捆绑多个间隔设置的第一回形钢筋23，第二个单元结构钢组m2、第三个单元结构钢组m3和第四个单元结构钢组m4外部捆绑多个间隔设置的第一回形钢筋23，第一个单元结构钢组m1、第二个单元结构钢组m2和第三个单元结构钢组m3位置固定且相互形成分力的组合，第二个单元结构钢组m2、第三个单元结构钢组m3和第四个单元结构钢组m4位置固定且相互形成分力的组合。通过上述第一回形钢筋23、第二回形钢筋25和第三回形钢筋26，使得所有内弧形钢筋21和外弧形钢筋22位置固定且相互形成分力的组合。

第一预埋管13和第二预埋管14外部采用多种形式的保护结构，其中三角钢筋27、几字形钢筋28或螺旋钢筋29均形成保护结构，避免混凝土浇筑直接冲击第一预埋管13或第二预埋管14，同时避免第一预埋管13和第二预埋管14处混凝土主体10力学性能下降。

预埋钢板15包括弧形钢板151和多个锚钉152，所述锚钉152垂直连接在弧形钢板151的背面，且多个锚钉152阵列式排布，预埋钢板15的位于混凝土主体10的内侧弧面，且弧形钢板151正面与混凝土主体10的内侧弧面平齐，弧形钢板151对应手孔的位置开设有避位孔153，弧形钢板151的侧面开设侧槽154。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术内容的思想，在具体实施方式及应用范围上可以作出许多变化，只要这些变化未脱离本实用新型的构思，均属于本专利的保护范围。