喷雾系统及作业机械的制作方法

1.本实用新型涉及作业机械技术领域，尤其涉及一种喷雾系统及作业机械。


背景技术：

2.掘进机在工作时，其截割头是在煤岩实体中进行掏挖。截割头的截齿与煤体之间会产生较大的研磨力。由此，会产生大量细微粉尘。为了降低矿井内部的作业粉尘，通常在掘进机内配置喷雾降尘系统。喷雾降尘系统通常包括内喷雾单元和外喷雾单元。现有掘进机中，大多数的内喷雾单元与外喷雾单元不能独立工作。当内喷雾单元停止工作时，外喷雾单元也相应停止工作。这种结构的掘进机无法在停机后持续进行外部降尘工作。另外，由于内喷雾单元和外喷雾单元只能同时工作，其节能性和灵活性均相对较差。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种喷雾系统及作业机械，用以解决现有掘进机的内外喷雾单元不能独立控制，其使用的节能性和灵活性较差的问题，实现独立控制内喷雾单元与外喷雾单元，提升喷雾系统的灵活性和节能性的效果。
4.根据本实用新型的第一方面，提供了一种喷雾系统，包括：水泵、内喷雾单元、外喷雾单元、内喷雾阀控组件、外喷雾阀控组件和控制器。
5.其中，所述水泵与所述内喷雾单元和所述外喷雾单元连接。所述内喷雾阀控组件与所述内喷雾单元连接。所述外喷雾阀控组件与所述外喷雾单元连接。所述控制器与所述内喷雾阀控组件和所述外喷雾阀控组件连接。所述控制器用于通过所述内喷雾阀控组件和所述外喷雾阀控组件分别独立控制所述内喷雾单元和所述外喷雾单元的工作状态。
6.根据本实用新型提供的一种喷雾系统，所述内喷雾阀控组件包括第一电磁换向阀和第一液控水阀。所述第一电磁换向阀与所述控制器连接。所述第一液控水阀与所述第一电磁换向阀连接。所述第一电磁换向阀包括第一驱动位和第一截止位。所述控制器用于控制所述第一电磁换向阀于所述第一驱动位和所述第一截止位之间切换。
7.在所述第一驱动位的状态下，所述第一液控水阀与掘进机的油源连接，所述第一液控水阀开启，以使所述内喷雾单元与所述水泵连通。
8.在所述第一截止位的状态下，所述第一液控水阀与掘进机的油源截止，所述第一液控水阀关闭，以使所述内喷雾单元与所述水泵截止。
9.根据本实用新型提供的一种喷雾系统，所述外喷雾阀控组件包括第二电磁换向阀和第二液控水阀。所述第二电磁换向阀与所述控制器连接。所述第二液控水阀与所述第二电磁换向阀连接。所述第二电磁换向阀包括第二驱动位和第二截止位。所述控制器用于控制所述第二电磁换向阀于所述第二驱动位和所述第二截止位之间切换。
10.在所述第二驱动位的状态下，所述第二液控水阀与掘进机的油源连接，所述第二液控水阀开启，以使所述外喷雾单元与所述水泵连通。
11.在所述第二截止位的状态下，所述第二液控水阀与掘进机的油源截止，所述第二
液控水阀关闭，以使所述外喷雾单元与所述水泵截止。
12.根据本实用新型提供的一种喷雾系统，所述喷雾系统包括供水主管。所述内喷雾单元包括内喷雾供水管。所述外喷雾单元包括外喷雾供水管组件。
13.所述供水主管的进口与所述水泵的出口连接。所述内喷雾供水管的进口与所述供水主管的出口连接。所述内喷雾供水管的出口与掘进机的截割头喷嘴连接。
14.所述外喷雾供水管组件包括外喷雾进水主管、第一分流支管、第二分流支管、冷却器和外喷雾出水主管。所述外喷雾进水主管的一端与所述供水主管的出口连接，所述外喷雾进水主管的另一端分流为所述第一分流支管和所述第二分流支管。所述第一分流支管经过所述冷却器后与截割电机冷却系统的进水口连接。所述截割电机冷却系统的出水口与所述外喷雾出水主管的进口连接。所述第二分流支管经过所述冷却器后与所述外喷雾出水主管的进口连接。所述外喷雾出水主管的出口分别与掘进机的一运喷雾喷头、截割头半圆喷雾喷头和截割头侧面喷雾喷头连接。
15.根据本实用新型提供的一种喷雾系统，所述内喷雾单元与所述外喷雾单元之间连接有分流管路，所述分流管路上安装有节流阀。
16.根据本实用新型提供的一种喷雾系统，所述喷雾系统包括增压装置。所述增压装置包括高压水泵、第三减压阀、第三电磁换向阀、截止开关和增压油源。
17.所述增压油源通过所述第三电磁换向阀与所述第三减压阀连接。所述第三减压阀与所述高压水泵连接。所述高压水泵安装于所述外喷雾出水主管上。所述第三电磁换向阀包括增压位和非增压位。所述控制器与所述第三电磁换向阀连接，并用于控制所述第三电磁换向阀与所述增压位和所述非增压位之间切换。
18.在所述增压位的状态下，所述增压油源与所述第三减压阀连通。在所述非增压位的状态下，所述增压油源与所述第三减压阀截止。
19.所述第三电磁换向阀与所述增压油源之间连接所述截止开关。
20.根据本实用新型提供的一种喷雾系统，所述喷雾系统包括内喷雾压力流量检测组件和外喷雾压力流量检测组件。
21.所述内喷雾压力流量检测组件安装在所述内喷雾供水管上，并用于检测所述内喷雾单元的供水压力和供水流量。所述外喷雾压力流量检测组件安装在所述外喷雾进水主管上，并用于检测所述外喷雾单元的供水压力和供水流量。所述控制器与所述内喷雾压力流量检测组件和所述外喷雾压力流量检测组件连接，并用于基于所述内喷雾压力流量检测组件和所述外喷雾压力流量检测组件的检测结果控制所述内喷雾阀控组件和所述外喷雾阀控组件的工作状态。
22.根据本实用新型提供的一种喷雾系统，所述喷雾系统还包括水过滤器和反冲洗过滤器。
23.所述水过滤器与所述反冲洗过滤器均安装在所述供水主管上。且所述水过滤器的进口与所述水泵的出口连接。所述水过滤器的出口与所述反冲洗过滤器的进口连接。所述反冲洗过滤器的出口分别与所述内喷雾供水管路和所述外喷雾进水主管连接。所述反冲洗过滤器的进口和出口分别安装有压力检测装置。
24.根据本实用新型提供的一种喷雾系统，所述第一液控水阀安装于所述内喷雾供水管上。所述第二液控水阀安装于所述外喷雾进水主管上。所述第一液控水阀与所述内喷雾
压力流量检测组件之间安装有第一减压阀。所述第二液控水阀与所述外喷雾压力流量检测组件之间安装有第二减压阀。
25.根据本实用新型提供的一种喷雾系统，所述一运喷雾喷头与所述外喷雾出水主管之间的连接支路、所述截割头半圆喷雾喷头与所述外喷雾出水主管之间的连接支路、以及所述截割头侧面喷雾喷头与所述外喷雾出水主管之间的连接支路上分别设置有开关阀。
26.根据本实用新型的第二方面，提供了一种作业机械，包括如上所述的喷雾系统。
27.在本实用新型提供的喷雾系统中，所述水泵与所述内喷雾单元和所述外喷雾单元连接。所述内喷雾阀控组件与所述内喷雾单元连接。所述外喷雾阀控组件与所述外喷雾单元连接。所述控制器与所述内喷雾阀控组件和所述外喷雾阀控组件连接。所述控制器用于通过所述内喷雾阀控组件和所述外喷雾阀控组件分别独立控制所述内喷雾单元和所述外喷雾单元的工作状态。
28.通过这种结构设置，控制器能够通过内喷雾阀控组件和外喷雾阀控组件分别独立控制内喷雾单元和外喷雾单元的工作状态。可以根据具体工况选择内喷雾单元独立工作或者外喷雾单元独立工作或者内喷雾单元与外喷雾单元同时工作。由此，极大提升了喷雾系统的节能性和使用的灵活性。
附图说明
29.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1是本实用新型提供的喷雾系统的系统原理图；
31.附图标记：
32.101：水泵；
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102：水过滤器；
33.103：反冲洗过滤器；
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104：压力检测装置；
34.201：第一电磁换向阀；
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202：第一液控水阀；
35.301：第二电磁换向阀；
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302：第二液控水阀；
36.400：供水主管；
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500：内喷雾供水管；
37.501：截割头喷嘴；
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502：第一减压阀；
38.601：外喷雾进水主管；
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602：第一分流支管；
39.603：第二分流支管；
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604：外喷雾出水主管；
40.605：第二减压阀；
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701：截割电机；
41.702：冷却器；
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703：一运喷雾喷头；
42.704：截割头半圆喷雾喷头；
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705：截割头侧面喷雾喷头；
43.706：分流管路；
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707：节流阀；
44.708：开关阀；
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801：高压水泵；
45.802：第三减压阀；
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803：第三电磁换向阀；
46.804：截止开关；
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901：内喷雾压力流量检测组件；
47.902：外喷雾压力流量检测组件。
具体实施方式
48.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
49.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
50.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
51.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
52.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
53.下面结合图1对本实用新型实施例提供的一种喷雾系统及作业机械进行描述。应当理解的是，以下所述仅是本实用新型的示意性实施方式，并不对本实用新型构成任何特别限定。
54.本实用新型的实施例提供了一种喷雾系统，如图1所示，该喷雾系统包括：水泵101、内喷雾单元、外喷雾单元、内喷雾阀控组件、外喷雾阀控组件和控制器。
55.其中，水泵101与内喷雾单元和外喷雾单元连接。内喷雾阀控组件与内喷雾单元连接。外喷雾阀控组件与外喷雾单元连接。控制器与内喷雾阀控组件和外喷雾阀控组件连接。控制器用于通过内喷雾阀控组件和外喷雾阀控组件分别独立控制内喷雾单元和外喷雾单
元的工作状态。
56.通过这种结构设置，控制器能够通过内喷雾阀控组件和外喷雾阀控组件分别独立控制内喷雾单元和外喷雾单元的工作状态。可以根据具体工况选择内喷雾单元独立工作或者外喷雾单元独立工作或者内喷雾单元与外喷雾单元同时工作。由此，极大提升了喷雾系统的节能性和使用的灵活性。
57.例如，内喷雾阀控组件包括内喷雾液控水阀组件。外喷雾阀控组件包括外喷雾液控水阀组件。
58.在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，内喷雾阀控组件包括第一电磁换向阀201和第一液控水阀202。第一电磁换向阀201与控制器连接。第一液控水阀202与第一电磁换向阀201连接。第一电磁换向阀201包括第一驱动位和第一截止位。控制器用于控制第一电磁换向阀201于第一驱动位和第一截止位之间切换。
59.在第一驱动位的状态下，第一液控水阀202与掘进机的油源连接，第一液控水阀202开启，以使内喷雾单元与水泵101连通；
60.在第一截止位的状态下，第一液控水阀202与掘进机的油源截止，第一液控水阀202关闭，以使内喷雾单元与水泵101截止。
61.进一步，在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，外喷雾阀控组件包括第二电磁换向阀301和第二液控水阀302。第二电磁换向阀301与控制器连接。第二液控水阀302与第二电磁换向阀301连接。第二电磁换向阀301包括第二驱动位和第二截止位。控制器用于控制第二电磁换向阀301于第二驱动位和第二截止位之间切换。
62.在第二驱动位的状态下，第二液控水阀302与掘进机的油源连接，第二液控水阀302开启，以使外喷雾单元与水泵101连通。
63.在第二截止位的状态下，第二液控水阀302与掘进机的油源截止，第二液控水阀302关闭，以使外喷雾单元与水泵101截止。
64.具体地，第一电磁换向阀201与第二电磁换向阀301上分别设有信号线。第一电磁换向阀201和第二电磁换向阀301分别通过信号线与控制器电性连接。当需要内喷雾单元独立工作时，控制器通过信号线控制第一电磁换向阀201切换至第一驱动位、第二电磁换向阀301切换至第二截止位。此时，来自于掘进机液压系统的液压油经过第一电磁换向阀201被引流至第一液控水阀202的控制油口处，以打开第一液控水阀202。内喷雾单元与水泵101相互连通，水泵101向内喷雾单元供水，以使内喷雾单元正常工作。
65.同理，当需要外喷雾单元独立工作时，控制器通过信号线控制第一电磁换向阀切201换至第一截止位、第二电磁换向阀301切换至第二驱动位。此时，来自掘进机液压系统的液压油经过第二电磁换向阀301被引流至第二液控水阀302的控制油口处，以打开第二液控水阀302。外喷雾单元与水泵101相互连通，水泵101向外喷雾单元供水，以使外喷雾单元正常工作。
66.当需要外喷雾单元与内喷雾单元同时工作时，控制器通过信号线控制第一电磁换向阀201切换至第一驱动位、第二电磁换向阀301切换至第二驱动位。此时，来自掘进机液压系统的液压油经第一电磁换向阀201和第二电磁换向阀301被分别引流至第一液控水阀202和第二液控水阀302的控制油口处，以使第一液控水阀202和第二液控水阀302均打开。内喷雾单元和外喷雾单元均与水泵101连通，水泵101向内喷雾单元和外喷雾单元同时供水，以
使内喷雾单元和外喷雾单元同时正常工作。
67.在本实用新型的一个实施例中，喷雾系统包括供水主管400。内喷雾单元包括内喷雾供水管500。外喷雾单元包括外喷雾供水管组件。
68.供水主管400的进口与水泵101的出口连接。内喷雾供水管500的进口与供水主管400的出口连接，内喷雾供水管500的出口与掘进机的截割头喷嘴501连接。
69.外喷雾供水管组件包括外喷雾进水主管601、第一分流支管602、第二分流支管603、冷却器702和外喷雾出水主管604。外喷雾进水主管601的一端与供水主管400的出口连接，外喷雾进水主管601的另一端分流为第一分流支管602和第二分流支管603。第一分流支管602经过冷却器702后与截割电机701冷却系统的进水口连接。截割电机701冷却系统的出水口与外喷雾出水主管604的进口连接。第二分流支管603经过冷却器702后与外喷雾出水主管604的进口连接。外喷雾出水主管604的出口分别与掘进机的一运喷雾喷头703、截割头半圆喷雾喷头704和截割头侧面喷雾喷头705连接。
70.进一步，在本实用新型的一个实施例中，喷雾系统包括内喷雾压力流量检测组件901和外喷雾压力流量检测组件902。
71.内喷雾压力流量检测组件901安装在内喷雾供水管500上，并用于检测内喷雾单元的供水压力和供水流量。外喷雾压力流量检测组件902安装在外喷雾进水主管601上，并用于检测外喷雾单元的供水压力和供水流量。控制器与内喷雾压力流量检测组件901和外喷雾压力流量检测组件902连接，并用于基于内喷雾压力流量检测组件901和外喷雾压力流量检测组件902的检测结果控制内喷雾阀控组件和外喷雾阀控组件的工作状态。
72.在本实用新型的一个实施例中，第一液控水阀202安装于内喷雾供水管500上。第二液控水阀302安装于外喷雾进水主管601上。第一液控水阀202与内喷雾压力流量检测组件901之间安装有第一减压阀502。第二液控水阀302与外喷雾压力流量检测组件902之间安装有第二减压阀605。
73.具体来讲，如图1所示，在内喷雾供水管500上设置有用于检测内喷雾单元的供水压力和供水流量的内喷雾压力流量检测组件901。内喷雾压力流量检测组件901与控制器电性连接。控制器基于内喷雾压力流量检测组件901的检测结果来调节第一电磁换向阀201的工作状态。在第一液控水阀202与内喷雾压力流量检测组件901之间设置有第一减压阀502。
74.例如，控制器内部预设有内喷雾单元的供水压力和供水流量的正常阈值范围。内喷雾压力流量检测组件901检测出内喷雾单元中的实际供水压力和实际供水流量。当内喷雾单元的实际供水压力值和实际供水流量值均处于控制器内部的正常阈值范围内，则控制器可以控制第一电磁换向阀201切换至第一驱动位，第一液控水阀202开启。由水泵101输出的水经过第一减压阀502的减压作用后，再由第一液控水阀202被输送至掘进机的截割头喷嘴501进行喷射。当内喷雾单元的实际供水压力值和实际供水流量值中的至少一者处于控制器内部的正常阈值范围外，则控制器控制第一电磁换向阀201切换至第一截止位，第一液控水阀202关闭，内喷雾单元停止工作。
75.在外喷雾进水主管601上设置有用于检测外喷雾单元的供水压力和供水流量的外喷雾压力流量检测组件902。外喷雾压力流量检测组件902与控制器电性连接。控制器基于外喷雾压力流量检测组件902的检测结果来调节第二电磁换向阀301的工作状态。在第二液控水阀302与外喷雾压力流量检测组件902之间设置有第二减压阀605。
76.例如，控制器内部预设有外喷雾单元的供水压力和供水流量的正常阈值范围。外喷雾压力流量检测组件902检测出外喷雾单元中的实际供水压力和实际供水流量。当外喷雾单元的实际供水压力值和实际供水流量值均处于控制器内部的正常阈值范围内，则控制器可以控制第二电磁换向阀301切换至第二驱动位，第二液控水阀302开启。由水泵101输出的水经过第二减压阀605的减压作用后，再由第二液控水阀302被输送至外喷雾进水主管601内，并被分流至第一分流支管602和第二分流支管603中。其中，第一分流支管602内的水经过冷却器702的冷却作用后进入截割电机701的冷却系统中进行冷却工作。第二分流支管603内的水经过冷却器702的冷却作用后进入外喷雾出水总管604中。由截割电机701冷却系统出口排出的水与第二分流支管603汇聚至外喷雾出水总管604中。外喷雾出水总管604的水经过分支管路分别被输送至一运喷雾喷头703、截割头半圆喷雾喷头704和截割头侧面喷雾喷头705进行喷射降尘。当外喷雾单元的实际供水压力值和实际供水流量值中的至少一者处于控制器内部的正常阈值范围外，则控制器控制第二电磁换向阀301切换至第二截止位，第二液控水阀302关闭，外喷雾单元停止工作。
77.通过这种结构设置，使得该喷雾系统能够实时检测内喷雾单元和内喷雾单元内的供水压力和供水流量，进而通过控制器能够相应地实时调节内喷雾单元和外喷雾单元的工作状态。由此，能够提升喷雾系统的工作安全性和可靠性。
78.进一步，在本实用新型的一个实施例中，一运喷雾喷头703与外喷雾出水主管604之间的连接支路、截割头半圆喷雾喷头704与外喷雾出水主管604之间的连接支路、以及截割头侧面喷雾喷头705与外喷雾出水主管604之间的连接支路上分别设置有开关阀708。
79.通过在各支路设置开关阀708，能够独立、灵活地控制一运喷雾喷头703、截割头半圆喷雾喷头704、截割头侧面喷雾喷头705的工作状态。
80.在本实用新型的一个实施例中，内喷雾单元与外喷雾单元之间连接有分流管路706。分流管路706上安装有节流阀707。例如，在内喷雾供水管500与第一分流支管602之间连接分流管路706。
81.根据以上描述的实施例可知，在内喷雾供水管500与第一分流支管602上设置分流管路706。当内喷雾供水管500内部的水压过大时，内喷雾供水管500内的部分水流能够经过分流管路706被分流至第一分流支管602内，以减小内喷雾供水管500的内部压力。同样地，当第一分流支管602内部的水压过大时，第一分流支管602内的部分水流能够经过分流支路706被分流至内喷雾供水管500中，以减小第一分流支管602的内部压力。另外，在分流管路706上安装节流阀707，能够减小分流液体对内喷雾供水管500或者第一分流支管602的冲击。
82.在本实用新型的一个实施例中，喷雾系统包括增压装置。增压装置包括高压水泵801、第三减压阀802、第三电磁换向阀803、截止开关804和增压油源。
83.增压油源通过第三电磁换向阀803与第三减压阀802连接。第三减压阀802与高压水泵801连接。高压水泵801安装于外喷雾出水主管604上。第三电磁换向阀803包括增压位和非增压位。控制器与第三电磁换向阀803连接，并用于控制第三电磁换向阀803与增压位和非增压位之间切换。
84.在增压位的状态下，增压油源与第三减压阀802连通。在非增压位的状态下，增压油源与第三减压阀802截止。
85.第三电磁换向阀803与增压油源之间连接截止开关804。
86.在工作过程中，当高压水泵801需要工作时，控制器控制第三电磁换向阀803切换至增压位，以使第三减压阀802与增压油源连通。增压油源中的液压油经过第三减压阀802的减压作用后进入高压水泵801并驱使高压水泵801启动。外喷雾单元的水经过高压水泵801的增压作用后分别从一运喷雾喷头703、截割头半圆喷雾喷头704以及截割头侧面喷雾喷头705喷出并实现冷却和降尘功能。在第三电磁换向阀803与增压油源之间另设截止开关804，当高压水泵801处于停止状态时，关闭该截止阀804，能够增加增压油源与高压水泵801之间的截止可靠性。
87.在本实用新型的一个实施例中，喷雾系统还可以包括遥控装置，遥控装置与控制器连接，该遥控装置能够实现远程控制内喷雾单元及外喷雾单元的工作状态。
88.在本实用新型的一个实施例中，喷雾系统还包括水过滤器102和反冲洗过滤器103。
89.水过滤器102与反冲洗过滤器103均安装在供水主管400上。且水过滤器102的进口与水泵101的出口连接，水过滤器102的出口与反冲洗过滤器103的进口连接，反冲洗过滤器103的出口分别与内喷雾供水管路500和外喷雾进水主管601连接。反冲洗过滤器103的进口和出口分别安装有压力检测装置104。
90.根据以上描述的实施例可知，通过同时设置水过滤器102和反冲洗过滤器103，能够有效过滤喷雾系统中水的杂质。由此，能够有效保护喷雾系统收到杂质污染等。
91.本实用新型第二方面的实施例提供了一种作业机械，包括如上所述的喷雾系统。
92.此处应当说明的是，对于上述作业机械的具体类型，本实用新型不做任何限定。
93.例如，在本实用新型的一个实施例中，上述作业机械包括掘进机。
94.进一步，由于该作业机械包括如上所述的喷雾系统，因此，其同样具备如上所述的各项优势。
95.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。