一种用于井下煤矿开采的钻机结构的制作方法

1.本实用新型涉及煤矿开采领域，具体为一种用于井下煤矿开采的钻机结构。


背景技术：

2.钻机是在勘探或矿产资源开发中，带动钻具向地下钻进，获取实物地质资料的机械设备。又称钻探机。主要作用是带动钻具破碎孔底岩石，下入或提出在孔内的钻具，常用于井下煤矿开采，现有的钻机一般不便于对钻进角度进行精确调节，影响钻进效率，同时可能因钻进角度偏差而导致钻进事故的出现，为此设计一种用于井下煤矿开采的钻机结构。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：为了解决现有的钻机结构一般不便于对钻进角度进行精确调节的问题，提供一种用于井下煤矿开采的钻机结构。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于井下煤矿开采的钻机结构，包括底座，所述底座的顶部连接有横板，所述横板的表面设置有驱动机构，所述驱动机构的外侧连接有钻杆，所述底座的表面设置有刻度板，所述刻度板的表面开设有槽口，所述槽口的内部设置有指针，所述底座的外壁固定有液压顶杆，所述液压顶杆的边侧固定有滑套，所述滑套的内部贯穿有滑杆，所述滑杆的顶部设置有连接头，所述连接头的外侧连接有滑块，所述滑块的内部安装有锁止油缸，所述锁止油缸的顶部连接有锁止块，所述横板的底部开设有限位槽，所述限位槽的顶部设置有齿板。
5.优选地，所述横板与底座、滑块与连接头之间均为铰接。
6.优选地，所述指针与槽口构成滑动结构，且槽口为四分之一圆弧形设置。
7.优选地，所述滑杆关于连接头的轴线对称设置有两个，且滑杆的形状大小与滑套的形状大小均相互配合。
8.优选地，所述滑块与限位槽之间为卡合连接，且滑块采用t型设置。
9.优选地，所述锁止块的顶部设置有与齿板相配合的齿纹。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过液压顶杆推动连接头使得横板围绕连接点旋转，且在横板旋转的同时，指针在刻度板中的槽口内滑动，通过指针在刻度板上的位置示数，对钻杆的钻进角度进行精确调节，提高了钻机钻进角度的调节精度，提高了钻进效率，降低了因钻进角度偏差而导致钻进事故出现的可能，同时钻机在钻进过程中，液压顶杆缩回，液压顶杆仅通过滑杆与连接头相连接，避免钻机在作用时产生的瞬间震动作用至液压顶杆的轴上而造成液压顶杆损坏，提高了液压顶杆的使用寿命。
附图说明
11.图1为本实用新型正视结构示意图；
12.图2为本实用新型滑块与限位槽的结构连接示意图；
13.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
14.图中：1、底座；2、横板；3、驱动机构；4、钻杆；5、刻度板；6、槽口；7、指针；8、液压顶杆；9、滑套；10、滑杆；11、连接头；12、滑块；13、锁止油缸；14、锁止块；15、限位槽；16、齿板。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
17.请参阅图1
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3，一种用于井下煤矿开采的钻机结构，包括底座1，底座1的顶部连接有横板2，横板2的表面设置有驱动机构3，驱动机构3的外侧连接有钻杆4，底座1的表面设置有刻度板5，刻度板5的表面开设有槽口6，槽口6的内部设置有指针7，底座1的外壁固定有液压顶杆8，液压顶杆8的边侧固定有滑套9，滑套9的内部贯穿有滑杆10，滑杆10的顶部设置有连接头11，连接头11的外侧连接有滑块12，滑块12的内部安装有锁止油缸13，锁止油缸13的顶部连接有锁止块14，横板2的底部开设有限位槽15，限位槽15的顶部设置有齿板16。
18.本实用新型通过液压顶杆8推动连接头11使得横板2围绕连接点旋转，且在横板2旋转的同时，指针7在刻度板5中的槽口6内滑动，通过指针7在刻度板5上的位置示数，对钻杆4的钻进角度进行精确调节，提高了钻机钻进角度的调节精度，提高了钻进效率，降低了因钻进角度偏差而导致钻进事故出现的可能，同时钻机在钻进过程中，液压顶杆8缩回，液压顶杆8仅通过滑杆10与连接头11相连接，避免钻机在作用时产生的瞬间震动作用至液压顶杆8的轴上而造成液压顶杆8损坏，提高了液压顶杆8的使用寿命。
19.请着重参阅图1，横板2与底座1、滑块12与连接头11之间均为铰接，通过横板2与底座1、滑块12与连接头11之间的铰接设置，便于用户根据钻进需要，在液压顶杆8的推动下对钻杆4的钻进角度进行调节，满足了钻机在不同情况下的施工钻进要求。
20.请着重参阅图1，指针7与槽口6构成滑动结构，且槽口6为四分之一圆弧形设置，指针7与横板2处同一水平面且与横板2固定连接，在横板2旋转的同时，指针7在刻度板5中的槽口6内滑动，通过指针7在刻度板5上的位置示数，对钻杆4的钻进角度进行精确调节，提高了钻机的作业精度。
21.请着重参阅图1，滑杆10关于连接头11的轴线对称设置有两个，且滑杆10的形状大小与滑套9的形状大小均相互配合，液压顶杆8将连接头11顶起的同时，滑杆10在滑套9内部
滑动，当角度调节完毕，液压顶杆8缩回时，液压顶杆8仅通过滑杆10与连接头11相连接，避免钻机在作用时产生的瞬间震动作用至液压顶杆8的轴上，液压顶杆8不会因为震动而损坏，提高了液压顶杆8的使用寿命。
22.请着重参阅图2，滑块12与限位槽15之间为卡合连接，且滑块12采用t型设置，通过滑块12沿限位槽15滑动，与液压顶杆8的伸缩相配合，以达到对钻杆4角度进行调节的目的，限位槽15的设置，可对滑块12的移动进行限位，保证了角度调节的稳定高效。
23.请着重参阅图3，锁止块14的顶部设置有与齿板16相配合的齿纹，对钻机的钻进角度调节完毕后，启动锁止油缸13，锁止块14在锁止油缸13的带动下顶出，与齿板16卡合，对滑块12的位置进行固定，以避免横板2在钻进过程中角度出现改变，保证了钻进作业平稳高效的进行。
24.工作原理：使用时将底座1放置在指定地点后，打开液压顶杆8，液压顶杆8推动连接头11使得横板2围绕连接点旋转，且滑杆10在滑套9内部同步滑动，对钻杆4的钻进角度进行调节，同时滑块12随着连接头11的移动沿限位槽15滑动，保证角度调节顺利高效的进行，在横板2旋转的同时，指针7在刻度板5中的槽口6内滑动，通过指针7在刻度板5上的位置示数，对钻杆4的钻进角度进行精确调节，调节完毕后首先启动锁止油缸13，锁止块14在锁止油缸13的带动下顶出，与齿板16卡合，对滑块12的位置进行固定，以避免横板2在钻进过程中角度出现改变，随后关闭液压顶杆8，液压顶杆8缩回，此时液压顶杆8仅通过滑杆10与连接头11相连接，避免钻机在作用时产生的瞬间震动作用至液压顶杆8的轴上，液压顶杆8不会因为震动而损坏，提高了液压顶杆8的使用寿命，角度调节完毕后，启动驱动机构3，驱动钻杆4进行钻进作业。
25.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。