一种三相流分离计量装置的制作方法

1.本实用新型涉及计量装置技术领域，特别涉及一种三相流分离计量装置。


背景技术：

2.油气资源是指地壳或地表天然生成的，经济上值得开采的，而技术上又能够开采的油气总和，通常是指在某一特定时间，估算出的地层中已发现(含采出量)和待发现的油气聚集总量，油气资源和储量是一个与地质认识、技术和经济条件有关的变量，油气勘探开发的全过程，是油气资源量不断向储量转化，储量精度逐步提高，不断接近实际的过程，现场经常提到的地质储量，是指资源量中已经发现的部分，即在原始地层条件下，已发现储层有效孔隙中蕴藏的油气总体积，换算到地面条件下的油气总量。可采储量是在现有的经济技术条件下，从油气藏中可以采出的油气总量，油气从油井内开采出来后，通常需要通过三相流分离计量装置对油气进行分离和计量。
3.目前市场上的三相流分离计量装置将油水气分别分离出来后，对油水气分别进行计量。
4.现有的三相流分离计量装置，将油水气分别分离出来后，对油水气分别进行计量，计量的数据无法得到验证，从而降低了数据的可靠度，且进油管的出口出现流量波动时，无法得出准确的数据，为此，我们提出一种三相流分离计量装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种三相流分离计量装置，可以有效解决背景技术中提出的现有的三相流分离计量装置存在的将油水气分别分离出来后，对油水气分别进行计量，计量的数据无法得到验证，从而降低了数据的可靠度，且进油管的出口出现流量波动时，无法得出准确的数据的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种三相流分离计量装置，包括分离器筒、质量计量机构以及磁翻板计量机构，所述分离器筒的内腔的顶部固定设置有分离伞；
7.所述质量计量机构包括出油管、质量流量计以及压力变送器，所述出油管的一端贯穿分离器筒，且固定设置于分离器筒的内部，所述出油管的另一端固定设置于质量流量计的内部，所述质量流量计固定设置于分离器筒的一侧，所述压力变送器固定设置于出油管的一侧，所述出油管的一侧固定连接有分支管，所述分支管的一端贯穿分离器筒，且固定设置于分离伞的一侧；
8.所述磁翻板计量机构包括磁翻板液位计、控制柜以及连通管，所述连通管的一端贯穿分离器筒，且固定设置于分离器筒的内部，所述连通管的另一端贯穿磁翻板液位计，且固定设置于磁翻板液位计的内部，所述磁翻板液位计固定设置于分离器筒的一侧，所述控制柜固定设置于磁翻板液位计的一侧。
9.优选地，所述分离器筒的顶部固定连接有进油管，所述分离器筒内腔的侧壁固定
设置有挡板，所述进油管的底部设置于挡板的上方。通过挡板的设置，油气重量不同，便于油气分离。
10.优选地，所述分离器的顶部固定设置有出气管，所述出气管的底部开设有出气口，所述出气口设置于分离伞的上方，所述分离伞设置有两组，两组所述分离伞平行设置，所述出气管的一侧固定设置有气阀。通过气阀的设置，便于控制气体的流出，分离出来的气体，经过两层分离伞除去夹带的油滴。
11.优选地，所述磁翻板液位计的顶部固定设置有加水漏斗，所述加水漏斗的顶部活动设置有密封盖，所述磁翻板液位计的一侧固定设置有储水包。通过设置的加水漏斗，便于平衡磁翻板液位计和分离器筒内的水位。
12.优选地，所述分离器筒的底部开设有排污口，所述排污口的内壁固定设置有排污管，所述排污管的一侧固定设置有安全阀。通过开设的排污口，便于排出水沉淀出的杂质。
13.优选地，所述分离器筒的顶部进口处固定设置有电动球阀，所述出油管的一侧固定设置有温度变送器，所述质量流量计的顶部固定设置有集油管，所述集油管的一端固定设置于出油管的内部，所述集油管的另一端固定设置于出气管的内部。通过温度变送器的设置，便于控制和测量出油管内油的温度。
14.优选地，所述分离器筒底部的内腔固定设置有设置有水管，所述水管的一侧固定设置有液阀，所述水管的一端贯穿分离器筒。通过设置的液阀，便于控制水管内水的排出。
15.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
16.本实用新型中，通过设置的质量计量机构和磁翻板计量机构的设置，出油管将分离器筒内的油输入质量流量计，分离器筒内的水通过流通管到达磁翻板液位计的内部，质量流量计所测出的油的流量与控制柜所测出的水的流量互相验证，当进油管的出口出现流量波动时，以质量流量计为准，当进油管的出口流量稳定时，以控制柜所测流量为准，采用磁翻板液位和质量流量计两种计量油单井产量的计量方法，简单易行，操作方便，可靠度高，通过控制柜接收液位计信号控制阀门以达到自动计量油井的液量。
附图说明
17.图1为本实用新型一种三相流分离计量装置的立体图；
18.图2为本实用新型一种三相流分离计量装置的内部示意图；
19.图3为本实用新型图1中的a处放大图；
20.图4为本实用新型图1中的b处放大图；
21.图5为本实用新型图1中的c处放大图。
22.图中：1、分离器筒；2、进油管；3、出油管；4、出气口；5、储水包；6、排污口；7、控制柜；8、磁翻板液位计；9、分离伞；10、加水漏斗；11、电动球阀；12、质量流量计；13、安全阀；14、压力变送器；15、温度变送器；16、气阀；17、液阀；18、挡板。
具体实施方式
23.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后
端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.请参照图1—5所示，本实用新型为一种三相流分离计量装置，包括分离器筒1、质量计量机构以及磁翻板计量机构，分离器筒1的内腔的顶部固定设置有分离伞9；
27.质量计量机构包括出油管3、质量流量计12以及压力变送器14，出油管3的一端贯穿分离器筒1，且固定设置于分离器筒1的内部，出油管3的另一端固定设置于质量流量计12的内部，质量流量计12固定设置于分离器筒1的一侧，压力变送器14固定设置于出油管3的一侧，出油管3的一侧固定连接有分支管，分支管的一端贯穿分离器筒1，且固定设置于分离伞9的一侧；
28.磁翻板计量机构包括磁翻板液位计8、控制柜7以及连通管，连通管的一端贯穿分离器筒1，且固定设置于分离器筒1的内部，连通管的另一端贯穿磁翻板液位计8，且固定设置于磁翻板液位计8的内部，磁翻板液位计8固定设置于分离器筒1的一侧，控制柜7固定设置于磁翻板液位计8的一侧。
29.其中，分离器筒1的顶部固定连接有进油管2，分离器筒1内腔的侧壁固定设置有挡板18，进油管2的底部设置于挡板18的上方。通过挡板18的设置，油气重量不同，便于油气分离。
30.其中，分离器的顶部固定设置有出气管，出气管的底部开设有出气口4，出气口4设置于分离伞9的上方，分离伞9设置有两组，两组分离伞9平行设置，出气管的一侧固定设置有气阀16。通过气阀16的设置，便于控制气体的流出，分离出来的气体，经过两层分离伞9除去夹带的油滴。
31.其中，磁翻板液位计8的顶部固定设置有加水漏斗10，加水漏斗10的顶部活动设置有密封盖，磁翻板液位计8的一侧固定设置有储水包5。通过设置的加水漏斗10，便于平衡磁翻板液位计8和分离器筒1内的水位。
32.其中，分离器筒1的底部开设有排污口6，排污口6的内壁固定设置有排污管，排污管的一侧固定设置有安全阀13。通过开设的排污口6，便于排出水沉淀出的杂质。
33.其中，分离器筒1的顶部进口处固定设置有电动球阀11，出油管3的一侧固定设置有温度变送器15，质量流量计12的顶部固定设置有集油管，集油管的一端固定设置于出油管3的内部，集油管的另一端固定设置于出气管的内部。通过温度变送器15的设置，便于控制和测量出油管3内油的温度。
34.其中，分离器筒1底部的内腔固定设置有设置有水管，水管的一侧固定设置有液阀17，水管的一端贯穿分离器筒1。通过设置的液阀17，便于控制水管内水的排出。
35.本实用新型工作原理：
36.油气通过进油管2进入分离器筒1，喷洒在挡板18上，靠油气重量的不同进行分离，分离出来的气体，经过两层分离伞9除去夹带的油滴，原油经计量后排出，并与分离出来的气体重新混合进入集油管，出油管3将分离器筒1内的油输入质量流量计12，分离器筒1内的水通过流通管到达磁翻板液位计8的内部，质量流量计12所测出的油的流量与控制柜7所测出的水的流量互相验证，当进油管2的出口出现流量波动时，以质量流量计12为准，当进油管2的出口流量稳定时，以控制柜7所测流量为准，采用磁翻板液位和质量流量计12两种计量油单井产量的计量方法，简单易行，操作方便。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。