一种矿井下瓦斯排放配件的制作方法

1.本实用新型涉及瓦斯排放技术领域，特别涉及一种矿井下瓦斯排放配件。


背景技术：

2.瓦斯是古代植物在堆积成煤的初期，纤维素和有机质经厌氧菌的作用分解而成。在高温、高压的环境中，在成煤的同时，由于物理和化学作用，继续生成瓦斯。瓦斯是无色、无味的气体，但有时可以闻到类似苹果的香味，这是由于芳香族的碳氢气体同瓦斯同时涌出。
3.参照现有公开号为cn212454531u的中国专利，其公开了一种煤矿井下瓦斯排放装置，包括位于巷道工作面的伸缩风筒、主控制器、瓦斯传感器、配风箱、抽排风机、风门挡板和由电机、减速机组成的驱动装置。所述的配风箱一侧设有新鲜空气进风口，另一侧设有与伸缩风筒连接的瓦斯含量进风口，该配风箱与抽排风机连接组成带有两个进风口的自动配风的抽排风风机，所述的两个进风口的中间设有风门挡板；该风门挡板与驱动装置连接，驱动装置与主控制器连接；瓦斯传感器与主控制器连接。该装置采用微处理器技术自动配风，根据瓦斯浓度大小控制两个进风口的进风量，保证抽排风机内的瓦斯浓度不大于3％；它具有数据处理精度高，反应速度快等优点。是煤矿井下工作面瓦斯抽排放的理想装置。
4.上述的这种煤矿井下瓦斯排放装置该装置采用微处理器技术自动配风，根据瓦斯浓度大小控制两个进风口的进风量。但是上述的这种煤矿井下瓦斯排放装置依旧存在着一些缺点，如：一、没有良好的抗腐蚀性，重量重，不易携带，不能防止静电产生；二、不方便对连接管的进行安装和拆卸。


技术实现要素：

5.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种矿井下瓦斯排放配件，以解决背景技术中提到的问题。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种矿井下瓦斯排放配件，包括钻井头，所述钻井头上固定连接有聚氨酯管，所述聚氨酯管侧面向下倾斜连接有聚氨酯排沙管和聚氨酯抽瓦斯管，所述聚氨酯管上端头开设有螺纹槽，所述聚氨酯管上端头通过所述螺纹槽螺纹连接有安装管，所述安装管侧面设置有两组固定机构，所述安装管内通过两组所述固定机构固定安装有连接管，所述连接管与所述聚氨酯管螺纹连接，所述聚氨酯管侧面设置有注水块，所述注水块上开设有注水孔。
8.通过采用上述技术方案，利用聚氨酯管、聚氨酯排沙管、聚氨酯抽瓦斯管可以使得井下瓦斯排放配件具有重量轻，易携带，且容易加工，防止静电产生的良好优点，还具有良好的防腐蚀性，通过固定机构可以方便连接管在安装管内进行安装和拆卸，通过螺纹槽可以使得安装管在聚氨酯管上进行拆卸和安装，方便矿井下瓦斯排放配件的安装和拆卸，提高了矿井下瓦斯排放配件的使用效率。
9.较佳的，两组所述固定机构分别包括两个固定块、卡块和翻板，两个所述固定块分
别固定连接在所述安装管侧面，两个所述固定块之间转动连接有所述翻板，所述安装管上开设有两个通孔，两个所述卡块分别设置在两个所述通孔中，所述卡块与所述翻板固定连接。
10.通过采用上述技术方案，通过卡块可以将连接管固定在安装管内，方便对连接管进行安装，通过拨动两个翻板可以将卡板翻起，方便使得连接管从安装管进行拆卸。
11.较佳的，两个所述翻板上分别设置有拉环。
12.通过采用上述技术方案，通过拉环可以方便对翻板拉动，拉动时更加省力。
13.较佳的，所述聚氨酯抽瓦斯管与所述聚氨酯管的夹距设为30
°‑
45
°
。
14.通过采用上述技术方案，聚氨酯抽瓦斯管与所述聚氨酯管的夹距设置可以更加方便对矿井下瓦斯进行抽取。
15.较佳的，所述钻井头与所述聚氨酯管的连接处设置有弯折部。
16.通过采用上述技术方案，钻井头与聚氨酯管的连接处设置弯折部可以使得钻井头转动时更加省力。
17.较佳的，所述聚氨酯排沙管和所述聚氨酯抽瓦斯管设置分别设置为圆柱体聚氨酯排沙管和圆柱体聚氨酯抽瓦斯管。
18.通过采用上述技术方案，聚氨酯排沙管和聚氨酯抽瓦斯管设置为圆柱体可以使得聚氨酯排沙管和聚氨酯抽瓦斯管的利用率更好。
19.较佳的，所述安装管内部设置有橡胶垫。
20.通过采用上述技术方案，橡胶垫的设置可以增大表面的摩擦力，可以使得连接管在安装管内安装的更加牢固。
21.较佳的，所述连接管设置为不锈钢连接管。
22.通过采用上述技术方案，连接管设置为不锈钢连接管可以使得连接管具有良好的防锈性。
23.较佳的，所述聚氨酯排沙管的外径为99
±
10mm，所述聚氨酯抽瓦斯管的外径为175
±
10mm，所述钻井头的外径为155
±
10mm，所述安装管的外径为117
±
10mm。
24.通过采用上述技术方案，该尺寸范围大小的配件最适配应用。
25.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
26.第一、利用聚氨酯管、聚氨酯排沙管、聚氨酯抽瓦斯管可以使得井下瓦斯排放配件具有重量轻，易携带，且容易加工，防止静电产生的良好优点，还具有良好的防腐蚀性。
27.第二、通过固定机构可以方便连接管在安装管内进行安装和拆卸，通过螺纹槽可以使得安装管在聚氨酯管上进行拆卸和安装，方便矿井下瓦斯排放配件的安装和拆卸，提高了矿井下瓦斯排放配件的使用效率。
附图说明
28.图1是本实用新型的结构示意图一；
29.图2是本实用新型的结构示意图二；
30.图3是本实用新型的图2中a处放大示意图；
31.图4是本实用新型的图2中b处放大示意图；
32.图5是本实用新型的聚氨酯管的结构示意图。
33.附图标记：1、钻井头；2、聚氨酯管；3、聚氨酯排沙管；4、聚氨酯抽瓦斯管；5、螺纹槽；6、安装管；7、固定机构；8、连接管；9、注水块；10、注水孔；11、固定块；12、卡块；13、翻板；14、拉环；15、弯折部；16、橡胶垫；17、通孔。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.参考图1到图5，一种矿井下瓦斯排放配件，包括钻井头1，钻井头1上固定连接有聚氨酯管2，聚氨酯管2侧面向下倾斜连接有聚氨酯排沙管3和聚氨酯抽瓦斯管4，聚氨酯管2上端头开设有螺纹槽5，聚氨酯管2上端头通过螺纹槽5螺纹连接有安装管6，安装管6侧面设置有两组固定机构7，安装管6内通过两组固定机构7固定安装有连接管8，连接管8与聚氨酯管2螺纹连接，聚氨酯管2侧面设置有注水块9，注水块9上开设有注水孔10，利用聚氨酯管2、聚氨酯排沙管3、聚氨酯抽瓦斯管4可以使得井下瓦斯排放配件具有重量轻，易携带，且容易加工，防止静电产生的良好优点，还具有良好的防腐蚀性，通过固定机构7可以方便连接管8在安装管6内进行安装和拆卸，通过螺纹槽5可以使得安装管6在聚氨酯管2上进行拆卸和安装，方便矿井下瓦斯排放配件的安装和拆卸，提高了矿井下瓦斯排放配件的使用效率。
36.参考图3，两组固定机构7分别包括两个固定块11、卡块12和翻板13，两个固定块11分别固定连接在安装管6侧面，两个固定块11之间转动连接有翻板13，安装管6上开设有两个通孔17，两个卡块12分别设置在两个通孔17中，卡块12与翻板13固定连接，通过卡块12可以将连接管8固定在安装管6内，方便对连接管8进行安装，通过拨动两个翻板13可以将卡板翻起，方便使得连接管8从安装管6进行拆卸。
37.参考图3，两个翻板13上分别设置有拉环14，通过拉环14可以方便对翻板13拉动，拉动时更加省力。
38.参考图1到图3，聚氨酯抽瓦斯管4与聚氨酯管2的夹距设为30
°‑
45
°
，聚氨酯抽瓦斯管4与聚氨酯管2的夹距设置可以更加方便对矿井下瓦斯进行抽取。
39.参考图1和图2，钻井头1与聚氨酯管2的连接处设置有弯折部15，钻井头1与聚氨酯管2的连接处设置弯折部15可以使得钻井头1转动时更加省力。
40.参考图1和图2，聚氨酯排沙管3和聚氨酯抽瓦斯管4分别设置为圆柱体聚氨酯排沙管和圆柱体聚氨酯抽瓦斯管，聚氨酯排沙管3和聚氨酯抽瓦斯管设置为圆柱体，可以使得聚氨酯排沙管3和聚氨酯抽瓦斯管4的利用率更好。
41.参考图2，安装管6内部设置有橡胶垫16，橡胶垫16的设置可以增大表面的摩擦力，可以使得连接管8在安装管6内安装的更加牢固。
42.参考图1和图2，连接管8设置为不锈钢连接管，连接管8设置为不锈钢连接管可以使得连接管8具有良好的防锈性。
43.参考图1和图2，聚氨酯排沙管的外径为99
±
10mm，聚氨酯抽瓦斯管的外径为175
±
10mm，钻井头的外径为155
±
10mm，安装管的外径为117
±
10mm，该尺寸范围大小的配件最适配应用。
44.使用原理及优点：通过钻井头1可以使得配件钻置井下，利用聚氨酯排沙管3对泥沙进行排出，利用聚氨酯抽瓦斯管4对井下内瓦斯进行抽取，依靠聚氨酯管2、聚氨酯排沙管3、聚氨酯抽瓦斯管4可以使得井下瓦斯排放配件具有重量轻，易携带，且容易加工，防止静电产生的良好优点，还具有良好的防腐蚀性，通过固定机构7可以方便连接管8在安装管6内进行安装和拆卸，通过螺纹槽5可以使得安装管6在聚氨酯管2上进行拆卸和安装，方便矿井下瓦斯排放配件的安装和拆卸，提高了矿井下瓦斯排放配件的使用效率。
45.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。