1.本实用新型属于巷道支护技术领域，具体涉及一种用于软岩、破碎岩层巷道支护的锚杆装置。
背景技术：
2.据统计，目前煤矿巷道深度以平均10m/a的速度在逐年增加，千米深的巷道越来越成为常态。巷道越深软岩、破碎岩层出现的概率越大，由于软岩、破碎岩层的孔壁存在易变形、易坍塌等缺点，导致常规锚杆在软岩、破碎岩层中的支护存在“支不住、易断裂”等问题。锚杆在巷道中的断裂造成大量资源浪费，企业生产成本的增加，以及给煤矿企业的安全带来极大安全隐患。造成巨额财产损失和大量人员伤亡。
3.概况起来，目前常用锚杆可以归纳括为五类：
4.（1）树脂锚杆：以树脂为锚固剂的粘结性锚杆；
5.（2）水泥药卷锚杆：以水泥药卷为锚固剂的粘结性锚杆；
6.（3）砂浆锚杆：以水泥砂浆、快硬水泥砂浆为锚固剂的粘结型锚杆；
7.（4）预应力锚杆：施加预应力的锚杆
8.（5）全长粘结锚杆：锚杆孔全长充填粘结材料的锚杆。
技术实现要素：
9.本实用新型的目的在于为了解决常规锚杆在软岩、破碎岩层中存在的“支不住、易断裂”等问题，提供一种用于软岩、破碎岩层巷道支护的锚杆装置，在不改变常规锚杆安装工艺的前提下，同时可以配合锚索/网/钢带、喷浆等技术进一步提升巷道围岩的稳定性。减少软岩、破碎岩层中的支护问题。
10.本实用新型采用如下技术方案：
11.一种用于软岩、破碎岩层巷道支护的锚杆装置，包括锥形体一、锥形体二、护壁套筒、紧固螺母、托盘和锚杆杆体，锥形体一的窄端与护壁套筒的一端连接，护壁套筒的另一端与锥形体二的窄端连接，锥形体二的另一端与锚杆杆体的一端连接，托盘位于锥形体一的宽端，紧固螺母位于锥形体一靠近宽端的一侧，所述护壁套筒的两端的直径相同，其余位置的直径逐渐递减，靠近锥形体一的1/3位置的直径最小。
12.进一步地，所述锥形体一和锥形体二的窄端和宽端的直径均相同。
13.进一步地，所述锥形体二与锚杆杆体的连接端设有接口，锚杆杆体嵌入接口。
14.进一步地，所述护壁套筒的最小直径小于锥形体一和锥形体二的宽端的直径。
15.进一步地，所述锥形体一、锥形体二、护壁套筒、锚杆杆体的轴线位于同一直线。
16.本实用新型的有益效果如下：
17.1. 本实用新型软岩、破碎岩层巷道支护的锚杆装置结构简单、运输安装方便、工作量小。
18.2. 本实用新型软岩、破碎岩层巷道支护的锚杆装置能够减少常规锚杆的断裂，节
约生产成本，减少环境污染。
19.3. 本实用新型软岩、破碎岩层巷道支护的锚杆装置减少常规锚杆在软岩、硬岩中的应力集中防止锚杆孔壁变形坍塌等优点。
20.4. 本实用新型软岩、破碎岩层巷道支护的锚杆装置设备结构简单，操作方便。
21.5. 本实用新型软岩、破碎岩层巷道支护的锚杆装置在不改变常规锚杆的结构及安装方式前提下，能够实现护壁装置的全长胀裂，有效维护锚杆孔壁围岩的稳定性，减少软岩、破碎岩层巷道的变形。
22.6. 本实用新型软岩、破碎岩层巷道支护的锚杆装置能够有效提高软岩、破碎岩层的稳定性，减少软岩、破碎岩层巷道冒顶片帮事故，为煤矿软岩、破碎岩层巷道的支护提供一种新的途径。
23.7. 本实用新型软岩、破碎岩层巷道支护的锚杆装置操作简单，施工方便危险系数较低。
附图说明
24.图1为本实用新型的整体连接示意图；
25.图2为本实用新型的锥形体一、锥形体二和护壁套筒的连接示意图；
26.其中：1-锥形体一；2-锥形体二；3-护壁套筒；4-紧固螺母；5-托盘；6-锚杆杆体。
具体实施方式
27.结合附图，对本实用新型做进一步说明。
28.一种用于软岩、破碎岩层巷道支护的锚杆装置，包括锥形体一1、锥形体二2、护壁套筒3、紧固螺母4、托盘5和锚杆杆体6，所述锥形体一1和锥形体二2的窄端和宽端的直径均相同。
29.护壁套筒的两端宽，中间靠近锥形体一1的一侧的1/3处最窄的布置。
30.所述锥形体一1的窄端与护壁套筒3相连接，锥形体二2的窄端与护壁套筒3连接。随着紧固螺母4的旋转，托盘5与锥形体一1的宽端接触，使得锥形体一1的窄端进入护壁套筒3中，锥形体二2的窄端进入护壁套筒3中，最后随着锚杆安装到位，护壁装置同步全长胀裂。达到支护锚杆孔壁围岩的目的，解决锚杆应力集中易断裂等问题。
31.护壁套筒3的材料选取高强度橡胶材料。采用这种材料，可以达到耐腐蚀的目的，避免常规钢材在井下高湿度等有害环境下的易腐蚀易断裂的问题。
32.本实用新型如下：
33.1. 先将锥形体一1放入锚杆杆体中，宽端对着托盘。
34.2. 将护壁套筒3套入锥形体一1上，下1/3处靠近托盘装置。
35.3. 将锥形体二2套入护壁套筒3上，窄端对着护壁套筒。
36.4. 组装软岩、破碎岩层巷道支护锚杆的组件。
37.完成后，检查各连接无误后，按照结构图，依次相连最终形成。
技术特征：
1.一种用于软岩、破碎岩层巷道支护的锚杆装置，其特征在于：包括锥形体一（1）、锥形体二（2）、护壁套筒（3）、紧固螺母（4）、托盘（5）和锚杆杆体（6），锥形体一（1）的窄端与护壁套筒（3）的一端连接，护壁套筒（3）的另一端与锥形体二（2）的窄端连接，锥形体二（2）的另一端与锚杆杆体（6）的一端连接，托盘（5）位于锥形体一（1）的宽端，紧固螺母（4）位于锥形体一（1）靠近宽端的一侧，所述护壁套筒（3）的两端的直径相同，其余位置的直径逐渐递减，靠近锥形体一（1）的1/3位置的直径最小。2.根据权利要求1所述的一种用于软岩、破碎岩层巷道支护的锚杆装置，其特征在于：所述锥形体一（1）和锥形体二（2）的窄端和宽端的直径均相同。3.根据权利要求2所述的一种用于软岩、破碎岩层巷道支护的锚杆装置，其特征在于：所述锥形体二（2）与锚杆杆体（6）的连接端设有接口，锚杆杆体（6）嵌入接口。4.根据权利要求3所述的一种用于软岩、破碎岩层巷道支护的锚杆装置，其特征在于：所述护壁套筒（3）的最小直径小于锥形体一（1）和锥形体二（2）的宽端的直径。5.根据权利要求4所述的一种用于软岩、破碎岩层巷道支护的锚杆装置，其特征在于：所述锥形体一（1）、锥形体二（2）、护壁套筒（3）、锚杆杆体（6）的轴线位于同一直线。
技术总结
一种用于软岩、破碎岩层巷道支护的锚杆装置，属于巷道支护技术领域，可解决常规锚杆在软岩、破碎岩层中存在的“支不住、易断裂”等问题，包括锥形体一、锥形体二、护壁套筒、紧固螺母、托盘和锚杆杆体，锥形体一的窄端与护壁套筒的一端连接，护壁套筒的另一端与锥形体二的窄端连接，锥形体二的另一端与锚杆杆体的一端连接，托盘位于锥形体一的宽端，紧固螺母位于锥形体一靠近宽端的一侧，所述护壁套筒的两端的直径相同，其余位置的直径逐渐递减，靠近锥形体一的1/3位置的直径最小。通过使用本实用新型，能够减少常规锚杆的断裂，节约生产成本，减少环境污染。减少环境污染。减少环境污染。
技术研发人员：宁掌玄 高瑞 乔元栋 赵凯 李文正 杨伯虎
受保护的技术使用者：山西大同大学
技术研发日：2021.11.03
技术公布日：2022/3/15