专利名称：逆筑工法的地面下钢骨柱的精确竖立法及装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种逆筑工法的地面下钢骨柱的精确竖立法及装置，在逆筑施工法中，可精确容易地调整钢骨柱的垂直度。
近来建筑层楼愈来愈高层，甚至远超高层，其地下层数也愈来愈多，且深度也愈来愈深，使得施工难度随之提高，工程成本也跟着升高。为监控工程成本，工期进度控制应为最迫切的要素。影响工期进度最可能因子为构筑地下层部分的工程，为减少或避免因地下层部分工程构筑影响整个高层建筑工程，因而采行逆筑工法构筑地下层部分工程。
逆筑工法的施工方式很多，但其基本重点均在于利用何种适当的方法来支撑开挖时结构体的重量的问题。构造物为钢骨结构时，正可利用钢骨柱作为构造物重量支撑用的支柱，而不须另外构筑临时撑柱以作为支撑用，最为经济且省时，合乎采行逆筑工法的原则。
逆筑工法的施工，首先于开挖外围筑造挡土墙，继之在预定组立柱的位置上放进地面下钢骨柱。钢骨柱在末开挖前先行竖立于地面下，而且要很准确的定位于预定的位置上，以避免因偏差而影响钢骨柱的原设计承载能力。
按一般钢骨柱的竖立方法，是于预定组立柱的位置上，先行构筑基桩或其他深基础，而后利用开挖的基桩孔，将地下部分及一楼部分(或临时供调整用)的钢骨柱安装在基桩孔内，利用固定钢骨柱的底部，必要时基桩孔内上面部分予以回填砂，以混凝土凝固后，撤移固定架，然而一般只于地面上设置导架再于X，Y向各以一部经纬仪来校正钢骨柱上端至定位，但深达地面下数十公尺的钢骨柱与基桩间的定位，垂直度则无法精确的校正或调整，又钢骨柱长达数十公尺，且其下端并无任何支撑的情况下，于灌浆时则易造成侧移或晃动，因而导致校正后的钢骨柱再次移位，使构造物承载不均匀以致影响构造物的整体功能，尤其是基桩及基础的修补工作势必艰困难行，补救措施又耗费高昂。
本发明的主要目的即针对上述习知逆筑工法其钢骨柱竖立方式的各项缺点，而提供一种逆筑工法的地面下钢骨柱的精确竖立法，通过在地面下创新量测及校准的第三点，由于其钢骨柱下方近基桩处设有的油压装置及偏微感应器，便可经由偏微感应器显示偏差度而精确地调整油压装置撑开其导板至桩孔处，故可对基桩定位精确且轻易，又使浇置混凝土时，钢骨柱不易偏位，可有效控制钢骨柱垂直度与构造物质量。
本发明的另一目的在于提供一种逆筑工法的地面下钢骨柱的精确竖立装置，其是设于桩孔内的钢骨柱四周的油压装置和偏微感应器，可有效地对地面下的钢骨柱进行夹持定位，并对其偏差进行量测和校准，以有效地控制钢骨柱的垂直度与构造物的质量。
本发明的技术方案是一种逆筑工法的地面下钢骨柱的精准竖立法，其特征在于其是先配合基桩的构筑，于预定柱位上钻桩孔，在该桩孔上方以双向两部经纬仪定出X，Y轴，并以喷涂标示于套管上，再于桩孔周边铺设铁板后，进行钢筋笼吊放时，需烧焊适当的间隔器，并安置钢骨柱调整台于井字架上及调整螺栓杆使之水平，当钢骨柱吊放之前，先行在钢骨柱上包扎防护板，再于钢骨柱的混凝土浇置面上1.5-2.0m处的钢骨柱母材四周同一水平位置上烧焊本油压装置的固定座，并于该油压装置上方先画出偏微感应器固定盒的位置及予烧焊固定后装设该偏微感应器，再于钢骨柱上续接一段假柱，并以螺栓续接连接板，且该假柱轴的中心线须自钢骨柱的中心线延伸，以墨斗线弹出以利观测，再徐徐将钢骨柱吊入桩孔内，又当钢骨柱至预定高度时，以钢骨柱水平仪校准定位，再由安置于X，Y轴基线上的经纬仪，配合钢骨柱调整台上二处微调螺栓，作X，Y向调整，将钢骨柱调整至定位并加以完成上二点固定，再打开偏微感应器电源，即可由显示仪上显示钢骨柱下方的偏移角度，分别操作四方向的手动油压缸，以将钢骨柱推移至垂直，并将油压管锁紧，由于钢骨柱下端固定是以该油压装置的出力轴撑开其导板至桩孔壁，产生反力使钢骨柱固定，使灌浆时不会产生偏移或晃动，即可完成下方的第三点固定，此时钢骨柱于钢骨柱调整台上，有上二中心点固定，下有偏微感应器测示钢骨柱下端垂直度，该油压装置顶夹持钢骨柱固定，即吊放固定完成。
一种用于逆筑工法的地面下钢骨柱的精准竖立的装置，是于桩孔周边设有铁板，其特征在于于铁板下方的桩孔内，钢骨柱四周同一水平位置上分别固定有形固定座，该固定座上设有一纵长开放槽孔，各固定座内设有底板，各底板端面上下固设一对油压缸，在油压缸后端及其出力轴前端各凸设一对平行的挂钩，并各挂连一弹簧，该出力轴前端套入〕形导板内侧所设的凹槽，该〕形导板上方设一吊环，且该〕形导板撑顶于桩孔壁上；在油压缸上方钢骨柱上固设有固定盒，固定盒内装设有双向偏微感应器，偏微感应器与显示仪相连接。
由以上详细说明，可知本发明确能达到上述可精确竖立钢骨柱，并于灌浆时使钢骨柱不会产生侧移或晃动，以确保钢骨柱的强度及品质。
此外，本发明还有以下的优点(1)在地面下创新量测及校准的第三点。
(2)三点定位准确，垂直度可达1/700。
(3)以第三点调整，较以钢骨柱顶端调整容易。
(4)以油压装置调整轻易且正确。
(5)浇置混凝土时，有固定架两点的固定及油压装置的夹持，钢骨柱不易偏位。
(6)利用偏微感应器辅助量测及校正，比只用双向两部经纬仪的准确度高。
综上所述，可知本发明的地面下钢骨柱精确竖立法及装置，为一新颖且实用的发明，尤适于高层大楼的基础。
兹将本发明的实施例就所附图样子以说明如下。
图1为本发明施工流程方块图。
图2为本发明的油压装置部分结构分解图。
图3为本发明实施状态示意图。
图4为本发明实施状态示意图。
图5为图4的A部放大图。
参照图1所示，本发明的施工步骤如下所述1、配合基桩的构筑，于预定柱位上钻设桩孔1，如图4所示。
2、于钻掘完成的桩孔1上方以双向两部经纬仪定出X，Y轴，并以喷漆标示于套管上，如图4所示。
3、放置井字架于桩孔1周边铺设铁板14，以确保井字架8不因钢筋笼及逆筑钢骨柱2的重量而产生沉陷，如图4所示。
4、钢筋笼吊放吊放时，需烧焊适当的间隔器，以确保吊放时的垂直，且需注意基桩中心位置，利用钢索控制钢筋笼至设计高程，并加以固定。
5、安置钢骨柱调整台10(即导架)于井字架8上，并调整螺栓杆，使钢骨柱调整台10大致水平，以利钢骨柱2坐于钢骨柱调整台10上时，更能方便顺利调整钢骨柱2垂直，如图4所示。
6、吊放逆打钢骨柱2A、钢骨柱2吊放之前，需先行在钢骨柱2劣质混凝土部分包扎防护板，以作为将来劣质混凝土打除时的防护。
B、结合参照图2、3、4，于钢骨柱2混凝土浇置面上约1.5m—2.0m处钢骨柱2母材四周同一水平位置上烧焊形固定座3，又形固定座3上设有一纵长开放槽孔31，及装置本油压装置5，该油压装置5包括由一底板51端面上、下所固设的一对油压缸52、52’，在油压缸52、52’的出力轴53、53’前端及油压缸52、52’后端上各凸设有一对平行的挂钩54、54’、55、55’，以各挂连一拉伸弹簧56、56’，又该出力轴53、53’的前端则套入〕形导板57内侧面设有的凹槽58、58’内定位住，且该〕形导板57上方设有一吊环59。
C、于油压装置5顶上约1.0m处先画出偏微感应器固定盒6的位置，需注意水平与垂直，再烧焊固定盒6并装设偏微感应器7。
D、续接假柱11，逆筑钢骨柱2部分如长度较短时，需接一段假柱11，以供基准量测用，钢骨柱2与假柱11以螺栓12续接连接板13，螺栓12需锁紧，如图4所示，且假柱11的中心线须自逆打钢骨柱2中心线延伸，以墨斗线弹出，以利观测。
E、吊放时，需徐徐放入桩孔1中，并注意勿使钢骨柱2碰撞钢骨柱调整台10，使钢骨柱调整台10偏移。
7、钢骨柱2调整及固定A、参照图4，钢骨柱2到达预定高度时，以钢骨柱2水平微调螺栓9配合水平仪校准定位。
B、由安置于X，Y轴基线上的经纬仪，配合钢骨柱调整台10上二处微调螺栓9、9’，作X，Y向调整，将钢骨柱2调整至定位并加以固定。从而完成上二点固定。
C、打开偏微感应器7电源，由显示仪15上显示钢骨柱2下方的偏移角度，分别操作四方向的油压装置5，将钢骨柱2推移至垂直，并将油压管锁紧。由于钢骨柱2下端固定是采用油压装置5的出力轴53、53’将〕形导板57撑开至桩孔1壁，产生反力使钢骨柱2固定，也使灌浆时不会产生侧移或晃动。从而完成下方的第三点固定。
D、此时钢骨柱2于钢骨柱调整台10上，有上二固定点固定，下有偏微感应器7测示钢骨柱2下端垂直度，油压装置5夹持钢骨柱2实现下方的第三点固定，即吊放固定完成。
8、以避免碰触钢骨柱2为原则，放入混凝土浇置管。
9、桩底污泥处理利用空气泵采用反循环方式抽取污泥。
10、浇灌混凝土于混凝土上升至钢骨柱2埋入段时，则放慢灌浆速度，避免钢骨柱2受混凝土挤压产生侧移。
11、俟浇灌混凝土完成后，再次以偏微感应器7检测并修正。
12、放松油压装置5并回收油压装置5及偏微感应器7。
13、灌浆完成后待24小时拆除钢骨柱调整台10，桩孔1上方部分进行回填砂土。
权利要求
1.一种逆筑工法的地面下钢骨柱的精准竖立法，其特征在于其是先配合基桩的构筑，于预定柱位上钻桩孔，在该桩孔上方以双向两部经纬仪定出X，Y轴，并以喷涂标示于套管上，再于桩孔周边铺设铁板后，进行钢筋笼吊放时，需烧焊适当的间隔器，并安置钢骨柱调整台于井字架上及调整螺栓杆使之水平，当钢骨柱吊放之前，先行在钢骨柱上包扎防护板，再于钢骨柱的混凝土浇置面上1.5-2.0m处的钢骨柱母材四周同一水平位置上烧焊本油压装置的固定座，并于该油压装置上方先画出偏微感应器固定盒的位置及予烧焊固定后装设该偏微感应器，再于钢骨柱上续接一段假柱，并以螺栓续接连接板，且该假柱轴的中心线须自钢骨柱的中心线延伸，以墨斗线弹出以利观测，再徐徐将钢骨柱吊入桩孔内，又当钢骨柱至预定高度时，以钢骨柱水平仪校准定位，再由安置于X，Y轴基线上的经纬仪，配合钢骨柱调整台上二处微调螺栓，作X，Y向调整，将钢骨柱调整至定位并加以完成上二点固定，再打开偏微感应器电源，即可由显示仪上显示钢骨柱下方的偏移角度，分别操作四方向的手动油压缸，以将钢骨柱推移至垂直，并将油压管锁紧，由于钢骨柱下端固定是以该油压装置的出力轴撑开其导板至桩孔壁，产生反力使钢骨柱固定，使灌浆时不会产生偏移或晃动，即可完成下方的第三点固定，此时钢骨柱于钢骨柱调整台上，有上二中心点固定，下有偏微感应器测示钢骨柱下端垂直度，该油压装置顶夹持钢骨柱固定，即吊放固定完成。
2.一种用于逆筑工法的地面下钢骨柱的精准竖立的装置，是于桩孔周边设有铁板，其特征在于于铁板下方的桩孔内，钢骨柱四周同一水平位置上分别固定有形固定座，该固定座上设有一纵长开放槽孔，各固定座内设有底板，各底板端面上下固设一对油压缸，在油压缸后端及其出力轴前端各凸设一对平行的挂钩，并各挂连一弹簧，该出力轴前端套入〕形导板内侧所设的凹槽，该〕形导板上方设一吊环，且该〕形导板撑顶于桩孔壁上；在油压缸上方钢骨柱上固设有固定盒，固定盒内装设有双向偏微感应器，偏微感应器与显示仪相连接。
全文摘要
一种逆筑工法的地面下钢骨柱精准竖立法及装置，此方法包括以四组油压装置分别设于钢骨柱混凝土浇置面上，配合其上方装设双向偏微感应器及其显示仪，可调整油压装置撑开其导板至桩孔壁处，将钢骨柱下方与基桩间的偏移角度准确推移至垂直位置，以保证钢骨柱的垂直度，并使钢骨柱不易偏位。
文档编号E02D7/26GK1121131SQ9411714
公开日1996年4月24日 申请日期1994年10月20日 优先权日1994年10月20日
发明者宋丁晚 申请人:宋丁晚