一种冲击重锤的制作方法

1.本发明属于除礁设备技术领域，具体涉及一种冲击重锤。


背景技术：

2.礁石是存在于水道中的一类石头，其对航船的运行有着很大的安全隐患，航船在不熟悉的水道上运行时经常会发生触礁的现象，致使航船被搁浅或者被严重损坏，因此为保证航船能在航道上安全运行，就需要使用除礁设备对航道中的礁石进行清除，在现今的除礁设备中重锤使用得比较多，而重锤碎岩法则是将冲击重锤经吊装机进行提升后而悬于空中一定高度位置上，再将冲击重锤释放快速落下砸击在礁石上，从而实现对礁石进行砸碎清除的一种方式。
3.但现今的冲击重锤在提升至高空后再落下砸击在礁石这一过程中，只具备一个冲击动作，使得冲击重锤在单次的落下砸击过程中只能实现对礁石进行一次砸击，不能对礁石进行第二次砸击，导致其砸击频率不高，致使砸击效率低下。


技术实现要素：

4.基于上述背景技术中提到的问题，本发明提供了一种冲击重锤，用于解决现今的冲击重锤在落下砸击在礁石的过程中只能对礁石进行一次砸击，不能对礁石进行第二次砸击，导致其砸击频率不高，致使砸击效率低下的问题。
5.本发明采用的技术方案如下：
6.一种冲击重锤，包括锤体，所述锤体内部设置有相贯通的滑动孔与安装腔，所述锤体中的安装腔顶端口部通过螺栓安装有封闭盖，所述封闭盖上卡设有挂接头；所述安装腔内滑动设置有砸击体，所述砸击体顶端设置有连接头与卡接头；所述安装腔内设置有调节器与滑轮组，所述调节器上设置有绕线盘，所述绕线盘上缠绕有钢丝绳，所述钢丝绳的一端依次绕过所述滑轮组后与所述连接头连接；所述封闭盖底端设置有安装筒，所述安装筒内铰接有两组夹板，两组所述夹板铰接在一起后呈交叉型，且两组所述夹板底端的勾头部将所述卡接头卡住；两组所述夹板顶端外侧壁与所述安装筒内壁之间均设置有挤压弹簧，两组所述夹板顶端内侧壁均设置有弧形套，两组所述弧形套之间设置有砸击头；所述锤体底端设置有合金冲尖，所述滑动孔内滑动设置有冲击钎杆，所述冲击钎杆顶端设置有承载盘，所述冲击钎杆底端贯穿至所述合金冲尖外并设置有冲击头。
7.在上述技术方案的基础上本发明还做了如下改进：
8.进一步，所述合金冲尖顶端设置有对扣块，所述锤体底端开设有对扣槽，所述对扣块卡在所述对扣槽内后将所述合金冲尖焊接于所述锤体底端。
9.进一步，所述承载盘底端设置有两组安装套，所述安装腔底端开设有与两组所述安装套位置相对应的安装槽，两组所述安装套底端对应卡设在两组所述安装槽内，且两组所述安装套内顶端与两组所述安装槽底端之间均设置有支撑弹簧。
10.进一步，所述调节器上设置有转动杆，所述转动杆一端内壁呈六边形状；所述锤体
上开设有贯穿至所述安装腔内的通孔，所述转动杆位于所述通孔内。
11.进一步，所述锤体顶端与所述封闭盖底端开设有位置相对应的密封槽，所述密封槽内设置有密封圈。
12.进一步，所述安装腔内壁上开设有三组限位槽，所述砸击体周侧设置有三组限位块，三组所述限位块分别对应卡设在三组所述限位槽内。
13.进一步，所述安装腔内壁上开设有两组位置相对的卡槽，两组所述卡槽内均卡设有卡块，所述卡块与所述卡槽内壁之间设置有复位弹簧。
14.进一步，所述安装腔内设置有配重体，且所述配重体的位置与所述调节器的位置相对设置。
15.进一步，所述锤体呈纺锤型状，并且所述锤体外壁上阵列设置有多组加强肋板。
16.本发明的有益效果：
17.通过在锤体的安装腔内滑动设置砸击体，砸击体顶端设置连接头与卡接头；通过在锤体的安装腔内设置调节器与滑轮组，调节器上设置绕线盘，绕线盘上缠绕钢丝绳，通过设置的调节器可使绕线盘产生转动，进而能对缠绕在绕线盘上的钢丝绳起到收放的作用，而将钢丝绳的一端依次绕过滑轮组后与滑动设置在安装腔内的砸击体上的连接头进行连接，使其组装在一起，促使在绕线盘转动收卷钢丝绳时可经钢丝绳作用后能拉动砸击体在安装腔内进行向上移动；当砸击体被上拉到安装腔内的预定高度位置后，砸击体上的卡接头可被设置呈交叉型的两组夹板的底端勾头部卡住，从而可对砸击体进行固定，促使砸击体悬挂在安装腔内；而当整个锤体从高处落下，冲击头砸击在礁石上时，冲击头可对礁石实现第一次砸击，且因锤体砸击在礁石上的同时锤体会受到较大的竖向反冲击力，当锤体受到竖向反冲击力时设置在两组夹板顶端内壁弧形套之间的砸击头可向上弹起，而砸击头向上弹起再落下时砸击头则会对两组夹板顶端内壁的弧形套进行砸击，促使铰接呈交叉型的两组夹板绕着铰接处进行转动，进而使得两组夹板顶端之间距离及两组夹板底端之间距离均可被拉宽，当两组夹板底端勾头部之间的距离被拉宽后，砸击体上的卡接头则从两组夹板底端勾头部之间脱落，使得砸击体从安装腔高处落下而砸击在承载盘上，从而压制冲击钎杆向下移动，促使冲击钎杆底端的冲击头第二次对礁石实施砸击，从而加大重锤的砸击频率，能有效地提高重锤砸击效率。
附图说明
18.本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
19.图1为本发明一种冲击重锤的立体图；
20.图2为本发明一种冲击重锤的立体剖视图；
21.图3为本发明一种冲击重锤的平面剖视图；
22.图4为本发明一种冲击重锤中部分组件的立体剖视图；
23.图5为本发明一种冲击重锤中锤体的部分区域的剖视图；
24.图6为本发明一种冲击重锤中部分组件的平面剖视图；
25.图7为本发明一种冲击重锤中部分组件的组合剖视图；
26.图8为本发明一种冲击重锤中部分组件的组合图；
27.图9为本发明一种冲击重锤中部分组件的组合平面图；
28.图10为本发明一种冲击重锤中部分组件的组合剖视图。
29.主要元件符号说明如下：
30.1、锤体；101、滑动孔；102、安装腔；2、加强肋板；3、合金冲尖；4、冲击头；5、封闭盖；6、挂接头；7、冲击钎杆；71、安装槽；72、支撑弹簧；73、安装套；74、承载盘；8、调节器；9、绕线盘；10、滑轮组；11、钢丝绳；12、砸击体；121、连接头；122、限位块；123、限位槽；124、卡接头；13、安装筒；14、配重体；15、密封槽；16、通孔；17、转动杆；18、卡块；19、卡槽；20、复位弹簧；21、砸击头；22、夹板；222、弧形套；23、挤压弹簧；24、对扣槽；25、对扣块。
具体实施方式
31.为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。
32.如图1～图10所示，一种冲击重锤，包括锤体1，锤体1内部设置有相贯通的滑动孔101与安装腔102，锤体1中的安装腔102顶端口部通过螺栓安装有封闭盖5，通过利用螺栓将封闭盖5组装在锤体1的安装腔102顶端口部，封闭盖5可对安装腔102顶端口部进行封闭；且封闭盖5上卡设有挂接头6，通过设置的挂接头6可与起吊机的钢绳进行连接，使得将本发明安装在起吊机的钢绳上，而利用起吊机收卷钢绳则可对本发明进行提升，促使本发明提升悬挂在空中预定高度位置处，而本发明从高空落下砸击在礁石上时，则可对礁石进行砸击破碎；
33.安装腔102内滑动设置有砸击体12，设置的砸击体12可在安装腔102内进行上下移动，砸击体12顶端设置有连接头121与卡接头124；安装腔102内设置有调节器8与滑轮组10，调节器8上设置有绕线盘9，通过设置的调节器8可实现调速的作用，且调节器8上还设置有转动杆17，转动杆17一端内壁呈六边形状，通过将转动杆17的一端内壁设置呈六边形状，可与通用的外六角套杆进行配合使用；而锤体1上开设有贯穿至安装腔102内的通孔16，转动杆17位于通孔16内，通过设置的通孔16可便于转动杆17与外部的通用外六角套杆进行连接，当需要转动绕线盘9时，可将外部的通用外六角套杆伸入到通孔16内后与转动杆17一端的六边形内壁进行组装，促使通过转动通用外六角套杆时则可带动转动杆17进行转动，再经过调节器8加速调节后可使绕线盘9加速转动；
34.且绕线盘9上缠绕有钢丝绳11，而当绕线盘9转动时，则可对缠绕在绕线盘9上的钢丝绳11进行收卷与展开，且钢丝绳11的一端依次绕过滑轮组10后与连接头121连接，通过将钢丝绳11一端依次绕过滑轮组10后再与砸击体12顶端的连接头121进行连接，使得钢丝绳11与砸击体12组装在一起，而设置的滑轮组10可起到省力的作用，促使不需要用太大的力气就可使绕线盘9进行转动而收卷钢丝绳11来拽曳拉动砸击体12进行上移，能有效的节省操作者在拉动提升砸击体12时所使用的力气；
35.封闭盖5底端设置有安装筒13，安装筒13内铰接有两组夹板22，两组夹板22铰接在一起后呈交叉型，通过将两组夹板22采用铰接的方式安装在安装筒13内，以使两组夹板22在铰接组装完成后构成交叉的剪刀型状，促使两组夹板22在组装完成后，两组夹板22可绕着铰接处进行相对转动，使得两组夹板22顶端之间的距离以及两组夹板22底端之间的距离均可实现拉宽；
36.且两组夹板22底端的勾头部将卡接头124卡住，通过钢丝绳11拉动砸击体12在安
装腔102内进行上移时，当砸击体12顶端的卡接头124接触到两组夹板22底端勾头部时再伴随着卡接头124持续上移，卡接头124上移则可抵动两组夹板22的勾头部，使得两组夹板22底端的勾头部之间的距离加宽，促使卡接头124上移卡在两组夹板22底端的勾头部之间，且两组夹板22顶端外侧壁与安装筒13内壁之间均设置有挤压弹簧23，通过设置的两组挤压弹簧23可分别抵动两组夹板22的顶端外壁，使得两组夹板22绕着铰接处进行相对转动，进而使得两组夹板22底端的勾头部相互靠近，以将砸击体12上的卡接头124进行夹持，以对整个砸击体12进行固定，促使砸击体12被固定悬挂在安装腔102的高处；
37.而两组夹板22顶端内侧壁均设置有弧形套222，两组弧形套222之间设置有砸击头21；设置的砸击头21可在两组弧形套222内进行向上移动，当整个锤体1从高处落下砸击在礁石上时，可对礁石实现第一次砸击，而在锤体1砸击在礁石上的同时锤体1会受到较大的竖向反冲击力，当锤体1受到竖向反冲击力时，砸击头21在竖向反冲击力作用下可向上弹起，而砸击头21向上弹起再落下时砸击头21则可对两组夹板22顶端内壁的弧形套222进行砸击，而两组弧形套222受到砸击头21砸击时，两组夹板22能绕着铰接处进行转动，进而使得两组夹板22底端的勾头部之间的距离被拉宽，而当两组夹板22底端勾头部之间的距离被拉宽后，砸击体12上的卡接头124则从两组夹板22底端勾头部之间脱落，则解除对砸击体12的固定，从而使得砸击体12可从安装腔102的高处落下；
38.而锤体1底端设置有合金冲尖3，设置的合金冲尖3硬度高，可有效的增强锤体1的底端的强度，避免在锤体1落下冲击礁石时，锤体1的底部尖端受到损坏；且滑动孔101内滑动设置有冲击钎杆7，设置的冲击钎杆7可在滑动孔101内进行上下移动，冲击钎杆7顶端设置有承载盘74，设置的承载盘74可承载砸击体12掉下来的冲击，冲击钎杆7底端贯穿至合金冲尖3外并设置有冲击头4，当砸击体12从安装腔102高处落下砸击在承载盘74上时，可对承载盘74进行冲击，从而压迫冲击钎杆7向下移动，促使冲击钎杆7底端的冲击头4对礁石实施第二次砸击，从而加大重锤的砸击频率，能有效地提高重锤砸击效率。
39.参阅图4与图6，合金冲尖3顶端设置有对扣块25，锤体1底端开设有对扣槽24，对扣块25卡在对扣槽24内后将合金冲尖3焊接于锤体1底端；通过将合金冲尖3上的对扣块25扣在锤体1上的对扣槽24内，可对合金冲尖3进行初步定位，避免在将合金冲尖3焊接在锤体1底端的过程中发生错位。
40.参阅图2，承载盘74底端设置有两组安装套73，安装腔102底端开设有与两组安装套73位置相对应的安装槽71，两组安装套73底端对应卡设在两组安装槽71内，通过将承载盘74底端的两组安装套73分别对应卡在安装腔102底端的两组安装槽71内，可对冲击钎杆7起到定位的作用，避免冲击钎杆7在滑动孔101内进行转动；
41.且两组安装套73内顶端与两组安装槽71底端之间均设置有支撑弹簧72，通过设置的支撑弹簧72可抵动承载盘74上移，促使在砸击体12未砸击承载盘74时，承载盘74与安装腔102底端之间存在一定的移动空间。
42.参阅图4与图7，锤体1顶端与封闭盖5底端开设有位置相对应的密封槽15，密封槽15内设置有密封圈，将设置的密封圈卡在锤体1顶端的密封槽15内及封闭盖5底端的密封槽15内，可增强锤体1与封闭盖5连接处的密封性，避免在锤体1落在水中时，外部的水经缝隙处进入到锤体1内。
43.参阅图4，安装腔102内壁上开设有三组限位槽123，砸击体12周侧设置有三组限位
块122，三组限位块122分别对应卡设在三组限位槽123内，通过将砸击体12上的三组限位块122分别对应卡在安装腔102内壁上的三组限位槽123，可对砸击体12的运动进行限制，促使砸击体12不能在安装腔102内产生转动，只使砸击体12在安装腔102内进行上下移动。
44.参阅图6，安装腔102内壁上开设有两组位置相对的卡槽19，两组卡槽19内均卡设有卡块18，通过设置的卡块18可对砸击体12的向上移动进行限制，当砸击体12的顶端与卡块18的底端接触时，砸击体12则不能再进行上移；同时卡块18的设置，还可在整个锤体1砸在礁石上受到竖向反冲击力时，能避免砸击体12受到竖向反冲击力的影响，使得在锤体1受到竖向反冲击力时，砸击体12不会向上移动；卡块18与卡槽19内壁之间设置有复位弹簧20，而通过设置的复位弹簧20则可抵动卡块18从卡槽19内伸出将砸击体12顶端抵住。
45.参阅图3，安装腔102内设置有配重体14，且配重体14的位置与调节器8的位置相对设置；通过设置的配重体14可配比调节器8的重量，使得锤体1中心两侧的重量相同，避免在锤体1下落时由于重心偏移而发生侧翻的现象。
46.参阅图1，锤体1呈纺锤型状，将锤体1设置为纺锤型，使得在锤体1从高空落在水中时，能有效的减小锤体1下落时受到水的阻力，促使锤体1能顺畅下落使其冲击头4砸击在礁石上；并且锤体1外壁上阵列设置有多组加强肋板2，而通过设置的加强肋板2可增强整个锤体1的强度，避免在锤体1砸击到礁石上时受到损坏变形。
47.使用时，通过利用外部的通用外六角套杆伸入到通孔16内后与转动杆17一端的六边形内壁进行组装，使得在转动通用外六角套杆时来带动转动杆17进行转动，经过调节器8加速调节后使绕线盘9加速转动，而连接在绕线盘9上的钢丝绳11的一端又依次绕过滑轮组10后与砸击体12上的连接头121连接，使得在绕线盘9加速转动时，钢丝绳11经滑轮组10省力作用后可轻松的缠绕在绕线盘9上，而钢丝绳11缠绕在绕线盘9的过程中又可拽曳拉动砸击体12在安装腔102内进行上移，而当砸击体12顶端的卡接头124上移接触到两组夹板22底端勾头部时再持续伴随着卡接头124上移，卡接头124则可抵动两组夹板22的勾头部，使得两组夹板22底端的勾头部之间的距离加宽，促使卡接头124上移卡在两组夹板22底端的勾头部之间，而设置的两组挤压弹簧23又可分别抵动两组夹板22的顶端外壁，使得两组夹板22绕着铰接处进行相对转动，促使两组夹板22底端的勾头部相互靠近将砸击体12上的卡接头124进行夹持，使得把砸击体12被固定悬挂在安装腔102的高处；
48.而当整个锤体1从高空落下使冲击头4砸击在水中的礁石上时，冲击头4可对礁石实现第一次砸击，而在锤体1上的冲击头4砸击在礁石上的同时，锤体1受到较大的竖向反冲击力，当锤体1受到竖向反冲击力时，设置在两组弧形套222之间的砸击头21在竖向反冲击力作用下向上弹起，而砸击头21向上弹起再落下时砸击头21则砸击在两组夹板22顶端内壁的弧形套222内壁上，而两组弧形套222受到砸击头21砸击时，两组夹板22绕着铰接处进行转动，进而使得两组夹板22底端的勾头部之间的距离被拉宽，而当两组夹板22底端勾头部之间的距离被拉宽后，砸击体12上的卡接头124则从两组夹板22底端勾头部之间脱落，则解除对砸击体12的固定，从而使得砸击体12从安装腔102的高处落下，当砸击体12从安装腔102高处落下砸击在承载盘74上时，可对承载盘74进行冲击，从而压迫冲击钎杆7向下移动，促使冲击钎杆7底端的冲击头4对礁石实施第二次砸击，从而加大重锤的砸击频率，能有效地提高重锤砸击效率。
49.以上对本发明进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方
法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。