专利名称：分离式轻便回柱绞车的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种属于矿山专用的分离式轻便回柱绞车。
在煤矿单体摩擦支柱工作面的生产过程中，回柱、放顶是一项繁重的且必不可少的工作。在该类工作面中，回柱难的问题却比较突出。这是因为，现有的回柱绞车重量都比较大(0.7～1吨之间)，只能放在工作面上风巷内使用，用长距离钢丝绳在工作面内回柱。这种大绞车强力回柱方法存在着许多弊病①钢丝绳在工作面内作受力运动，给正在工作的工人带来不安全因素。②强力回柱方法不能改变支柱的受拉角度，且大绞车控制不灵活，很容易造成单体支柱回柱时的自身损坏。③大回柱绞车固定和移动起来都不方便，且消耗功率大，是工作面的主要耗能设备之一。④在一般情况下，一个工作面内只能有一部回柱绞车工作，回柱工作不能分段平行作业，故回柱放顶往往要一个作业班才能完成，严重影响着工作面的生产效益。
到目前为止，还没有一种较为轻便的回柱绞车能完全适用于单体摩擦支柱工作面的回柱工作。
本实用新型的目的在于提供一种实用的轻便型回柱绞车，克服大绞车回柱时存在的上述缺点，完成大回柱绞车不能胜任的工作，用一种小型、轻便，且操作简单、安全，一般煤矿工人都能使用的回柱绞车，该绞车采用动力源和机械执行机构分离的形式，一个人可以提起来在工作面上、下走动。且依靠本身自带的固定装置，固定在工作面合适位置的顶梁上，在单体摩擦支柱的活柱下放前(即放顶前的安全期)，用绞车自带的绳链将支柱套固住，在活柱下放后(放顶后的危险期)，工人可避开一定的距离在安全地段内将支柱回出。
本实用新型的要点在于利用单体支柱工作面所使用的煤电钻作动力源；利用可弯曲的软轴进行动力传递；通过变速装置，输出直线拉紧运动，煤电钻、软轴、绞车体三者在不工作时可分离为单独的三部分，工作时又可插接起来，组成分离式轻便回柱绞车。由于工作面所使用的煤电钻本身是一个防爆电器，故不用考虑整机的防爆问题。
本回柱绞车由动力机构(1)、动力执行机构(2)、和悬固机构(3)三大部分组成，即附
图1中虚线所框的三个部分动力机构提供本绞车工作时的动力源，是指煤电钻(4)、软轴下联轴器(5)、手动离合器(6)、软轴(7)和软轴上联轴器(8)。
其动力执行机构中动力传递轴(10)的左端固定有左联轴器(9)，其右端通过超载离合器(11)与变速装置(15)的输入轴(12)相联，(12)的右端固定有右联轴器(13)，变速装置(15)的输出轴(14)上安装有链轮(16)，环链(17)啮合在链轮(16)的链窝中。
其悬固机构中铰接顶梁(34)是工作面或巷道中原有的用来支撑顶板的受力构件。左、右两片卡钩(25、26)分别卡于铰接顶梁(34)下缘的左、右两侧，其两片卡钩的中间通过连接轴(24)铰接，其两片卡钩的下端分别为右、左活动把体(22、21)，柔性体(23)通过连接孔(19、20)将左、右活动把体(21、22)穿接在一起。工作时，吊环(18)靠吊环上悬吊物的重量将柔性体(23)拉紧，此时，两片卡钩自动夹紧。要取下整个悬固钩时，只要将吊环(18)向上抬起一定高度，卡钩装置即可以随手取下。
工作时，先将悬固钩固定在合适位置的铰接顶梁上，然后将环链(17)拉向掩埋在采空区的支柱(35)附近，将其套住；将软轴(7)的下联轴器(5)安插在煤电钻(4)上，合上手动离合器(6)，将其上联轴器(8)和动力执行机构中的左联轴器(9)相插联；扳动煤电钻的手动开关，煤电钻作高速旋转运动，通过软轴(7)带动动力传递轴(10)作同速旋转，在不超载的情况下，通过离合器(11)和机械变速装置(15)后使链轮(16)作慢速旋转运动，从而使环链(17)产生拉紧力，将支柱(35)拉出危险区。
当需要环链放长时，将软轴的上联轴器(8)取下，安插在变速装置(15)的右联轴器(13)上，进行同样的操作，使链轮反转即可。
本实用新型中超载离合器的结构见附图2所示动力传递轴(10)上安装有园形左滑擦盘(29)，其上镶嵌着四块钕铁硼强磁钢(27)，磁场方向上为S下为N(图2a)。在输入轴(12)上也安装有园型右滑擦盘(30)，其上也镶嵌着四块钕铁棚强磁钢(28)，其磁场方向上为N下为S(图2b)，动力传递轴(10)上刻有外螺纹(32)，左滑擦盘(29)上刻有于(32)相吻合的内螺纹(33)，调节螺母(31)可以将左滑擦盘(29)固定在动力传递轴(10)的任一位置。图2c所示为本超载离合器的装配示意图，两块磁钢之间的间隙可根据所承受的扭矩大小预先用调节螺母(31)进行调整。工作时，几对磁钢由于处于异性磁场位置而相互吸紧。在核定扭矩范围内，动力传递轴(10)转动时，由于各对磁钢相对运动时界面磁力线的弯曲受力效应而作功，从而迫使输入轴(12)作带负荷被动旋转，而当输入轴(12)上的所承受的扭矩超过核定范围时，(10)相对(12)只产生滑动转动，从而保护煤电钻不因过载而烧毁。
当钕铁硼磁钢的充磁方向为其长轴方向时，磁钢的安装方式如图2d所示，其工作原理和上述相同。
本实用新型的悬固机构中所使用的两片卡钩，当被卡物为园柱体时，也可做成园弧状，以便卡紧在园柱体上。
本实用新型所使用的变速装置，可以用多级园柱齿轮减速器、蜗轮减速器实现；为了达到减轻重量的目的，也可以用行星轮减速器。
本实用新型在煤矿单体摩擦支柱工作面的生产中使用时可产生下述的积极效果1.提高工效原来大绞车回柱时，一个工作面只能有一台绞车工作，而使用该回柱绞车，一个工作面同时可有4～5台绞车工作。
2.节约电力，原来大回柱绞车所使用的电机都在15千瓦以上，而该实用新型所使用的煤电钻每个功率只有1.2千瓦。
3.增强安全原来工作面进行放顶回柱工作时，是先下放活柱，才能回收支柱，工作面顶板此时正处于塌落阶段，回收支柱时经常出现严重工伤事故，而使用该回柱绞车时，可以先用绳链将支柱套住，然后放下活柱→放顶→拉柱，故不存在危险因素，杜绝了回柱时的工伤事故。
4.增加支柱回收率原来人工回柱时支柱回收率低，主要是有些支柱处于危险区，工人宁可受罚也不去冒险。而采用该回柱绞车除了个别彻底压死的支柱(支柱拉断也拉不出来)以外，基本上都能回收出来。
该回柱绞车对配有煤电钻的煤矿单体液压支柱工作面也同样适用，同时作为一种轻便的起吊工具，也可以用在其它场合做人力难以完成的起重工作。
另外，该分离式轻便回柱绞车的使用对单体支柱工作面生产增加的产量、提高的效益、减少的损耗，也是显而易见的。
权利要求1.一种属于矿山专用的分离式轻便回柱绞车，由动力机构、动力执行机构和悬固机构组成；其特征在于所述的动力机构，软轴(7)为动力传动轴，其下端通过手动离合器(6)与下联轴器(5)连成一体，下联轴器(5)可于煤电钻(4)相插联，其上联轴器(8)可于变速装置(15)的左联轴器(9)或右联轴器(13)相插联；所述的动力执行机构，其环链(17)啮合在链轮(16)的链窝中，链轮(16)安装在变速装置(15)的输出轴(14)上；动力传递轴(10)的左端安有左联轴器(9)，中间通过超载离合器(11)与输入轴(12)进行动、载隔离，(12)的右端安有右联轴器(13)；整个动力执行机构通过单环链(18)挂在柔性体(23)上。
2.根据权利要求1所述的分离式轻便回柱绞车，其悬固机构的特征在于由左、右两片卡钩(25、26)成环抱状夹钩分别卡于铰接顶梁(34)下缘的左、右两侧(或成园弧状夹钩，卡紧于其它园柱体的两侧)，其两片卡钩的中间通过连接轴(24)绞接，其两片卡钩的下端分别为右、左活动把(22、21)，其上分别留有连接孔(19、20)，柔性体(23)连接于(19、20)的中间。
3.根据权利要求1所述的分离式轻便回柱绞车，其超载离合器的特征在于由分别安装于动力传递轴(10)和输入轴(12)上的左、右两片滑擦盘(29)(30)组成，各自相对应镶嵌有两组强磁钢(27)(28)，其磁场方向为相对应互成异性，动力传递轴(10)上刻有外螺纹(32)，左滑擦盘(29)上刻有于(32)相吻合的内螺纹(33)，调节螺母(31)可用来调整两组磁钢(27)(28)之间的间隙。
专利摘要一种矿山专用的“分离式轻便回柱绞车”，由动力机构、动力执行机构、悬吊固定机构组成，是解决回收工区内严重掩埋或插入于岩石深部的柱体和其它物体最省力的起吊工具。本绞车采用煤矿井下工作面所使用的煤电钻作动力源，以软轴作动力传递装置。整机具有体积小、重量轻、可分离携带的特点，最适合煤矿井下工作面或条件狭窄的场合使用。
文档编号E21D15/00GK2166229SQ9321493
公开日1994年5月25日 申请日期1993年6月3日 优先权日1993年6月3日
发明者李文彩 申请人:李文彩