一种抽油机间抽的控制方法与流程

本发明涉及油田抽油技术领域，特别涉及一种抽油机间抽的控制方法。

背景技术：

目前油田大部分进入开采中后期，多属于三低油田，即低丰度、低渗透、低产出，机采出现严重供液不足，实行科学的间抽生产,是节能降耗的关键所在。

现有的油田，抽油机间抽一般采用如下方法：

人工采油工图监测法，给出间抽方案，用时间控制器来控制间抽，劳动强度大，效率低下，该方法受抽油机泵的漏失或机械故障影响特别大，且夏季方案不能用于冬季，不能做到时时间抽检测。缺点是：功图检测配合时间法间抽技术，劳动强度大，需要长时间的摸索和根据气候环境等反复调试，机械阻力会影响测试效果，智能性、可控性差，影响产量等。

动液面监测法，在抽油井加装动液面测试仪，安装复杂，造价昂贵，且动液面测试仪只能测试油井下面的液面，是否有油采出无法监测，且要后台分析，网络联接等技术支持；缺点是：加装动液面设备需要投入的设备和生产成本较高，运行控制复杂，存在数据误报等缺点。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对上述背景技术存在的问题，提供一种抽油机间抽的控制方法。

一种抽油机间抽的控制方法，包括以下步骤：

1、在油井的外输的输油管的平流段安装流量采集器，流量采集器的引线与控制器连接，控制器控制抽油机的油井电机配电柜控制电机的工作；控制器内置plc控制程序，将环境温度、检测时间综合考虑在内，根据程序算法智能化运行；

2、流量采集器检测到2分钟没有达到流量值信号时，控制器输出停机信号，控制抽油机停止工作。

3、当室外温度高于0℃时，运行春秋模式，控制器控制抽油机停机时间以10分钟起，如开抽不足10分钟即达到停抽点，下次则延长至20分钟；室外温度低于0℃时，开启冬季运行模式，以间隔5分钟起，为防冻堵最长间隔不超过15分钟。

所述的流量采集器为定位高低可调流量开关或转子流量计或单向阀开关。

本发明的有益效果：

1、本发明是通过对采出油液流量的监测来智能制定间抽方案，主要依据是采出流量，真实高效，且把机械因素全部考虑在内，包括卡泵、脱杆、漏失及机械故障带来的问题都解决掉了。监测流量可采用多种方式，流量开关监测、转子流量计监测、单向阀开度监测等规律性检测为依据，数据真实可靠。

2、本发明在产油最大化的前提下，实行科学的间抽生产，节能降耗。

附图说明

图1为本发明的工作示意图。

图2为本发明使用的控制器分解电路结构图一。

图3为本发明使用的控制器分解电路结构图二。

图4为本发明使用的控制器分解电路结构图三。

具体实施方式

如图1所示，一种抽油机间抽的控制方法，包括以下步骤：

1、在油井1的外输的输油管2的平流段3安装流量采集器4，流量采集器4的引线与控制器5连接，控制器5控制抽油机的油井电机配电柜控制电机的工作；控制器5内置plc控制程序，将环境温度、检测时间综合考虑在内，根据程序算法智能化运行；

2、流量采集器4检测到2分钟没有达到流量值信号时，控制器5输出停机信号，控制抽油机停止工作。

3、当室外温度高于0℃时，运行春秋模式，控制器5控制抽油机停机时间以10分钟起，如开抽不足10分钟即达到停抽点，下次则延长至20分钟；室外温度低于0℃时，开启冬季运行模式，以间隔5分钟起，为防冻堵最长间隔不超过15分钟。

所述的流量采集器4为定位高低可调流量开关或转子流量计或单向阀开关。

控制器5的电路结构如图2、图3和图4所示。

技术特征：

1.一种抽油机间抽的控制方法，包括以下步骤：

1)、在油井(1)的外输的输油管(2)的平流段(3)安装流量采集器(4)，流量采集器(4)的引线与控制器(5)连接，控制器(5)控制抽油机的油井电机配电柜控制电机的工作；控制器(5)内置plc控制程序，将环境温度、检测时间综合考虑在内，根据程序算法智能化运行；

2)、流量采集器(4)检测到2分钟没有达到流量值信号时，控制器(5)输出停机信号，控制抽油机停止工作。

3)、当室外温度高于0℃时，运行春秋模式，控制器(5)控制抽油机停机时间以10分钟起，如开抽不足10分钟即达到停抽点，下次则延长至20分钟；室外温度低于0℃时，开启冬季运行模式，以间隔5分钟起，为防冻堵最长间隔不超过15分钟。

2.根据权利要求1所述的一种抽油机间抽的控制方法，其特征在于：所述的流量采集器(4)为定位高低可调流量开关或转子流量计或单向阀开关。

技术总结
一种抽油机间抽的控制方法，该方法是：在油井的外输的输油管的平流段安装流量采集器，流量采集器的引线与控制器连接，控制器控制抽油机的油井电机配电柜控制电机的工作；控制器内置PLC控制程序，将环境温度、检测时间综合考虑在内，根据程序算法智能化运行；本发明是通过对采出油液流量的监测来智能制定间抽方案，主要依据是采出流量，真实高效。本发明在产油最大化的前提下，实行科学的间抽生产，节能降耗。

技术研发人员：侯中福
受保护的技术使用者：松原市明悟节能科技有限公司
技术研发日：2021.01.27
技术公布日：2021.08.06