油气井口智能泡排系统装置的制作方法

1.本发明涉及油气井口技术领域，具体为油气井口智能泡排系统装置。


背景技术：

2.油气井口智能泡排系统是采用泡沫排水采气技术，是向井里注入表面活性剂（又称起泡剂），井底积水与起泡剂接触后，借助天然气流的搅动，生成大量低密度含水泡沫，随气流从井底携带到地面，在进入地面工艺设备前，向管线注入消泡剂，消除泡沫达到排水采气的目的。该技术具有设备简、施工易、见效快、不影响气井正常生产等优点，在气田项目应用广泛。
3.目前大部分的油气井口泡排系统装置，其内装载的都是传统固体起泡剂，传统固体起泡剂需要人工劳动井口加注，且雨雪天气无法按计划定时加注工作，使得油气井口的泡排效率低，且工人的劳动强度大，人工投注十分的不方便还存在大额的管理费用，十分的不方便，因此亟需油气井口智能泡排系统装置，解决上述存在的问题，让泡排实现“智能、精益、安全”，让气井实现“增产、稳产”，最终达到“少人、高效、低成本”的目标。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供油气井口智能泡排系统装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：油气井口智能泡排系统装置，包括泡排机构，所述泡排机构包括泡排箱，所述泡排箱的上表面铺设有太阳能板，所述泡排箱的上表面左前方安装有药剂箱，所述泡排箱的内部左侧固定连接有蓄电池，所述蓄电池的右侧固定连接有逆变器，所述逆变器的右侧设置有柱塞泵底板，所述柱塞泵底板的下表面固定连接在泡排箱的下内壁右侧，所述柱塞泵底板的上表面等距均匀的固定连接有柱塞泵，所述柱塞泵的左侧均固定连接有远程控制器，所述远程控制器的前侧贯穿固定连接有连接管一，所述连接管一依次连接，处于最前端的所述连接管一的前端固定连接有连接管二，所述连接管二的前端贯穿泡排箱，所述连接管二与连接管一连通，所述泡排箱的右端口固定安装有门板。
6.优选的，所述泡排机构的下方设置有加注机构，所述加注机构包括转盘，所述转盘的前表面外侧等距均匀的固定连接有侧杆，所述侧杆的数量为六个，六个所述侧杆在远离转盘的那一端固定连接有侧板，所述侧板的逆时针面上固定连接有波纹管，所述波纹管具有弹性，所述波纹管与侧板连通。
7.优选的，所述转盘的前表面外侧等距均匀的固定连接有柱轴，所述柱轴的数量为六个，六个所述柱轴与六个所述侧杆交错设置，所述柱轴的外侧通过轴承转动连接有轴臂，所述轴臂在远离柱轴的那一端固定连接有动力球，所述动力球与波纹管一一对应，所述动力球对应固定连接波纹管与远离侧板的那一面，所述动力球与波纹管连通。
8.优选的，所述侧板在远离波纹管的那一面设置有排管机构，所述排管机构包括排
管，所述排管在接近侧板的那一端贯穿固定连接侧板，所述排管与侧板连通，所述排管在远离侧板的那一端处于转盘的后方且固定连接转盘的后表面，所述排管远离侧板的那一端朝向远离侧板的那一方设置。
9.优选的，所述排管接近侧板的那一方内壁上通过弹簧轴等距均匀的转动连接有扇板，所述扇板呈现弧板型，所述扇板的数量为四个，四个所述扇板之间设置有连接带，所述连接带具有弹性且对应连接扇板，所述扇板和连接带组成下半球壳型，所述扇板和连接带的下内壁中心上贯穿有圆孔，四个所述扇板的外侧壁下侧共同固定连接有中筒，所述中筒的中部内凹，所述中筒具有弹性，所述中筒的内部设置有封堵球，所述封堵球处于扇板的下方，所述封堵球的下侧壁上固定连接有弹簧，所述弹簧的下端穿出中筒且固定连接排管的内壁，所述扇板处于接近侧板的那一方，所述弹簧处于远离侧板的那一方。
10.优选的，所述加注机构的后方设置有动力机构，所述动力机构包括动力柱一，所述动力柱一的前端固定连接转盘的后表面中部，所述动力柱一的后端固定连接有动力盘一，所述动力盘一的外侧套接有外套一，所述动力盘一的外侧插入外套一的内侧壁中，所述动力盘一仅可在外套一的内部转动，所述外套一的上侧壁上固定连接有连接柱一，所述连接柱一的上端固定连接泡排箱的下表面。
11.优选的，所述动力盘一的后表面中部固定连接有动力柱二，所述动力柱二的后端固定连接有动力盘二，所述动力盘二的外侧套接有皮带，所述皮带在远离动力盘二的那一端套接有动力盘三，所述动力盘三处于泡排箱的后方，所述动力盘三的前表面中部设置有电机，所述电机的前端固定连接泡排箱的后表面，所述电机的输出轴固定连接动力盘三。
12.优选的，所述转盘的前方设置有协调机构，所述协调机构包括协调柱，所述协调柱的后端固定连接转盘的前表面中部，所述协调柱的前端固定连接有协调盘，所述协调盘的内部中空，所述协调盘的后表面外侧等距均匀的贯穿固定连接有连通管一，所述连通管一与协调盘的内部连通，所述连通管一的数量为六个，六个所述连通管一与柱轴一一对应，所述连通管一的后端贯穿固定连接柱轴，所述连通管一、柱轴、轴臂和动力球之间连通，所述协调盘的前表面中部通过轴承贯穿转动连接有连通管二，所述连通管二与协调盘内部连通，所述连通管二在与那里协调盘的那一端对应连接连接管二。
13.优选的，所述协调盘的外侧套接有外套二，所述协调盘的外侧壁插入外套二的内侧壁中，所述协调盘仅可以在外套二的内部转动，所述外套二的上侧壁固定连接有连接柱二，所述连接柱二的上端固定连接泡排箱的下表面。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：（1）、该油气井口智能泡排系统装置，油气井口智能泡排系统装置与数字化远程控制系统配合，通过站控软件发送指令给远程控制器，从而控制柱塞泵进行表面活性剂的加注，可实现泡剂远程控制自动定量加注。
15.（2）、该油气井口智能泡排系统装置，油气井口智能泡排系统装置可通过远程控制远程控制器设定自动定时投放，同时能够通过太阳能板实现利用太阳能供电，使得油气井口智能泡排系统装置使用的能耗大大的降低。
16.（3）、该油气井口智能泡排系统装置，油气井口智能泡排系统装置在工作过程中不需要放空，使得油气井口中的污染物不会排放到外部环境中，从而使用油气井口智能泡排系统装置不产生环境污染。
17.（4）、该油气井口智能泡排系统装置，油气井口智能泡排系统装置不需要人工劳动进行表面活性剂的井口加注，使得在雨雪天气中也可以按计划进行定时加注的工作，提升了气井泡排效率，降低了劳动强度，减少了人工投注、管理费用，从而让泡排实现“智能、精益、安全”，让气井实现“增产、稳产”，最终达到“少人、高效、低成本”的目标。
18.（5）、该油气井口智能泡排系统装置，通过柱塞泵加注的表面活性剂通过连接管二和连通管二进入到协调盘中，最后通过加注机构从排管的端口排出到井底的水中，通过电机的存在，在加注机构对表面活性剂进行加注的同时，动力盘三的转动通过皮带带动动力盘二进行转动，从而在动力柱二、动力盘一和动力柱一的连接下，使得转盘本身发生转动，从而通过加注机构加注表面活性剂另外加注机构的转动还会对表面活性剂和井底的水分进行混合，从而加快井底水分和表面活性剂的反应速度，起到辅助搅拌反应的效果。
19.（6）、该油气井口智能泡排系统装置，通过加注机构的存在，在转盘的转动过程中，动力球由于重力，在动力球处于右半圈的时候，动力球向波纹管方向挤压，在动力球处于左半圈的时候，动力球和波纹管相互远离，在动力球从左半圈向右半圈运动的时候，动力球向波纹管的方向移动，从而将波纹管内部的表面活性剂通过侧板挤压到排管机构中，最终通过排管机构进入到水中，每次加注表面活性剂都是通过动力球挤压波纹管完成，使得转盘在转动的时候，转动一圈所加注的量总是固定的，从而使得装置完成自动的定量加注。
20.（7）、该油气井口智能泡排系统装置，在转盘转动的时候，由于轴臂的连接，使得在转盘转动的过程中，动力球也会通过轴臂以柱轴为轴发生转动，且动力球的运动方向和转盘被带动的方向相同，另外通过排管与那里侧板那端角度的设计，使得表面活性剂从排管排出的时候在水内的推进力和转盘被带动的方向也相同，从而为转盘的转动提供了一部分的动力，从而减小电机的负荷，从而配合太阳能板的设置，节约电力能源。
21.（8）、该油气井口智能泡排系统装置，通过排管机构内部的设计，在通过排管机构排出表面活性剂的时候，活性剂的排出方向是由扇板向弹簧运动的，此时封堵球下移为表面活性剂的排出提供了空间，当动力球和波纹管处于左半圈的时候，此时动力球和波纹管处于相互远离的状态，此时会由于吸力使得封堵球向扇板的方向移动，此时由于连接带和扇板底部的圆孔规格较小，从而使得封堵球会推动扇板的底部上移，从而使得扇板以自身弹簧轴的位置为轴进行转动，从而使得扇板和连接带底部的圆孔进一步的缩小，这样可以有效的防止表面活性剂的反流。
附图说明
22.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明泡排机构示意图；图3为本发明蓄电池示意图；图4为本发明柱塞泵示意图；图5为本发明连接柱一和连接柱二示意图；图6为本发明加注机构示意图；图7为本发明排管机构示意图；图8为本发明排管机构内部示意图；图9为本发明动力机构示意图；
图10为本发明协调机构示意图。
23.图中：1、泡排机构；101、泡排箱；102、太阳能板；103、药剂箱；104、蓄电池；105、逆变器；106、柱塞泵底板；107、柱塞泵；108、远程控制器；109、连接管一；110、连接管二；111、门板；2、加注机构；201、转盘；202、侧杆；203、侧板；204、波纹管；205、柱轴；206、轴臂；207、动力球；3、排管机构；301、排管；302、扇板；303、连接带；304、中筒；305、封堵球；306、弹簧；4、动力机构；401、动力柱一；402、动力盘一；403、外套一；404、动力柱二；405、动力盘二；406、皮带；407、动力盘三；408、电机；5、协调机构；501、协调柱；502、协调盘；503、连通管一；504、连通管二；505、外套二；6、连接柱一；7、连接柱二。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：油气井口智能泡排系统装置，包括泡排机构1，泡排机构1包括泡排箱101，泡排箱101的上表面铺设有太阳能板102，泡排箱101的上表面左前方安装有药剂箱103，泡排箱101的内部左侧固定连接有蓄电池104，蓄电池104的右侧固定连接有逆变器105，逆变器105的右侧设置有柱塞泵底板106，柱塞泵底板106的下表面固定连接在泡排箱101的下内壁右侧，柱塞泵底板106的上表面等距均匀的固定连接有柱塞泵107，柱塞泵107的左侧均固定连接有远程控制器108，远程控制器108通过站控软件发送指令，可以对柱塞泵107进行控制，远程控制器108的前侧贯穿固定连接有连接管一109，连接管一109依次连接，处于最前端的连接管一109的前端固定连接有连接管二110，连接管二110的前端贯穿泡排箱101，连接管二110与连接管一109连通，泡排箱101的右端口固定安装有门板111。
26.泡排机构1的下方设置有加注机构2，加注机构2包括转盘201，转盘201的前表面外侧等距均匀的固定连接有侧杆202，侧杆202的数量为六个，六个侧杆202在远离转盘201的那一端固定连接有侧板203，侧板203的逆时针面上固定连接有波纹管204，波纹管204具有弹性，波纹管204与侧板203连通（如图6所示）。
27.转盘201的前表面外侧等距均匀的固定连接有柱轴205，柱轴205的数量为六个，六个柱轴205与六个侧杆202交错设置，柱轴205的外侧通过轴承转动连接有轴臂206，轴臂206在远离柱轴205的那一端固定连接有动力球207，动力球207与波纹管204一一对应，动力球207对应固定连接波纹管204与远离侧板203的那一面，动力球207与波纹管204连通（如图6所示）。
28.侧板203在远离波纹管204的那一面设置有排管机构3，排管机构3包括排管301，排管301在接近侧板203的那一端贯穿固定连接侧板203，排管301与侧板203连通，排管301在远离侧板203的那一端处于转盘201的后方且固定连接转盘201的后表面，排管301远离侧板203的那一端朝向远离侧板203的那一方设置（如图7所示）。
29.排管301接近侧板203的那一方内壁上通过弹簧轴等距均匀的转动连接有扇板302，扇板302呈现弧板型，扇板302的数量为四个，四个扇板302之间设置有连接带303，连接
带303具有弹性且对应连接扇板302，扇板302和连接带303组成下半球壳型，扇板302和连接带303的下内壁中心上贯穿有圆孔，四个扇板302的外侧壁下侧共同固定连接有中筒304，中筒304的中部内凹，中筒304具有弹性，中筒304的内部设置有封堵球305，封堵球305的规格大于扇板302和连接带303的下内壁中心上圆孔的规格，封堵球305处于扇板302的下方，初始状态下，封堵球305不与扇板302接触，封堵球305的下侧壁上固定连接有弹簧306，弹簧306的下端穿出中筒304且固定连接排管301的内壁，扇板302处于接近侧板203的那一方，弹簧306处于远离侧板203的那一方。
30.加注机构2的后方设置有动力机构4，动力机构4包括动力柱一401，动力柱一401的前端固定连接转盘201的后表面中部，动力柱一401的后端固定连接有动力盘一402，动力盘一402的外侧套接有外套一403，动力盘一402的外侧插入外套一403的内侧壁中，动力盘一402仅可在外套一403的内部转动，外套一403的上侧壁上固定连接有连接柱一6，连接柱一6的上端固定连接泡排箱101的下表面。
31.动力盘一402的后表面中部固定连接有动力柱二404，动力柱二404的后端固定连接有动力盘二405，动力盘二405的外侧套接有皮带406，皮带406在远离动力盘二405的那一端套接有动力盘三407，动力盘三407处于泡排箱101的后方，动力盘三407的前表面中部设置有电机408，电机408的前端固定连接泡排箱101的后表面，电机408的输出轴固定连接动力盘三407。
32.转盘201的前方设置有协调机构5，协调机构5包括协调柱501，协调柱501的后端固定连接转盘201的前表面中部，协调柱501的前端固定连接有协调盘502，协调盘502的内部中空，协调盘502的后表面外侧等距均匀的贯穿固定连接有连通管一503，连通管一503与协调盘502的内部连通，连通管一503的数量为六个，六个连通管一503与柱轴205一一对应，连通管一503的后端贯穿固定连接柱轴205，连通管一503、柱轴205、轴臂206和动力球207之间连通，协调盘502的前表面中部通过轴承贯穿转动连接有连通管二504，连通管二504与协调盘502内部连通，连通管二504在与那里协调盘502的那一端对应连接连接管二110。
33.协调盘502的外侧套接有外套二505，协调盘502的外侧壁插入外套二505的内侧壁中，协调盘502仅可以在外套二505的内部转动，外套二505的上侧壁固定连接有连接柱二7，连接柱二7的上端固定连接泡排箱101的下表面。
34.工作原理：第一步：油气井口智能泡排系统装置与数字化远程控制系统配合，通过站控软件发送指令给远程控制器108，从而控制柱塞泵107进行表面活性剂的加注，可实现泡剂远程控制自动定量加注。
35.第二步：油气井口智能泡排系统装置可通过远程控制远程控制器108设定自动定时投放，同时能够通过太阳能板102实现利用太阳能供电，使得油气井口智能泡排系统装置使用的能耗大大的降低。
36.第三步：油气井口智能泡排系统装置在工作过程中不需要放空，使得油气井口中的污染物不会排放到外部环境中，从而使用油气井口智能泡排系统装置不产生环境污染。
37.第四步：油气井口智能泡排系统装置不需要人工劳动进行表面活性剂的井口加注，使得在雨雪天气中也可以按计划进行定时加注的工作，提升了气井泡排效率，降低了劳动强度，减少了人工投注、管理费用，从而让泡排实现“智能、精益、安全”，让气井实现“增
产、稳产”，最终达到“少人、高效、低成本”的目标。
38.第五步：通过柱塞泵107加注的表面活性剂通过连接管二110和连通管二504进入到协调盘502中，最后通过加注机构2从排管301的端口排出到井底的水中，通过电机408的存在，在加注机构2对表面活性剂进行加注的同时，动力盘三407的转动通过皮带406带动动力盘二405进行转动，从而在动力柱二404、动力盘一402和动力柱一401的连接下，使得转盘201本身发生转动，从而通过加注机构2加注表面活性剂另外加注机构2的转动还会对表面活性剂和井底的水分进行混合，从而加快井底水分和表面活性剂的反应速度，起到辅助搅拌反应的效果。
39.第六步：通过加注机构2的存在，在转盘201的转动过程中，动力球207由于重力，在动力球207处于右半圈的时候，动力球207向波纹管204方向挤压，在动力球207处于左半圈的时候，动力球207和波纹管204相互远离，在动力球207从左半圈向右半圈运动的时候，动力球207向波纹管204的方向移动，从而将波纹管204内部的表面活性剂通过侧板203挤压到排管机构3中，最终通过排管机构3进入到水中，每次加注表面活性剂都是通过动力球207挤压波纹管204完成，使得转盘201在转动的时候，转动一圈所加注的量总是固定的，从而使得装置完成自动的定量加注。
40.第七步：在转盘201转动的时候，由于轴臂206的连接，使得在转盘201转动的过程中，动力球207也会通过轴臂206以柱轴205为轴发生转动，且动力球207的运动方向和转盘201被带动的方向相同，另外通过排管301与那里侧板203那端角度的设计，使得表面活性剂从排管301排出的时候在水内的推进力和转盘201被带动的方向也相同，从而为转盘201的转动提供了一部分的动力，从而减小电机408的负荷，从而配合太阳能板102的设置，节约电力能源。
41.第八步：通过排管机构3内部的设计，在通过排管机构3排出表面活性剂的时候，活性剂的排出方向是由扇板302向弹簧306运动的，此时封堵球305下移为表面活性剂的排出提供了空间，当动力球207和波纹管204处于左半圈的时候，此时动力球207和波纹管204处于相互远离的状态，此时会由于吸力使得封堵球305向扇板302的方向移动，此时由于连接带303和扇板302底部的圆孔规格较小，从而使得封堵球305会推动扇板302的底部上移，从而使得扇板302以自身弹簧轴的位置为轴进行转动，从而使得扇板302和连接带303底部的圆孔进一步的缩小，这样可以有效的防止表面活性剂的反流。
42.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。