一种新型带混酸功能的压裂车的制作方法

1.本实用新型涉及钻井开采领域，尤其涉及一种新型带混酸功能的压裂车。


背景技术：

2.利用机械设备或人力从地面将地层钻成孔眼的工作称为钻井。
3.在进行钻井开采油气时，需要使用到压裂车用来做油层压裂工艺，把高压大排量具有一定黏度的液体挤入油层，当把油层压出许多裂缝后，加入支撑剂充填进裂缝，提高油层的渗透能力，以增加注水量或产油量。
4.目前油田现场所使用压裂车将其酸化压裂所需酸液在进行混合时只能够进行往复或者单向的进行混合，从而在其酸液量较多时，混合效率下降，从而影响后续的工作。
5.因此，有必要提供一种新型带混酸功能的压裂车解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种新型带混酸功能的压裂车，解决了目前的压裂车将酸液在进行混合时只能够进行往复或者单向的进行混合，从而在其酸液量较多时，混合效率下降，从而影响后续的工作的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种新型带混酸功能的压裂车，包括：车体；
8.混合箱，所述混合箱设置于所述车体顶部的右侧，所述混合箱的表面固定安装有转动结构，所述转动结构的表面固定安装有连接臂，所述连接臂的顶部固定安装有第一电机；
9.空心螺纹杆，所述空心螺纹杆固定安装于所述第一电机输出轴的一端，所述空心螺纹杆的表面套设有螺纹块；
10.转动限位结构，所述转动限位结构固定安装与所述连接臂的内部，所述转动限位结构的内侧与所述螺纹块的外侧固定连接；
11.移动结构，所述移动结构固定安装于所述空心螺纹杆的内部，所述移动结构的内侧固定安装有搅拌转动杆，所述搅拌转动杆的表面转动连接有转动环，所述转动环顶部的两侧均通过连接杆与所述转动限位结构的底部固定安装。
12.优选的，所述转动结构的外侧通过支撑架与所述车体的顶部固定安装。
13.优选的，所述移动结构包括第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的内侧与所述搅拌转动杆的外侧固定安装。
14.优选的，所述搅拌转动杆的顶部设置有连接柱，所述连接柱的底部开设有插接槽，所述插接槽的内部设置有插接块，所述插接块的底部与所述搅拌转动杆的顶部固定连接。
15.优选的，所述搅拌转动杆顶部的两侧均固定安装有支撑杆，所述支撑杆内部的顶部设置有螺栓。
16.优选的，所述连接柱表面的两侧均开设有螺纹孔。
17.优选的，所述支撑杆的外侧且位于所述螺栓的顶部和底部开设有l形卡槽。
18.优选的，所述螺栓外侧的顶部和底部均转动连接有l形卡接杆和限位板，所述限位板的外侧且位于所述l形卡接杆的内侧设置有弹簧。
19.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种新型带混酸功能的压裂车具有如下有益效果：
20.本实用新型提供一种新型带混酸功能的压裂车，通过启动第一电机带动空心螺纹杆进行转动配合着转动限位结构从而促使其螺纹块在空心螺纹杆的表面进行上下移动，从而拉动连接杆使其转动环受力配合着移动结构从而使其搅拌转动杆在混合箱的内部进行上下移动，再通过第一电机的转动而带空心螺纹杆的转动使其搅拌转动杆进行转动，从而可使其对其酸液进行上下移动顺指针和逆时针的多方向转动，从而在其酸液量多时进行快速且均匀的混合，从而能够提高其混合的工作效率，从而不会影响到后续的工作。
附图说明
21.图1为本实用新型提供的一种新型带混酸功能的压裂车的第一实施例的结构示意图；
22.图2为图1所示的混合箱右侧的结构示意图；
23.图3为图1所示的移动结构的结构示意图；
24.图4为本实用新型提供的一种新型带混酸功能的压裂车的第二实施例的结构示意图；
25.图5为图4所示的a部放大示意图；
26.图6为图5所示的b部放大示意图。
27.图中标号：1、车体，2、混合箱，3、转动结构，4、连接臂，5、第一电机，6、空心螺纹杆，7、螺纹块，8、转动限位结构，9、移动结构，91、第一滑槽，92、第二滑块，11、搅拌转动杆，13、转动环，
28.14、连接柱，15、插接槽，16、插接块，17、支撑杆，18、螺纹孔，19、螺栓，20、l形卡槽，21、l形卡接杆，22、限位板，23、弹簧。
具体实施方式
29.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
30.第一实施例
31.请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的一种新型带混酸功能的压裂车的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的混合箱右侧的结构示意图；图3为图1所示的移动结构的结构示意图。一种新型带混酸功能的压裂车，包括：车体1；
32.混合箱2，所述混合箱2设置于所述车体1顶部的右侧，所述混合箱2的表面固定安装有转动结构3，所述转动结构3的表面固定安装有连接臂4，所述连接臂4的顶部固定安装有第一电机5；
33.转动结构3包括圆形滑槽，圆形滑槽开设在混合箱的表面，圆形滑槽内部的两侧均滑动连接有弧形滑块，弧形滑块的外侧固定安装有固定块，固定块的外侧通过支撑架和车体1的顶部固定安装，连接臂4的底部与所述固定块的顶部固定安装。
34.固定块的底部固定安装有折形板，折形板的底部固定安装有第二电机，第二电机为伺服电机，第二电机的输出轴和混合箱2的底部固定安装，从而通过第二电机的转动带动混合箱2进行转动，且由于混合箱2的转动从而带动圆形滑槽受力转动迫使其弧形滑块在圆形滑槽中进行转动，通过转动结构3从而可使其混合箱2进行转动。
35.空心螺纹杆6，所述空心螺纹杆6固定安装于所述第一电机5输出轴的一端，所述空心螺纹杆6的表面套设有螺纹块7；
36.第一电机5伺服电机，且第一电机5和第二电机的转动方向始终相反，通过伺服电机从而满足进行顺时针和逆时针的转动，从而使其螺纹块7在空心螺纹杆6的表面进行上下移动，从而使其搅拌转动杆11在混合箱2的内部进行上下移动并转动工作。
37.转动限位结构8，所述转动限位结构8固定安装与所述连接臂4的内部，所述转动限位结构8的内侧与所述螺纹块7的外侧固定连接；
38.转动限位结构8包括第二滑槽，第二滑槽开设在连接臂4的内侧，第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块，第二滑块的内侧固定安装有安装柱，安装柱的内侧和螺纹块7的外侧固定连接，转动环13通过连接杆和安装柱的底部固定安装，当其螺纹块7向上移动时从而带动安装柱受力使其第二滑块在第二滑槽中进行上下移动，且由此对其螺纹块7进行转动限位，使其空心螺纹杆6在转动时不可带动螺纹块7进行转动。
39.移动结构9，所述移动结构9固定安装于所述空心螺纹杆6的内部，所述移动结构9的内侧固定安装有搅拌转动杆11，所述搅拌转动杆11的表面转动连接有转动环13，所述转动环13顶部的两侧均通过连接杆与所述转动限位结构8的底部固定安装。
40.所述转动结构3的外侧通过支撑架与所述车体1的顶部固定安装。
41.所述移动结构9包括第一滑槽91，所述第一滑槽91的内部滑动连接有第一滑块92，所述第一滑块92的内侧与所述搅拌转动杆11的外侧固定安装。
42.本实用新型提供的一种新型带混酸功能的压裂车的工作原理如下：
43.当需要进行混合工作时，通过启动第一电机5，通过第一电机5的转动从而带动空心螺纹杆6进行转动，再通过空心螺纹杆6的转动从而促使套设在其表面的螺纹块7受力，同时由于螺纹块7的外侧通过转动限位结构8进行限位使其螺纹块7不可进行转动，从而通过空心螺纹杆6的转动而使其螺纹块7在空心螺纹杆6的表面进行向下移动，再通过螺纹块7的移动从而带动转动限位结构8在连接臂4的内部进行向下移动，再通过转动限位结构8的向下移动从而向下推动连接杆带动其转动环13进行受力向下移动，再通过转动环13的向下移动从而带动搅拌转动杆11进行受力在混合箱2的内部向下移动。
44.当其搅拌转动杆11受力向下移动时，从而会带动其移动结构9中的第一滑块92受力，使其第一滑块92在第一滑槽91中的内部进行向下移动即可。
45.同时通过空心螺纹杆6的转动从而带动其移动结构9进行受力带动其搅拌转动杆11进行转动即可，从而对其混合箱2内部酸液进行多方向的混合搅拌工作。
46.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种新型带混酸功能的压裂车具有如下有益效果：
47.通过启动第一电机5带动空心螺纹杆6进行转动配合着转动限位结构8从而促使其螺纹块7在空心螺纹杆6的表面进行上下移动，从而拉动连接杆使其转动环13受力配合着移动结构9从而使其搅拌转动杆11在混合箱2的内部进行上下移动，再通过第一电机5的转动
而带空心螺纹杆6的转动使其搅拌转动杆11进行转动，从而可使其对其酸液进行上下移动顺指针和逆时针的多方向转动，从而在其酸液量多时进行快速且均匀的混合，从而能够提高其混合的工作效率，从而不会影响到后续的工作。
48.第二实施例
49.请结合参阅图4、图5和图6，基于本技术的第一实施例提供的一种新型带混酸功能的压裂车，本技术的第二实施例提出另一种新型带混酸功能的压裂车。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
50.具体的，本技术的第二实施例提供的一种新型带混酸功能的压裂车的不同之处在于，一种新型带混酸功能的压裂车，所述搅拌转动杆11的顶部设置有连接柱14，所述连接柱14的底部开设有插接槽15，所述插接槽15的内部设置有插接块16，所述插接块16的底部与所述搅拌转动杆11的顶部固定连接。
51.所述搅拌转动杆11顶部的两侧均固定安装有支撑杆17，所述支撑杆17内部的顶部设置有螺栓19。
52.通过支撑杆17从而将其螺栓19和螺纹孔18的位置处于较高的状态，从而避免其搅拌转动杆11在进行搅拌工作时，其螺栓19和螺纹孔18不会浸泡在酸液的内部，从而不会因为酸液的腐蚀性而导致其螺栓19等被腐蚀，从而能够提高其零部件的使用寿命，同时能够方便后期进行拆卸。
53.所述连接柱14表面的两侧均开设有螺纹孔18。
54.所述支撑杆17的外侧且位于所述螺栓19的顶部和底部开设有l形卡槽20。
55.所述螺栓19外侧的顶部和底部均转动连接有l形卡接杆21和限位板22，所述限位板22的外侧且位于所述l形卡接杆21的内侧设置有弹簧23。
56.l形卡接杆21、l形卡槽20以及限位板22和弹簧23等结构从而可提高其螺栓19和螺纹孔18之间螺纹连接的稳定性，避免其在工作中因为抖动而出现松动，甚至导致其搅拌转动杆11失去和连接柱14之间固定的状态，通过弹簧23的弹性形变从而能够使其l形卡接杆21始终受力能够稳定的卡接在l形卡槽20的内部，l形卡接杆21外侧且位于螺栓19的内侧转动连接有固定板，通过固定板对其l形卡接杆21进行限位避免其因为弹簧23的弹性形变而不方便将其插进l形卡槽20的内部。
57.本实用新型提供的一种新型带混酸功能的压裂车的工作原理如下：
58.当需要将其搅拌转动杆11取下进行维护时，通过手动的向内侧推动l形卡接杆21，使其l形卡接杆21以外侧和螺栓19转动连接的位置为中心进行转动，并在转动时挤压弹簧23，促使其弹簧23发生弹性形变，从而促使其l形卡接杆21脱离和l形卡槽20之间的卡接状态，再通过转动螺栓19，使其螺栓19脱离和螺纹孔18之间的螺纹连接状态即可，而当其螺栓19进行转动时由于l形卡接杆21、限位板22和螺栓19之间为转动连接，从而不会带动l形卡接杆21和限位板22转动，当其螺栓19脱离和螺纹孔18之间的螺纹连接状态时，且螺栓19在转动时外侧的距离会逐渐的增长，从而会带动其l形卡接杆21以及限位板22进行向外侧移动，从而使其l形卡接杆21脱离处于l形卡槽20的内部达到连接柱14的外侧即可，从而使其连接柱14和搅拌转动杆11之间失去被固定的状态，再通过向下拉动搅拌转动杆11使其插接块16脱离插在插接槽15中的状态即可，从而将其搅拌转动杆11取下。
59.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种新型带混酸功能的压裂车具有如下有
益效果：
60.通过向内侧推动l形卡接杆21，使其脱离和l形卡槽20之间的卡接状态，再通过转动螺栓19使其螺栓19脱离和螺纹孔18之间螺纹连接的状态，从而使其连接柱14和搅拌转动杆11之间失去被固定的状态，从而将其搅拌转动杆11取下进行清洗更换等日常维护工作，从而避免其酸液将其搅拌转动杆11腐蚀掉而增加使用成本，同时操作方便结构简单，方便进行安装和拆卸。
61.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。