一种定向井套损电磁检测装置的制作方法

本实用新型属于定向井套损检测技术领域，具体涉及一种定向井套损电磁检测装置。

背景技术：

通常在定向井检测使用的检测装置是通过在壳体内安装伽马探头，温度探头、横向探头、纵向探头以及下层横向探头和下层纵向探头来进行检测的，伽马探头通过探测井深周围自然伽马强度，用于较深；温度探头检测井内流体温度场的变化，确定出液口的位置；各个探头则需要在不同方向和不同深度位置发出磁力线，用以全方位探测套损的变化状况。

但是，现有的检测装置在定向井内下降时存在磕碰的可能，此外现有的检测装置的横向探头和纵向探头需要安装多个，因为需要在不同的方向和不同的深度进行测量，探头安装较多不仅采购制造成本增加，而且并不能实现完全全方位的检测，因为不可能360°各个角度的方向均安装探头，因此探测结果不理想。

为解决上述问题，本申请中提出一种定向井套损电磁检测装置。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种定向井套损电磁检测装置，具有适应各尺寸的定向井避免装置内电器出现磕碰和以低成本实现全方位探测的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种定向井套损电磁检测装置，包括具有中空结构的壳体，所述壳体顶端面中心位置固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的主轴贯穿壳体并延伸至壳体的内侧，所述第一伺服电机顶端设置有连接架，所述连接架与壳体固定连接，所述连接架顶端面中心位置固定连接有电缆接头，所述第一伺服电机的主轴末端固定连接有第一锥齿轮，所述壳体左端面、壳体右端面、壳体前端面和壳体后端面均固定连接有具有中空结构的套管，所述壳体的外侧壁对应套管的位置通过转轴转动连接有连接杆，所述连接杆贯穿壳体并延伸至壳体和套管的内侧，所述壳体靠近第一锥齿轮的一端固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，所述连接杆的另一端固定连接有螺杆，所述螺杆外侧螺旋连接有移动杆，所述螺杆贯穿移动杆，所述移动杆与套管滑动连接，所述移动杆贯穿套管并延伸至套管外侧，所述壳体底端面固定连接有具有中空结构的延长杆，所述延长杆内安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的主轴贯穿延长杆，所述第二伺服电机的主轴末端固定连接有安装块，所述安装块右端面顶端固定连接有伽马探头，所述安装块右端面中心位置固定连接有摄像头，所述安装块右端面底端固定连接有温度探头。

作为本实用新型一种定向井套损电磁检测装置优选的，所述移动杆外侧壁靠近壳体的一端设置有凸起，所述套管的内侧壁呈长方体状设置，所述移动杆的凸起与套管的内侧壁贴合。

作为本实用新型一种定向井套损电磁检测装置优选的，所述移动杆远离壳体的一端固定连接有固定板，所述固定板远离移动杆的一端固定连接有具有内凹结构的固定座，所述固定座内侧壁靠近固定板的一端固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有滑块，所述滑块的另一端通过转动支座转动连接有引导轮。

作为本实用新型一种定向井套损电磁检测装置优选的，所述固定板共有四个，每个所述固定板上均有两个固定座，所述固定座对称分布在固定板远离移动杆的端面的顶端和底端。

作为本实用新型一种定向井套损电磁检测装置优选的，所述延长杆的底端面与固定板的底端面平齐。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、第一伺服电机运转带动第一锥齿轮旋转，第一锥齿轮啮合第二锥齿轮，通过第二锥齿轮带动螺杆旋转，使得移动杆在套管内向外滑动直至引导轮接触到定向井的内壁，此时再进行下降，使得装置可以适应不同尺寸的定向井。

2、由引导轮保证装置中心处的精密仪器不会与定向井壁出现磕碰，同时由弹簧对装置下行过程中，因井壁不平整产生的震动进行缓冲，保证装置的平稳下行。

3、通过第二伺服电机带动安装块旋转，配合装置下行，使得装置上的伽马探头、摄像头和温度探头能够全方位的对定向井套损处进行检测。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中第二锥齿轮和连接杆的俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型中弹簧和滑块的安装结构示意图；

图中：1、壳体；2、第一伺服电机；3、连接架；4、电缆接头；5、第一锥齿轮；6、套管；7、连接杆；8、第二锥齿轮；9、螺杆；10、移动杆；11、固定板；12、固定座；13、弹簧；14、滑块；15、引导轮；16、延长杆；17、第二伺服电机；18、安装块；19、伽马探头；20、摄像头；21、温度探头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1－图3，本实用新型提供了一种定向井套损电磁检测装置，包括具有中空结构的壳体1，壳体1顶端面中心位置固定连接有第一伺服电机2，第一伺服电机2的主轴贯穿壳体1并延伸至壳体1的内侧，第一伺服电机2顶端设置有连接架3，连接架3与壳体1固定连接，连接架3顶端面中心位置固定连接有电缆接头4，第一伺服电机2的主轴末端固定连接有第一锥齿轮5，壳体1左端面、壳体1右端面、壳体1前端面和壳体1后端面均固定连接有具有中空结构的套管6，壳体1的外侧壁对应套管6的位置通过转轴转动连接有连接杆7，连接杆7贯穿壳体1并延伸至壳体1和套管6的内侧，壳体1靠近第一锥齿轮5的一端固定连接有第二锥齿轮8，第二锥齿轮8与第一锥齿轮5啮合连接，连接杆7的另一端固定连接有螺杆9，螺杆9外侧螺旋连接有移动杆10，螺杆9贯穿移动杆10，移动杆10与套管6滑动连接，移动杆10贯穿套管6并延伸至套管6外侧，壳体1底端面固定连接有具有中空结构的延长杆16，延长杆16内安装有第二伺服电机17，第二伺服电机17的主轴贯穿延长杆16，第二伺服电机17的主轴末端固定连接有安装块18，安装块18右端面顶端固定连接有伽马探头19，安装块18右端面中心位置固定连接有摄像头20，安装块18右端面底端固定连接有温度探头21。

本实施方案中：装置内所有用电器均由外接电源提供电能，同时装置内电器由plc进行控制，然后用户控制第一伺服电机2运转，第一伺服电机2运转带动第一锥齿轮5旋转，第一锥齿轮5啮合第二锥齿轮8，通过第二锥齿轮8带动螺杆9旋转，使得移动杆10在套管6内向外滑动直至引导轮15接触到定向井的内壁，此时再进行下降，使得装置可以适应不同尺寸的定向井，在下行过程中，由引导轮15保证装置中心处的精密仪器不会与定向井壁出现磕碰，同时由弹簧13对装置下行过程中，因井壁不平整产生的震动进行缓冲，保证装置的平稳下行，通过第二伺服电机17带动安装块18旋转，配合装置下行，使得装置上的伽马探头19、摄像头20和温度探头21能够全方位的对定向井套损处进行检测。

在一个可选的实施例中，移动杆10外侧壁靠近壳体1的一端设置有凸起，套管6的内侧壁呈长方体状设置，移动杆10的凸起与套管6的内侧壁贴合。

本实施例中：通过此设计，一方面避免移动杆10在螺杆9旋转时跟随旋转，另一方面，避免移动杆10从套管6内脱落。

在一个可选的实施例中，移动杆10远离壳体1的一端固定连接有固定板11，固定板11远离移动杆10的一端固定连接有具有内凹结构的固定座12，固定座12内侧壁靠近固定板11的一端固定连接有弹簧13，弹簧13的另一端固定连接有滑块14，滑块14的另一端通过转动支座转动连接有引导轮15。

本实施例中：在下行过程中，由引导轮15保证装置中心处的精密仪器不会与定向井壁出现磕碰，同时由弹簧13对装置下行过程中，因井壁不平整产生的震动进行缓冲，保证装置的平稳下行。

在一个可选的实施例中，固定板11共有四个，每个固定板11上均有两个固定座12，固定座12对称分布在固定板11远离移动杆10的端面的顶端和底端。

本实施例中：通过此设计，保证了装置下行时的姿态稳定。

在一个可选的实施例中，延长杆16的底端面与固定板11的底端面平齐。

本实施例中：通过此设计，使得装置内的伽马探头19、摄像头20和温度探头21能够与固定板11错开，避免影响探测。

本实用新型的工作原理及使用流程：装置内所有用电器均由外接电源提供电能，同时装置内电器由plc进行控制，然后用户控制第一伺服电机2运转，第一伺服电机2运转带动第一锥齿轮5旋转，第一锥齿轮5啮合第二锥齿轮8，通过第二锥齿轮8带动螺杆9旋转，使得移动杆10在套管6内向外滑动直至引导轮15接触到定向井的内壁，此时再进行下降，使得装置可以适应不同尺寸的定向井，在下行过程中，由引导轮15保证装置中心处的精密仪器不会与定向井壁出现磕碰，同时由弹簧13对装置下行过程中，因井壁不平整产生的震动进行缓冲，保证装置的平稳下行，通过第二伺服电机17带动安装块18旋转，配合装置下行，使得装置上的伽马探头19、摄像头20和温度探头21能够全方位的对定向井套损处进行检测。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。