技术特征：
1.一种矿山井下原矿预抛废和转运系统，其特征在于，包括：原矿自动倒矿装置；原矿储仓；废石仓，所述废石仓与所述原矿储仓之间设有混凝土隔墙；选矿装置，所述选矿装置设在所述原矿储仓上方且位于所述原矿自动倒矿装置下方，所述选矿装置包括首尾布置的扒栏斜筛和自动翻筛：所述扒栏斜筛倾斜布置且其上端对应所述原矿自动倒矿装置的出料端；所述自动翻筛位于所述扒栏斜筛下方且其前端设在所述扒栏斜筛的尾端，所述自动翻筛的筛孔孔径小于所述扒栏斜筛的筛孔孔径，所述自动翻筛前端设有与电动葫芦匹配的连接件、尾端设在所述混凝土隔墙上方并与所述混凝土隔墙活动连接，所述自动翻筛适于在所述电动葫芦的控制下围绕其与混凝土隔墙的连接组件实现自水平位置朝向废石仓的翻转和回落；支撑梁，所述支撑梁设在所述扒栏斜筛和所述自动翻筛之间并用于固定所述扒栏斜筛下端和支撑所述自动翻筛的前端；斜井提升装置，所述斜井提升装置的下部设在所述废石仓的出料端，所述斜井提升装置用于实现所述废石仓中的废石向采空区的转运。2.根据权利要求1所述的矿山井下原矿预抛废和转运系统，其特征在于，所述扒栏斜筛包括多根沿所述扒栏斜筛宽度方向间隔布置的第一筛条，所述自动翻筛包括多根沿所述自动翻筛宽度方向间隔布置的第二筛条，任意相邻两根所述第二筛条的间距小于任意相邻两根所述第一筛条的间距。3.根据权利要求2所述的矿山井下原矿预抛废和转运系统，其特征在于，所述支撑梁包括：横梁，所述横梁沿所述扒栏斜筛的宽度方向布置，所述扒栏斜筛的尾端止抵于所述横梁的一侧，所述自动翻筛的前端由所述横梁的另一侧支撑；支撑柱，所述支撑柱设在所述横梁下方并支撑所述横梁。4.根据权利要求3所述的矿山井下原矿预抛废和转运系统，其特征在于，至少满足以下条件之一：所述横梁靠近所述扒栏斜筛的一侧设有多个适于所述第一筛条嵌入的第一凹槽；所述横梁靠近所述自动翻筛的一侧设有多个适于所述第二筛条嵌入的第二凹槽；所述横梁靠近所述扒栏斜筛一侧的高度大于所述自动翻筛位于水平位置时的高度。5.根据权利要求4所述的矿山井下原矿预抛废和转运系统，其特征在于，所述扒栏斜筛的中部设有固定梁，所述固定梁位于所述扒栏斜筛下方且平行于所述横梁布置，所述固定梁上设有多个适于所述第一筛条嵌入的第三凹槽。6.根据权利要求1～5中任一项所述的矿山井下原矿预抛废和转运系统，其特征在于，所述自动翻筛的尾端端部延伸至所述废石仓上方。7.根据权利要求1所述的矿山井下原矿预抛废和转运系统，其特征在于，所述选矿装置包括至少一个所述扒栏斜筛和至少两个并排布置的所述自动翻筛，每个所述自动翻筛分别独立地设有与所述电动葫芦匹配的连接件并与所述混凝土隔墙活动连接。8.根据权利要求7所述的矿山井下原矿预抛废和转运系统，其特征在于，至少满足以下
条件之一：相邻两个所述自动翻筛之间的距离不大于8cm；所述自动翻筛在其宽度方向的两侧至少延伸至所述扒栏斜筛的端部；每个所述自动翻筛上与所述电动葫芦匹配的连接件成对设置，成对设置的所述连接件对称分布在所述自动翻筛宽度方向的两侧。9.根据权利要求1或8所述的矿山井下原矿预抛废和转运系统，其特征在于，所述废石仓包括第一废石仓和第二废石仓，所述第一废石仓的出料端设在所述斜井提升装置的下部，所述第二废石仓位于所述斜井提升装置上部，所述斜井提升装置适于将所述第一废石仓中的废石转运至第二废石仓，所述第二废石仓中的废石适于通过矿车转运至采空区。10.根据权利要求9所述的矿山井下原矿预抛废和转运系统，其特征在于，至少满足以下条件之一：所述原矿储仓和所述废石仓中的至少之一底部设有振动放矿斗；所述原矿储仓的出料端与所述原矿储仓所在采矿中段下方的另一个采矿中段的出矿装置相连。
技术总结
本实用新型公开了矿山井下原矿预抛废和转运系统。该系统包括选矿装置、支撑梁和斜井提升装置，选矿装置设在原矿储仓上方并包括首尾布置的扒栏斜筛和自动翻筛，扒栏斜筛倾斜布置且其上端对应自动倒矿装置出料端，自动翻筛位于扒栏斜筛下方且其筛孔孔径小于扒栏斜筛，自动翻筛前端设有与电动葫芦匹配的连接件、尾端与原矿储仓和废石仓间的混凝土隔墙活动连接；支撑梁设在扒栏斜筛和自动翻筛之间并固定支撑选矿装置；斜井提升装置下部设在废石仓的出料端。采用该系统可在井下提前预抛一部分废石，实现井下废石能抛早抛的选矿原则，提高出窿原矿品位，降低选矿厂生产成本、废石出窿量和竖井提升压力，解决井下采空区的回填治理，提高矿山机械化水平。提高矿山机械化水平。提高矿山机械化水平。
技术研发人员：邱金铭 周林 黄永 伍教森 黄文 黄泽祥 曾民山 伍学康 黄远峰 黄学兴
受保护的技术使用者：崇义章源钨业股份有限公司
技术研发日：2020.12.08
技术公布日：2021/9/24