一种便于安装的主斜井井筒扶手的制作方法

1.本实用新型涉及煤矿井筒辅助工程技术领域，更具体而言，涉及一种便于安装的主斜井井筒扶手。


背景技术：

2.主斜井井筒为喷浆巷道，实际施工中墙壁局部不平整，与巷道中线距离不一，原设计安装时需根据现场墙壁与中线距离提前测量尺寸再上井进行切割制作，工序繁琐且增大工作量，因尺寸不一，不利于实现标准化操作，加工成本高。
3.因此，有必要对现有技术进行改进。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术中存在的不足，提供一种可根据实际情况进行适应性调节的便于安装的主斜井井筒扶手。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种便于安装的主斜井井筒扶手，包括扶手杆、安装部和支撑部，所述支撑部包括支撑件ⅰ和支撑件ⅱ，所述支撑件ⅱ的一端活动套接在支撑件ⅰ的一端中，支撑件ⅰ与支撑件ⅱ之间设置有定位机构，所述支撑件ⅰ、支撑件ⅱ的另一端分别与扶手杆、安装部固定连接，通过支撑件ⅰ、支撑件ⅱ调节扶手杆与支撑部的距离，通过定位机构固定支撑件ⅰ、支撑件ⅱ的相对位置；
7.所述安装部为角钢，安装部与主斜井井筒侧壁通过膨胀螺栓固定连接。
8.本实用新型定位机构的一种实施方式为：所述定位机构包括螺栓ⅰ、螺母ⅰ和定位套，所述螺母ⅰ、定位套分别与支撑件ⅰ、支撑件ⅱ的外壁固定连接，螺母ⅰ、定位套同轴设置，所述螺栓ⅰ的螺纹端穿过定位套并与螺母ⅰ螺纹连接。
9.为保持螺栓ⅰ与螺母ⅰ的可靠连接，所述螺栓ⅰ上设置有限制螺栓ⅰ与定位套相对移动的限位块，所述螺栓ⅰ与螺母ⅰ连接的一端设置有防松螺母，所述防松螺母与螺栓ⅰ螺纹连接并与螺母ⅰ抵紧，通过防松螺母与螺母ⅰ的相互作用进行防松。
10.进一步的，所述定位机构设置有多个，多个定位机构沿支撑部的圆周方向均布。
11.本实用新型定位机构的另一种实施方式为：所述定位机构包括螺栓ⅱ和螺母ⅱ，所述支撑件ⅰ一端侧壁设置有通孔，所述螺母ⅱ与通孔同轴设置并与支撑件ⅰ的外壁相焊接，所述螺栓ⅱ与螺母ⅱ螺纹连接且螺栓ⅱ的一端与支撑件ⅱ相抵触。
12.为了适应不同的安装环境，所述扶手杆由多个钢管段拼接而成，相邻钢管段相互靠近的一端分别设置有半球端和插接端，所述半球端沿轴线的方向设置有水平插接槽，半球端沿垂直于插接槽的方向设置有通孔，所述插接端设置在水平插接槽中并通过螺栓ⅲ与水平插接槽铰接。
13.为了方便安装，所述半球端和插接端均连接有安装筒，所述安装筒一端设置有外螺纹，所述钢管段的两端均设置有与安装筒外螺纹相配合的内螺纹，安装筒与钢管段螺纹
连接。
14.进一步的，所述支撑件ⅰ与扶手杆通过环形扣固定连接，支撑件ⅰ一端与扶手杆顶紧，所述环形扣的两端分别设置在支撑件ⅰ的上下两端并通过螺栓与支撑件ⅰ锁紧。
15.本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果为：
16.1、本实用新型设置有长度可调节的支撑部，在现有安装的基础上彻底解决了因巷道实际尺寸不一致的情况下固定扶手的问题，简化了现场实际操作和扶手安装固定工艺，大大提高了扶手安装的效率。
17.2、本实用新型相邻钢管段采用铰接的方式连接，可以适应非直线段主斜井井筒工况的安装，连接端采用半球形，避免连接点形成尖锐部，造成安全隐患。
附图说明
18.下面将通过附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。
19.图1为本实用新型实施例1结构示意图；
20.图2为图1的侧视图；
21.图3为本实用新型实施例2结构示意图；
22.图4为本实用新型实施例3结构示意图。
23.图中：1-扶手杆，11-半球端，12-插接端，13-水平插接槽，14-螺栓ⅲ，15-安装筒，16-环形扣，2-安装部，3-支撑部，31-支撑件ⅰ，32-支撑件ⅱ，4-定位机构，41-螺栓ⅰ，42-螺母ⅰ，43-定位套，44-螺栓ⅱ，45-螺母ⅱ，46-通孔，47-防松螺母，48-限位块。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1：
26.如图1、图2所示，一种便于安装的主斜井井筒扶手，包括扶手杆1、安装部2和支撑部3，安装部2采用角钢制成，主斜井井筒侧壁设置有膨胀螺栓5，安装部2通过膨胀螺栓5固定设置在井筒侧壁，支撑部3一端与安装部2连接，支撑部3的另一端与扶手杆1连接。
27.支撑部3包括支撑件ⅰ31和支撑件ⅱ32，支撑件ⅱ32的一端活动套接在支撑件ⅰ31的一端中，通过调节支撑件ⅰ31与支撑件ⅱ32的相对位置可调节支撑部3的长度，支撑件ⅰ31与支撑件ⅱ32之间设置有定位机构4，当支撑部3长度确定后通过定位机构4进行锁定。
28.支撑件ⅰ31的非重合端与扶手杆1通过环形扣16固定连接，支撑件ⅰ31一端与扶手杆1顶紧，环形扣16的两端分别设置在支撑件ⅰ31的上下两端并通过螺栓与支撑件ⅰ31锁紧，支撑件ⅱ32的非重合端与安装部2固定连接。
29.定位机构4包括螺栓ⅰ41、螺母ⅰ42和定位套43，螺母ⅰ42固定设置在支撑件ⅰ31的外壁，定位套43固定设置在支撑件ⅱ32的外壁，螺母ⅰ42、定位套43同轴设置，螺栓ⅰ41的螺纹端穿过定位套43并与螺母ⅰ42螺纹连接，螺栓ⅰ41上设置有限位块48，通过限位块48和螺栓头限制螺栓ⅰ41与定位套43的相对移动，螺栓ⅰ41与螺母ⅰ42连接的一端设置有防松螺母47，
通过防松螺母47与螺母ⅰ42配合形成双螺母防松结构。
30.定位机构4可设置多个，优选为两个，定位机构4沿支撑部3的圆周方向均布。
31.实施例2：
32.如图3所示，本实施例与实施例1的区别在于定位机构4的结构不同，定位机构4包括螺栓ⅱ44和螺母ⅱ45，支撑件ⅰ31一端侧壁设置有通孔46，螺母ⅱ45焊接在支撑件ⅰ31的外壁，螺母ⅱ45与通孔46同轴设置，螺栓ⅱ44与螺母ⅱ45螺纹连接，螺栓ⅱ44的一端穿入支撑件ⅰ与支撑件ⅱ32相抵触，进而固定支撑件ⅱ32的位置。
33.实施例3：
34.如图4所示，本实施例提供一种可应用于非直线段主斜井井筒的扶手，在实施例1或实施例2的基础上，扶手杆1由多个钢管段拼接而成，相邻钢管段相互靠近的一端分别设置有半球端11和插接端12，半球端11沿钢管段轴线的方向设置有水平插接槽13，半球段端沿垂直于插接槽的方向设置有通孔46，插接端12设置在水平插接槽13中并通过螺栓ⅲ14与水平插接槽13铰接，相邻钢管采用铰接的方式可以适应非直线段工况下扶手的安装，半球端11和插接端12均连接有安装筒15，安装筒15一端设置有外螺纹，钢管段的两端均设置有与安装筒15外螺纹相配合的内螺纹，安装筒15与钢管段螺纹连接。
35.上面仅对本实用新型的较佳实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本实用新型的保护范围之内。