一种使用连续油管悬挂器的注采两用井口装置的制作方法

1.本实用新型涉及使用连续油管悬挂器的注采两用井口装置技术领域，具体为一种使用连续油管悬挂器的注采两用井口装置。


背景技术：

2.在油田注、采气过程中，传统的井下作业使用普通油管悬挂器时只能用普通油管，由于普通油管长度为9～10米之间，如果井深在2000米，就需要200根左右油管连接，就需要200次拧紧工作量及有200个密封点。从而减少接头拧紧工作量及密封点，及减少油田工人的工作强度增加安全。
3.例如申请号为“cn201520561602.4”的带密封套结构的双管油管悬挂器，该双管油管悬挂器包括一号油管悬挂器、二号油管悬挂器和油管四通本体，虽然作业时间少，闭环密封，密封性能优越，降低井控风险，但是使用普通油管悬挂器时，主要是用油管螺纹连接，对现场工人的安装要求高，螺纹拧紧时的扭矩要符合标准规范，扭矩不符合规范时就有可能造成油管接头密封部位渗漏，在实际生产过程反复上紧，油管工人的劳动强度高，且不便于对悬挂器实现快速拆装，且使用时悬挂器稳定性差，进而不便于后期对减震器进行检修和维护，进一步影响油田工人的操作便捷性，从而不方便人们使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种使用连续油管悬挂器的注采两用井口装置，以解决上述背景技术中现有技术中的使用连续油管悬挂器的注采两用井口装置，使用普通油管悬挂器时，主要是用油管螺纹连接，对现场工人的安装要求高，螺纹拧紧时的扭矩要符合标准规范，扭矩不符合规范时就有可能造成油管接头密封部位渗漏，在实际生产过程反复上紧油管工人的劳动强度高的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种使用连续油管悬挂器的注采两用井口装置，包括油管四通，所述油管四通的底部安装有下法兰，所述下法兰的内部固接有套管短节，所述油管四通与下法兰的连接处内部安装有衬套，所述油管四通的内部下方安装有平板闸阀，所述油管四通的顶部安装有上法兰，所述上法兰的内部设有连续油管，所述连续油管的外壁上方通过上卡瓦与上法兰的内部密封固定连接，所述上卡瓦的底部安装有上卡瓦压帽，所述上法兰的内部两侧均安装有试压单流阀，所述油管四通的内部上方安装有悬挂器；
6.所述悬挂器包括本体、下卡瓦、定位圈、内六角圆柱头螺钉、s密封圈、下止动圈、矩形圈、密封盒、填料垫、填料、o形圈和填料压帽；
7.所述本体的内壁下方抵紧有下卡瓦，所述下卡瓦的外壁上方套接有定位圈，所述定位圈通过内六角圆柱头螺钉与下卡瓦的外壁固定连接，所述本体的外壁上方固接有s密封圈，所述本体的内壁上方固接有下止动圈，所述下止动圈的顶部抵紧有矩形圈，所述矩形圈的外壁与本体的内壁上方相抵紧，所述本体的内壁上方固接有密封盒，所述本体与密封
盒的外壁嵌设于油管四通的内壁上方和上法兰的内壁下方，所述密封盒的内部设有填料，所述填料的上下两端均安装有填料垫，下方的所述填料垫的底部与本体的内壁下方的台阶处相抵紧，上方的所述填料垫的底部抵紧有填料压帽，所述填料压帽的外壁与密封盒的内壁上方螺纹连接，所述密封盒的外壁安装有o形圈，所述o形圈与s密封圈分别与上法兰和油管四通的内壁相抵紧。这样设计可提升使用密封性，且后续维护操作便捷。
8.优选的，所述本体为金属中空柱状，本体的外壁由个60
°
均布对通椭圆孔、本体内壁有三个不同直径的台阶及一个7
°
锥孔。这样设计关于下方顶杆嵌入对悬挂器进行固定。
9.优选的，所述下卡瓦为一种金属切割件，外形一段锥度、一个矩形环槽，下卡瓦内壁为锯齿形状，下卡瓦端面有对中垂直切割成4块，并在4块下卡瓦端面分别加工4个一定深度的螺孔。这样设计使得下卡瓦与定位圈可快速固定。
10.优选的，所述s密封圈为定制的一种环状非金属密封圈。这样设计可提升本体与油管四通之间的密封性。
11.优选的，所述密封盒为金属中空柱状，密封盒内壁有两个不同直径的台阶和上部一个内螺纹，外壁有两个方形环槽，一个三角形环槽。这样设计便于填料压帽的固定，且便于与上方顶杆抵紧。
12.优选的，所述填料压帽为金属中空柱状，外壁两端加工一段光型圆柱，中部加工有外螺纹，内壁加工有两个不同直径的孔，端面有个成90
°
的方槽。
13.优选的，所述填料为定制的一种环状矩形非金属密封圈。这样设计可提升对连续油管与密封盒之间的密封性。
14.优选的，所述油管四通左右两端的上下两侧均设有卡位组件；
15.所述卡位组件包括曲板、横筒、螺杆、顶杆和密封环；
16.所述曲板的内端分别与油管四通左右两端固定连接，所述曲板的内部固接有横筒，所述横筒的内侧嵌入固接于油管四通的左右两端固定连接，所述横筒的内壁外侧螺纹连接有螺杆，所述螺杆的内端固接有顶杆，所述顶杆贯穿油管四通的左右两端并延伸至其内部，上方的所述顶杆的内端与密封盒的外壁三角形凹槽内壁相抵紧，下方的所述顶杆外壁内侧贯穿本体左右两侧的椭圆孔并与下卡瓦的外壁台阶处相抵紧，所述顶杆的外壁固接有密封环，所述密封环的外壁与油管四通的内部相抵紧。这样设计可快速对悬挂器实现固定，且便于对其进行拆装。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该使用连续油管悬挂器的注采两用井口装置，通过油管四通、下法兰、套管短节、衬套、上法兰、连续油管、上卡瓦、上卡瓦压帽、试压单流阀、平板闸阀和悬挂器的配合，使得该装置在使用时，可通过悬挂器的整体结构总成，使得悬挂器装配至油管四通内时，可以杜绝或大幅减少油田采气、注气井口时，使用普通油管悬挂器在井下作业过程中接头拧紧工作量及密封点，进而降低油田工人的工作强度和增加作业的安全系数，纪要较高的实用价值，适合推广使用；
18.通过油管四通、下法兰、套管短节、衬套、上法兰、连续油管、上卡瓦、上卡瓦压帽、悬挂器和卡位组件的配合，使得该装置在使用时，可通过横筒与螺杆的螺纹连接，以及螺杆与顶杆的固定连接，使得顶杆可内滑，上方的顶杆的内端与密封盒的外壁三角形凹槽内壁相抵紧，下方的顶杆外壁内侧贯穿本体左右两侧的椭圆孔并与下卡瓦的外壁台阶处相抵紧，进而对悬挂器实现快速固定，使其使用时稳定性更高，且便于对其进行拆装，便于后期
对减震器进行检修和维护，进一步提升油田工人的操作便捷性，方便人们使用。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为图1中本体、下卡瓦和填料压帽的结构示意图；
21.图3为图1中密封盒、横筒和螺杆的结构示意图；
22.图4为图1中下卡瓦、横筒和螺杆的结构示意图。
23.图中：1、油管四通，2、下法兰，3、套管短节，4、衬套，5、上法兰，6、连续油管，7、悬挂器，701、本体，702、下卡瓦，703、定位圈，704、内六角圆柱头螺钉，705、s密封圈，706、下止动圈，707、矩形圈，708、密封盒，709、填料垫，710、填料，711、o形圈，712、填料压帽，8、卡位组件，801、曲板，802、横筒，803、螺杆，804、顶杆，805、密封环，9、上卡瓦，10、上卡瓦压帽，11、试压单流阀，12、平板闸阀。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种使用连续油管悬挂器的注采两用井口装置，包括油管四通1，油管四通1的底部安装有下法兰2，下法兰2的内部固接有套管短节3，油管四通1与下法兰2的连接处内部安装有衬套4，油管四通1的内部下方安装有平板闸阀12，油管四通1的顶部安装有上法兰5，上法兰5的内部设有连续油管6，连续油管6的外壁上方通过上卡瓦9与上法兰5的内部密封固定连接，上卡瓦9的底部安装有上卡瓦压帽10，上法兰5的内部两侧均安装有试压单流阀11，油管四通1的内部上方安装有悬挂器7。
26.悬挂器7包括本体701、下卡瓦702、定位圈703、内六角圆柱头螺钉704、s密封圈705、下止动圈706、矩形圈707、密封盒708、填料垫709、填料710、o形圈711和填料压帽712，本体701的内壁下方抵紧有下卡瓦702，本体701为金属中空柱状，本体701的外壁由6个60
°
均布对通椭圆孔、本体内壁有三个不同直径的台阶及一个7
°
锥孔，下卡瓦702的外壁上方套接有定位圈703，定位圈703为一个金属环型圈切割成两半并在两边加工内螺纹，固定时拧入内六角圆柱头螺钉704，s密封圈5为定制的一种环状非金属密封圈，定位圈703通过内六角圆柱头螺钉704与下卡瓦702的外壁固定连接，本体701的外壁上方固接有s密封圈705，s密封,705为定制的一种环状非金属密封圈，本体701的内壁上方固接有下止动圈706，下止动圈706为一个圆形带孔的金属圈，外形有一个带45
°
斜坡的台阶，端面有2个盲孔内螺纹，下止动圈706的顶部抵紧有矩形圈707，矩形圈707的外壁与本体701的内壁上方相抵紧，本体701的内壁上方固接有密封盒708，密封盒708为金属中空柱状，密封盒708内壁有两个不同直径的台阶和上部一个内螺纹，外壁有两个方形环槽，一个三角形环槽，本体701与密封盒708的外壁嵌设于油管四通1的内壁上方和上法兰5的内壁下方，密封盒708的内部设有填料710，填料710为定制的一种环状矩形非金属密封圈，填料710的上下两端均安装有填料垫709，填料垫709为一个环形金属平垫，下方的填料垫709的底部与本体1的内壁下方的台阶
处相抵紧，上方的填料垫709的底部抵紧有填料压帽712，填料压帽712为金属中空柱状，外壁两端加工一段光型圆柱，中部加工有外螺纹，内壁加工有两个不同直径的孔，端面有4个成90
°
的方槽，填料压帽712的外壁与密封盒708的内壁上方螺纹连接，密封盒708的外壁安装有o形圈711，o形圈711为一种环状o形非金属密封圈，o形圈711与s密封圈705分别与上法兰5和油管四通1的内壁相抵紧。
27.油管四通1左右两端的上下两侧均设有卡位组件8，卡位组件8包括曲板801、横筒802、螺杆803、顶杆804和密封环805，曲板801的内端分别与油管四通1左右两端固定连接，曲板801的内部固接有横筒802，曲板801对横筒802起到固定作用，横筒802的内侧嵌入固接于油管四通1的左右两端固定连接，横筒802的内壁外侧螺纹连接有螺杆803，螺杆803转动可带动顶杆804内旋，螺杆803的内端固接有顶杆804，顶杆804贯穿油管四通1的左右两端并延伸至其内部，上方的顶杆804的内端与密封盒708的外壁三角形凹槽内壁相抵紧，下方的顶杆804外壁内侧贯穿本体701左右两侧的椭圆孔并与下卡瓦1的外壁台阶处相抵紧，顶杆804对悬挂器7起到固定作用，顶杆804的外壁固接有密封环805，密封环805对顶杆804与油管四通1起到密封作用，密封环805的外壁与油管四通1的内部相抵紧。
28.在本实施例中，当使用该使用连续油管悬挂器的注采两用井口装置时，首先将4件下卡瓦702组装好后由定位圈703固定，装入本体701内孔与7
°
锥度配合，随后装入下止动圈706，再装入矩形圈707，密封盒708装入本体701孔内，压紧矩形圈707，使得悬挂器7总成组装完成，此时将悬挂器7装入油管四通1内，此时通过横筒802与螺杆803的螺纹连接，以及螺杆803与顶杆804的固定连接，使得顶杆804内滑，上方的顶杆804的内端与密封盒708的外壁三角形凹槽内壁相抵紧，下方的顶杆804外壁内侧贯穿本体701左右两侧的椭圆孔并与下卡瓦702的外壁台阶处相抵紧，进而将悬挂器7固定，此时，井口作业时下入连续油管6后装入填料垫709、填料710、o形圈711、填料压帽712，将上法兰5安装与油管四通1顶部，进而完成整体装配，并可直接投入使用。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。