钢骨砼柱的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种钢结构建筑物中的钢骨砼柱，钢骨(1)外表面分层焊接有多个焊钉(3)，每层焊钉(3)在横截面上均匀分布，每个焊钉(3)与所在表面垂直，相邻两个焊钉(3)的最小间距大于震动棒的直径；每层焊钉(3)不仅数目相同，而且每个焊钉(3)的横截面位置一一对应相同，即各层同一水平位置的焊钉(3)上下重叠分布在同一个垂直平面上。砼柱(2)则将钢骨(1)和每个焊钉(3)完全包覆。本发明钢骨(1)与砼柱(2)结合紧密，且不易脱壳分离，保障了钢骨砼柱的质量。
【专利说明】钢骨轮柱
[0001]【技术领域】:本发明涉及钢结构建筑物中的钢结构砼柱。
[0002]【背景技术】:钢结构建筑物施工简便，建房速度快，建筑垃圾少，得到了越来越广泛的应用。在钢结构建筑物中钢管柱是最常见的部件之一。柱的作用是承重，但是，钢材的抗压能力比不上砼，因此，在钢管内填充砼的钢管柱受到重视。但是，砼凝固后会收缩，砼与钢管会发生脱壳现象，从而影响钢管柱的质量。
[0003]
【发明内容】
:本发明的目的是提供一种钢骨砼柱，可使钢骨和砼柱结合紧密，且不易脱壳分离，从而保障钢骨砼柱的质量。
[0004]为此，本发明采用的技术方案是，一种钢骨砼柱，，主要有钢骨和砼柱构成，钢骨外表面分层焊接有多个钉状焊钉，每层焊钉在水平截面上均匀分布，每个焊钉与所在表面垂直，相邻两个焊钉的最小间距大于振动棒的直径海层焊钉不仅数目相同，而且每个焊钉的横截面位置也一一对应相同，即各层同一水平位置的焊钉上下重叠分布在同一个垂直平面上。砼柱则将焊钉和钢骨完全包覆。
[0005]由上可见，本发明钢骨在内，砼柱在外，同时，焊接在钢骨表面的焊钉穿插在砼柱中，因此，钢骨与砼柱的结合相当紧密，砼柱的收缩不仅不会使砼柱与钢骨、焊钉脱壳分离，反而包得更紧，从而能保障钢骨砼柱的质量。
[0006]下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
[0007]【专利附图】
【附图说明】:图1是本发明实施例1的横向断面结构示意图；
[0008]图2是实施例1的局部纵向断面结构示意图；
[0009]图3是本发明实施例2的横向断面结构示意图；
[0010]图4是实施例2的局部纵向断面结构示意图；
[0011]图5是本发明实施例3的横向断面结构示意图；
[0012]图6是实施例3的A-A局部剖视结构示意图。
[0013]【具体实施方式】:实施例1如图1、图2所示。钢骨I是一根圆形钢管，其外表面分层焊接有多个钉状焊钉3，每层焊钉3在横截面上均匀分布，每个焊钉3与钢骨I的外表面，即其圆周面垂直，也就是焊钉3都等分分布在圆形钢管，即钢骨I的径向射线上，如图1所示，每层的焊钉3有8个，可多也可少，一般为3个以上，上限以相邻两个焊钉3的最小间距，即钢骨I圆周线上的间距大于振动棒的直径为标准确定。每层焊钉3不仅数目相同，而且每个焊钉3横截面上位置也一一对应相同，即各层同一横截面位置的焊钉3上下重叠分布在同一垂直平面上。砼柱2则将钢骨I和焊钉3完全包覆。钢骨I内是空腔4，它减少了砼柱2的体积，因而减少了钢骨砼柱的自重。浇筑砼时，有圆形外模，振动棒可以插入砼中捣实。
[0014]实施例2如图3、图4所示。钢骨I为方形钢管，钢骨I内是一个方形空腔4。钢骨I外表面分层焊接有多个钉状焊钉3，每层焊钉3在横截面上均匀分布，每个焊钉3与其所在表面垂直。如图3所示，钢骨I的四个矩形外表面，每一表面上等分分布有4个焊钉3，每层共有16个焊钉3。每个表面的焊钉3数目一般为2个以上，上限根据钢骨具体尺寸以相邻两个焊钉3的间距大于振动棒的直径为标准确定。其他内容均与实施例1相似或相同，不再重复。[0015]实施例3如图5、图6所示。钢骨1为Η型钢。钢骨1外表面分层焊接有多个钉状焊钉3，每层焊钉3在横截面上均匀分布，每个焊钉3与其所在表面垂直。如图5所示，在钢骨1的中间梁板la的两侧，各焊接有6个焊钉3，在钢骨1两边翼板lb上，每一翼的外侧各焊接有4个焊钉3，每层焊钉3的数目，以相邻两个焊钉3的间距大于振动棒的直径为标准确定。其他内容均与实施例1相似或相同，不再重复。
[0016]本发明所述的钢骨1，是指被砼柱2包覆的钢材，如实施例1为钢管，实施例2为方形钢管，实施例3为Η型钢材，还可以采用其它型钢。钢骨1作为结构钢，可以承受外来的横向冲击，又是砼柱2的依附体，所以被称为钢骨。
【权利要求】
1.一种钢骨砼柱，主要由钢骨和砼柱构成，其特点是:所述钢骨(1)外表面分层焊接有多个钉状焊钉(3)，每层焊钉(3)在横截面上均匀分布，每个焊钉(3)与所在表面垂直，相邻两个焊钉(3)最小间距大于振动棒的直径；每层焊钉(3)不仅数目相同，而且每个焊钉(3)的横截面位置一一对应相同，即各层同一水平位置的焊钉(3)上下重叠分布在同一个垂直平面上；所述砼柱(2)则将钢骨(1)和每个焊钉(3)完全包覆。
【文档编号】E04C3/34GK103669723SQ201210321199
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2012年8月31日 优先权日:2012年8月31日
【发明者】江忠良 申请人:浙江江鑫钢网桁架有限公司