一种高耐磨固井用胶塞的制作方法

1.本实用新型涉及固井装置技术领域，特别涉及一种高耐磨固井用胶塞。


背景技术：

2.在石油天然气钻井施工完成后，为了保证后面的继续安全钻进、加固井壁，或保证下部井眼的安全钻进，达到后期钻井封隔油、气和含水层的目的，并保证完井后实施的分层试油及在整个开采过程中合理的油气生产，都要实施下套管和注水泥浆固井的施工；下入套管后实施注水泥是将水泥浆从套管内注入，并使水泥浆经过井底套管鞋处沿环空上返到预定位置，使套管与井壁之间的环空填充水泥浆，达到固井的目的；在实施注水泥浆的施工中，当注入的水泥浆数量达到设计要求时，为了有效地隔离顶替液与水泥浆，并刮下套管内壁上的水泥浆，同时完成与碰压座配合的任务，就需要将胶塞压入井内，达到控制顶替钻井液量的作用。
3.现有的高耐磨固井用胶塞，由于套管外的液体密度大于套管内液体密度，对胶塞具有压力作用，导致胶塞被推开，起不到密封作用，套管外的水泥浆就会因为液柱压力的作用返回套管内，影响施工作业，而且在后续钻井施工时，需要钻掉固井时留下的胶塞和碰压座等固井附件，在钻掉胶塞和碰压座等固井附件时，由于留在井下的胶塞没有固定，所以胶塞会随着钻头一起转动，增加了作业难度，影响工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型针对以上问题，提出一种高耐磨固井用胶塞来解决上述问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种高耐磨固井用胶塞，包括胶塞本体和套接于胶塞本体外侧的碰压座，所述胶塞本体的下端面固定连接有引导头，所述引导头的外壁固定连接有倒挂钩，所述胶塞本体的外壁左右两侧均固定连接有安装槽，两个所述安装槽的内部均设置有弹簧，两个所述弹簧相背的一侧均固定连接有卡条；
6.所述碰压座的内部设置有安装板，所述安装板的上端面中部贯穿开设有与倒挂钩相匹配的止退卡槽，所述碰压座的内部左右两侧均开设有与两个卡条相对应的防转卡槽，两个所述防转卡槽均位于安装板的上方。
7.为了进一步提高装置的密封效果，作为本实用新型的一种高耐磨固井用胶塞优选的，所述引导头外壁底部开设有环形凹槽，所述环形凹槽的内部嵌入设置有密封圈。
8.为了便于刮下套管内壁上的水泥浆，作为本实用新型的一种高耐磨固井用胶塞优选的，所述胶塞本体的外壁固定连接有多个均匀分布的皮碗，多个所述皮碗的外表面均涂设有耐磨层。
9.为了提升胶塞本体的结构强度，作为本实用新型的一种高耐磨固井用胶塞优选的，所述胶塞本体的内部设置有加强芯。
10.为了便于固井附件使用后拆除，作为本实用新型的一种高耐磨固井用胶塞优选的，所述胶塞本体的上端面开设有梅花槽。
11.为了便于外力推动倒挂钩进入止退卡槽的内部，作为本实用新型的一种高耐磨固井用胶塞优选的，所述倒挂钩为柔性材料制成。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.该种高耐磨固井用胶塞，固井施工时，胶塞本体到达碰压座的内部实现碰压，碰压后胶塞本体下端面的引导头与碰压座的内壁抵接，实现密封，通过将倒挂钩挤入止退卡槽的内部，由于止退卡槽对倒挂钩具有阻挡作用，使得管外的水泥浆液柱压力不能将胶塞本体上顶移动，达到自锁的目的，避免了胶塞本体被套管外部的压力推开，进一步提高了装置的密封性能，起到防止套管内的水泥浆回流的目的，有效降低了施工风险，避免影响正常施工作业；同时，通过两个卡条和两个防转卡槽的相互配合，利用两个弹簧的弹力作用，使两个卡条分别插接于两个防转卡槽的内部，对胶塞本体具有限位作用，有利于钻头在钻胶塞本体时，胶塞本体不会随钻头一起转，有利于提高工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型正剖图；
15.图2为本实用新型胶塞本体俯视图；
16.图3为本实用新型a部放大图。
17.图中，1、胶塞本体；2、碰压座；3、引导头；4、倒挂钩；5、安装槽；6、弹簧；7、卡条；8、安装板；9、止退卡槽；10、防转卡槽；11、环形凹槽；12、密封圈；13、皮碗；14、加强芯；15、梅花槽。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
20.请参阅图1-3，一种高耐磨固井用胶塞，包括胶塞本体1和套接于胶塞本体1外侧的碰压座2，胶塞本体1的下端面固定连接有引导头3，引导头3的外壁固定连接有倒挂钩4，胶塞本体1的外壁左右两侧均固定连接有安装槽5，两个安装槽5的内部均设置有弹簧6，两个弹簧6相背的一侧均固定连接有卡条7；
21.碰压座2的内部设置有安装板8，安装板8的上端面中部贯穿开设有与倒挂钩4相匹配的止退卡槽9，碰压座2的内部左右两侧均开设有与两个卡条7相对应的防转卡槽10，两个防转卡槽10均位于安装板8的上方。
22.本实施例中：固井施工时，胶塞本体1到达碰压座2的内部实现碰压，碰压后胶塞本体1下端面的引导头3与碰压座2的内壁抵接，实现密封，通过将倒挂钩4挤入止退卡槽9的内
部，由于止退卡槽9对倒挂钩4具有阻挡作用，使得管外的水泥浆液柱压力不能将胶塞本体1上顶移动，达到自锁的目的，避免了胶塞本体1被套管外部的压力推开，进一步提高了装置的密封性能，起到防止套管内的水泥浆回流的目的，有效降低了施工风险，避免影响正常施工作业；同时，通过两个卡条7和两个防转卡槽10的相互配合，利用两个弹簧6的弹力作用，使两个卡条7分别插接于两个防转卡槽10的内部，对胶塞本体1具有限位作用，有利于钻头在钻胶塞本体1时，胶塞本体1不会随钻头一起转，有利于提高工作效率。
23.作为本实用新型的一种技术优化方案，引导头3外壁底部开设有环形凹槽11，环形凹槽11的内部嵌入设置有密封圈12。
24.本实施例中：通过环形凹槽11和密封圈12的设置，进一步提高了装置的密封效果。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，胶塞本体1的外壁固定连接有多个均匀分布的皮碗13，多个皮碗13的外表面均涂设有耐磨层。
26.本实施例中：通过多个皮碗13的设置，便于刮下套管内壁上的水泥浆，通过多个皮碗13的外表面均涂设有耐磨层，有效提高了多个皮碗13的耐磨性能，使其不易磨损。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，胶塞本体1的内部设置有加强芯14。
28.本实施例中：通过加强芯14的设置，大大提升了胶塞本体1的结构强度，使胶塞本体1更加稳定，不易损坏。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，胶塞本体1的上端面开设有梅花槽15。
30.本实施例中：通过梅花槽15的设置，使钻头与胶塞本体1便于连接，有利于固井附件使用后的拆除作业。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，倒挂钩4为柔性材料制成。
32.本实施例中：通过倒挂钩4为柔性材料制成，便于外力推动倒挂钩4进入止退卡槽9的内部。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：固井施工时，泵入水泥浆之后再投放装配好的胶塞本体1，使用泥浆继续推动胶塞本体1下行，直至胶塞本体1到达碰压座2的内部实现碰压，碰压后胶塞本体1下端面的引导头3与碰压座2的内壁抵接，实现密封，通过将倒挂钩4挤入止退卡槽9的内部，由于止退卡槽9对倒挂钩4具有阻挡作用，使得管外的水泥浆液柱压力不能将胶塞本体1上顶移动，达到自锁的目的，避免了胶塞本体1被套管外部的压力推开，进一步提高了装置的密封性能，起到防止套管内的水泥浆回流的目的，有效降低了施工风险，避免影响正常施工作业；同时，通过两个卡条7和两个防转卡槽10的相互配合，利用两个弹簧6的弹力作用，使两个卡条7分别插接于两个防转卡槽10的内部，对胶塞本体1具有限位作用，有利于钻头在钻胶塞本体1时，胶塞本体1不会随钻头一起转，有利于提高工作效率。
34.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。