一种防止注水回流的石油采油注水设备的制作方法

1.本实用新型涉及石油采油技术领域，具体为一种防止注水回流的石油采油注水设备。


背景技术：

2.油田投入开发后，随着开采时间的增长，油层本身能量将不断地被消耗，致使油层压力不断地下降，地下原油大量脱气，粘度增加，油井产量大大减少，甚至会停喷停产，造成地下残留大量死油采不出来，为了弥补原油采出后所造成的地下亏空，保持或提高油层压力，实现油田高产稳产，并获得较高的采收率，必须对油田进行注水。
3.现有的石油采油注水设备在对油田注水后，由于油层的压力较大，导致油田内部的水重新回注到采油注水管道的内部并排出，造成油层压力减小的问，为此，我们提出一种防止注水回流的石油采油注水设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防止注水回流的石油采油注水设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止注水回流的石油采油注水设备，包括：
6.注水水泵，所述注水水泵的左侧安装有采油注水管道，所述采油注水管道的内壁安装有固定柱，所述固定柱的下方安装有固定环，所述固定环的内部开设有过水孔，所述过水孔的内部安装有复位弹簧；
7.回流挡板，其活动安装在所述固定环的下方，所述回流挡板的上表面设置有密封气囊，所述回流挡板的下方安装有回流过滤网。
8.优选的，所述固定环与采油注水管道一体式固定连接，且固定环的直径尺寸与采油注水管道内部的直径尺寸相吻合。
9.优选的，所述固定柱与采油注水管道一体式固定连接，且回流挡板实现在固定环的下方转动，并且回流挡板通过复位弹簧与固定柱弹性连接。
10.优选的，所述回流挡板与密封气囊粘合连接，且回流挡板的直径尺寸大于过水孔内部的直径尺寸，并且回流挡板的直径尺寸小于固定环的直径尺寸。
11.优选的，所述采油注水管道还设有：
12.杂质过滤网，其安装在所述采油注水管道的内部，所述采油注水管道的下方安装有杂质收集筒，所述杂质收集筒的下方安装有排污筒，所述排污筒的右侧设置有排污口，所述排污筒的下方安装有排污电机，所述排污电机的输出端安装有排污传动轴，所述排污传动轴的外表面安装有传送螺旋叶片。
13.优选的，所述采油注水管道与杂质收集筒连通，且杂质收集筒与排污筒连通，并且杂质收集筒的直径尺寸大于排污筒的直径尺寸。
14.优选的，所述排污传动轴依次贯穿于排污筒和杂质收集筒的内部，且排污传动轴与排污电机键连接，并且传送螺旋叶片与排污传动轴一体式固定连接，同时传送螺旋叶片的尺寸与排污筒内部的尺寸相吻合。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种防止注水回流的石油采油注水设备，具备以下有益效果：该防止注水回流的石油采油注水设备通过复位弹簧自身的弹力拉动回流挡板在固定环上转动，进而将过水孔堵住，避免注入到油田内的水在压力的作用下回流到采油注水管道的内部重新排出，造成油层压力减小，进而减小油田开发寿命。
16.1.本实用新型通过复位弹簧自身的弹力拉动回流挡板在固定环上转动，进而将过水孔堵住，避免注入到油田内的水在压力的作用下回流到采油注水管道的内部重新排出，造成油层压力减小，进而减小油田开发寿命；
17.2.本实用新型通过密封气囊受到挤压发生形变，使得密封气囊与固定环之间的接触面积增大，使得密封气囊与固定环紧紧贴合在一起，提高固定环与回流挡板之间的密闭性，避免油田水从固定环与回流挡板之间的间隙回流到采油注水管道的内部，同时回流过滤网防止油田内的杂质进入到采油注水管道内，阻隔在固定环与回流挡板之间，对固定环与回流挡板之间的密闭性造成破坏；
18.3.本实用新型通过杂质过滤网对在职进行过滤，避免有杂质阻隔在固定环与回流挡板之间，同时排污电机、传送螺旋叶片和排污传动轴将杂质排出，避免杂质堆积在采油注水管道的内部造成堵塞。
附图说明
19.图1为本实用新型主视结构示意图；
20.图2为本实用新型采油注水管道的内部结构示意图；
21.图3为本实用新型排污筒的内部结构示意图；
22.图4为本实用新型图2中a处局部放大结构示意图。
23.图中：1、注水水泵；2、排污口；3、排污电机；4、回流过滤网；5、固定环；6、排污筒；7、杂质收集筒；8、固定柱；9、复位弹簧；10、采油注水管道；11、过水孔；12、回流挡板；13、杂质过滤网；14、传送螺旋叶片；15、排污传动轴；16、密封气囊。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1、图2和图4所示，一种防止注水回流的石油采油注水设备，包括：注水水泵1，注水水泵1的左侧安装有采油注水管道10，采油注水管道10的内壁安装有固定柱8，固定柱8的下方安装有固定环5；固定环5与采油注水管道10一体式固定连接，且固定环5的直径尺寸与采油注水管道10内部的直径尺寸相吻合，固定环5的内部开设有过水孔11，过水孔11的内部安装有复位弹簧9；回流挡板12，其活动安装在固定环5的下方；固定柱8与采油注水管道10一体式固定连接，且回流挡板12实现在固定环5的下方转动，并且回流挡板12通过复位弹
簧9与固定柱8弹性连接；通过复位弹簧9自身的弹力拉动回流挡板12在固定环5上转动，进而将过水孔11堵住，避免注入到油田内的水在压力的作用下回流到采油注水管道10的内部重新排出，造成油层压力减小，进而减小油田开发寿命，回流挡板12的上表面设置有密封气囊16，回流挡板12的下方安装有回流过滤网4；回流挡板12与密封气囊16粘合连接，且回流挡板12的直径尺寸大于过水孔11内部的直径尺寸，并且回流挡板12的直径尺寸小于固定环5的直径尺寸；通过密封气囊16受到挤压发生形变，使得密封气囊16与固定环5之间的接触面积增大，使得密封气囊16与固定环5紧紧贴合在一起，提高固定环5与回流挡板12之间的密闭性，避免油田水从固定环5与回流挡板12之间的间隙回流到采油注水管道10的内部，同时回流过滤网4防止油田内的杂质进入到采油注水管道10内，阻隔在固定环5与回流挡板12之间，对固定环5与回流挡板12之间的密闭性造成破坏。
26.如图1和图3所示，一种防止注水回流的石油采油注水设备，包括：杂质过滤网13，其安装在采油注水管道10的内部，采油注水管道10的下方安装有杂质收集筒7，杂质收集筒7的下方安装有排污筒6；采油注水管道10与杂质收集筒7连通，且杂质收集筒7与排污筒6连通，并且杂质收集筒7的直径尺寸大于排污筒6的直径尺寸，排污筒6的右侧设置有排污口2，排污筒6的下方安装有排污电机3，排污电机3的输出端安装有排污传动轴15，排污传动轴15的外表面安装有传送螺旋叶片14；排污传动轴15依次贯穿于排污筒6和杂质收集筒7的内部，且排污传动轴15与排污电机3键连接，并且传送螺旋叶片14与排污传动轴15一体式固定连接，同时传送螺旋叶片14的尺寸与排污筒6内部的尺寸相吻合；通过杂质过滤网13对在职进行过滤，避免有杂质阻隔在固定环5与回流挡板12之间，同时排污电机3、传送螺旋叶片14和排污传动轴15将杂质排出，避免杂质堆积在采油注水管道10的内部造成堵塞。
27.工作原理：在使用该防止注水回流的石油采油注水设备时，首先注水水泵1通电工作将水泵入到采油注水管道10的内部，采油注水管道10内的水经过杂质过滤网13处时，水中的杂质被过滤阻隔在杂质收集筒7内部，然后在水压的作用下，水顶开回流挡板12从固定环5内部的过水孔11中流过进入到油田，其次当油田注水结束后，注水水泵1停止工作，采油注水管道10内水的压力小于复位弹簧9自身的弹力，固定柱8下方的复位弹簧9拉动回流挡板12在固定环5的下方转动将过水孔11盖住，与此同时回流挡板12上的密封气囊16受到回流挡板12和固定环5的挤压发生形变，与固定环5贴合更加紧密，再其次，回流过滤网4将油田水内的杂质阻隔在采油注水管道10外，最后排污电机3通电工作带动排污传动轴15以及排污传动轴15上的传送螺旋叶片14在排污筒6内转动，将杂质收集筒7内沉淀的杂质推送到排污口2处排出，这就是该防止注水回流的石油采油注水设备的工作原理。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。