技术特征：
1.一种桥塞，其特征在于，包括卡瓦座（100）、卡瓦（101）、锥体（105）、胀环（107）及中心管（108）；卡瓦（101）设于卡瓦座（100）的一端；锥体（105）设于卡瓦（101）的另一端；胀环（107）套设于中心管（108），且介于锥体（105）与中心管（108）之间；中心管（108）通过螺纹配合地连接于锥体（105）内；卡瓦（101）的外壁上镶嵌有多个卡瓦齿（104）；卡瓦（101）与锥体（105）装配的一端成形有第一内锥面（103），第一内锥面（103）的内侧端连续地成形有第二内锥面（102）；锥体（105）与卡瓦（101）装配的一端成形有第一外锥面，第一外锥面的内侧端连续地成形有第二外锥面（106）；第二内锥面（102）与第二外锥面（106）的倾斜角度一致，第一内锥面（103）与第一外锥面的倾斜角度一致；胀环（107）的内壁为弧形结构，胀环（107）由紫铜制成。2.根据权利要求1所述的桥塞，其特征在于，卡瓦齿（104）呈圆柱状结构，且由钨钴合金制成，卡瓦齿（104）倾斜的设于卡瓦（101）上，且卡瓦齿（104）的轴向与卡瓦（101）的径向所呈的夹角为5-10度。3.根据权利要求1所述的桥塞，其特征在于，第一内锥面（103）的锥度为30-45度；第二内锥面（102）的锥度为5-10度。4.一种桥塞的装配方法，其特征在于，用于如权利要求1-3中任意一项所述的桥塞的装配，包括如下步骤：步骤1，在卡瓦（101）上加工出斜孔（110）；步骤2，对步骤1中所得的斜孔（110）采用金刚砂进行喷砂处理，并得到粗化内壁（111）；对卡瓦齿（104）采用金刚砂进行喷砂处理，并使卡瓦齿（104）的外壁粗化；步骤3，对步骤2所得粗化内壁（111）上喷涂聚氨酯粘结剂；步骤4，将卡瓦（101）置于烘箱内，使粘结剂初步硬化；步骤5，步骤2中所得的卡瓦齿（104）敲入斜孔（110）内；步骤6，将卡瓦（101）置于烘箱内进行卡瓦齿（104）的粘结固定；步骤7，采用金刚砂对卡瓦（101）进行喷砂处理，并除去卡瓦齿（104）外周的残留粘结剂；步骤8，将卡瓦座（100）、卡瓦（101）、锥体（105）、胀环（107）及中心管（108）装配形成桥塞。5.根据权利要求4所述的桥塞的装配方法，其特征在于，采用20-40目的金刚砂对斜孔（110）内壁、卡瓦齿（104）的外壁、卡瓦（101）外壁进行喷砂。6.根据权利要求4所述的桥塞的装配方法，其特征在于，步骤4中烘烤的温度为50℃-60℃，烘烤时间为30min。7.根据权利要求4所述的桥塞的装配方法，其特征在于，步骤6中烘烤的温度为100℃-120℃，烘烤时间为90min，且烘烤后采用自然冷却的方式进行冷却。8.根据权利要求4所述的桥塞的装配方法，其特征在于，步骤1中通过斜孔加工装置（2）
进行斜孔的加工。9.根据权利要求4所述的桥塞的装配方法，其特征在于，步骤8中进行桥塞装配时，先将胀环（107）套于中心管（108）上；再将锥体（105）旋入中心管（108）上，并将胀环压紧；接着将卡瓦（101）放置在锥体（105）的另一端上，且第一内锥面（103）与第二外锥面（106）接触；再将卡瓦座（100）放置在卡瓦（101）上，并进行对正；最后在第一内锥面（103）与第二外锥面（106）之间及卡瓦（101）与卡瓦座（100）的接触面周圈滴入α－氰基丙烯酸乙酯胶水，以使卡瓦座（100）、卡瓦（101）以及锥体（105）连接固定，并与固定在锥体（105）上的胀环（107）和中心管（108）形成桥塞。
技术总结
一种桥塞及桥塞的装配方法，桥塞包括卡瓦座、卡瓦、锥体、胀环及中心管；卡瓦设于卡瓦座的一端；锥体设于卡瓦的另一端；胀环套设于中心管，且介于锥体与中心管之间；中心管通过螺纹配合地连接于锥体内；卡瓦的外壁上镶嵌有多个卡瓦齿；卡瓦与锥体装配的一端成形有第一内锥面，第一内锥面的内侧端连续地成形有第二内锥面；锥体与卡瓦装配的一端成形有第一外锥面，第一外锥面的内侧端连续地成形有第二外锥面；第二内锥面与第二外锥面的倾斜角度一致，第二内锥面与第一外锥面的倾斜角度一致；胀环的内壁为弧形结构，胀环由紫铜制成。本方案提高了卡瓦和套管的固定效果，节约成本，整体性地提高了桥塞在高温环境下的密封效果，具有较强的实用性。强的实用性。强的实用性。
技术研发人员：苏东 郭明杨 卿显君 汪森海
受保护的技术使用者：成都托克密封件有限责任公司
技术研发日：2022.01.25
技术公布日：2022/6/10