专利名称：挡土墙的构筑方法和挡土墙建筑材料的制作方法
技术领域：
本发明涉及代替通常的L形挡土墙块的新型挡土墙的构筑，方法以及用于该结构的挡土墙建筑材料。
关于构筑挡土墙的方法，已知一种使用如图8中所示的L形预制挡土墙块31(以下称为“L形块”)的方法。当使用该L形块31构筑挡土墙时，由L形块31的底板31a部分占据的区域在一旦坍塌时至少位于自然土壤30侧部上的倾斜区域30a上以从其上移去沙土，L形块31如图9中所示设置，然后，应将回填沙土32回填在L形块31的底板31a上，并且由该回填沙土32的重力提供支承动力。
本发明所要解决的问题是a.如图8中清楚所示，为放置L形块31，要移去深度为L形块31的底板31a的自然土壤30侧的沙土，而当将沙土如图9中所示回填在该底板31a(L形块31的后面)上时，需要移去的沙土量变得很大，这需要可观的劳动量工作时间。
b.在L形块31的情况下，如果用于支承回填的沙和土的重量以及L形R和C结构体的重量的壤土承载力不足，则L形结构件下沉。因此，在许多情况下不能依靠土壤构筑挡土墙，并且要通过改善地基下的土壤或打桩来弥补土壤承载力的不足。
d.从工作现场来看，会出现不能使用L形块的情况。
本发明的一个目的是提供能够构筑具有大承载力并不受土壤承载力影响的挡土墙的方法以及结构材料。
根据本发明的挡土墙构筑方法和结构材料的结构如下1.挡土墙的构筑方法，用于给出作用在靠墙的自然土壤侧上的力矩并用于确保其承载力。
2.如第一项所述的挡土墙的构筑方法，其中，支撑梁从用于构筑挡土墙导桩的顶部向自然土壤侧延伸，一铅锤块安装到该支撑梁的顶部以增加作用在自然土壤侧的力矩并由该力矩和自然土壤作用在支撑梁和铅锤块上的粘附力和摩擦力确保支撑力。
3.挡土墙的构筑方法，其中在不使自然土壤侧部坍塌的情况下，在自然土壤侧部不仅挖出用于导桩的嵌入深度，而且挖出用于支撑梁和铅锤块的槽，将导桩竖立在所述嵌入深度中并由混凝土固定导桩，将托架放置在用于所述支撑梁的槽中并将该托架连接在导桩的顶部，将混凝土浇注到用于所述支撑梁的槽和用于铅锤块的槽中以构筑支撑梁和铅锤块，以及在所述导桩之间构筑挡土墙。
4.如第1，2或3项所述的用于构筑铅锤块的挡土墙构筑方法。
5.如第1，2或3所述的用于连接所有铅锤块或许多铅锤块的挡土墙构筑方法。
6.如第1，2，3，4或5项所述的用于在导桩之间设置PC板或RC板以构筑挡土墙的方法。
7.如第1，2，3，4或5项所述的用于在导桩之间现场构筑挡土墙的方法。
8.如第1，2，3，4，5，6或7项所述的构筑挡土墙的方法，其中导桩与混凝土竖立在嵌入深度中。
9.挡土墙构筑建筑材料，包括H形钢制导桩，在两侧形成用于插入PC板和RC板的槽，一托架，不仅由螺栓连接到所述导桩的上部，而且在延伸到自然土壤侧的后侧形成支座连接部分，一支座，安装到抵靠所述托架的支座连接部分的连接装置上，和插在所述导桩之间的PC板。
导桩竖立在嵌入深度上，托架由螺栓连接到该导桩上，支座由螺栓连接到该托架上，然后在用于构筑所谓支撑梁和铅锤块的槽中浇注混凝土，另外在现场将PC板或RC板放入导桩之间以构筑挡土墙。
在以这种方式构筑挡土墙的情况下，其支撑力主要由支撑梁和铅锤块的作用引起的力矩，自然土壤，支撑梁和铅锤块之间的粘附力和摩擦力以及导桩的嵌入深度的强度所确定。
下面详细描述根据本发明的优选实施例。
图1为用于本发明实施例中的挡土墙建筑材料的侧视图。
图2为挡土墙建筑材料的平面视图。
图3为挡土墙建筑工地的示意图。
图4为挡土墙建筑材料设置于槽内的状态的平面视图。
图5为构筑好的挡土墙的平面视图。
图6为构筑好的挡土墙的前视图。
图7为构筑好的挡土墙的截面图。
图8为通常的L形挡土墙的示意图。
图9为通常的L形挡土墙块的实施例的示意图。
图1和图2为用于本发明的实施例的挡土墙建筑材料的装配图，其中标号1为H形钢制导桩，2为用螺栓2a水平连接到所述导桩1的上后方(自然土壤侧)的托架，3为通过螺栓3a和3b倾斜位于导桩1和托架2之间用于支撑托架2的托架支撑梁，而4为由螺栓2b连接到托架2末端的支座。
图3为挡土墙构向现场的斜视图，其中预先将嵌入深度块6埋入给定的位置，该嵌入深度块6上设有用于竖立导桩1的嵌入深度6a，在后侧的自然土壤5中挖出用于所述托架2和托架支撑梁3进入的槽7以及用于支座4进入的槽8，应特别注意防止自然土壤的坍塌。不仅导桩1竖立在嵌入深度6a上，而且托架2、托架支撑梁3和支座4也位于槽7和8中(图4)。此时，使用一起重机设置如图1和2中所示预先组装的导桩1、托架2、托架支撑梁3和支座4，但也可以在工作现场组装导桩1、托架2、托架支撑梁3和支座4，或者将预先组装好的托架2，托架支撑梁3和支座4连接到导桩1中。
接下来，如图5和6所示，将带有排水孔9a的PC板装在用于形成挡土墙的导桩1之间，并将混凝土浇入槽7和8中以形成支撑梁11和铅锤块12。在本实施例中用于铅锤块的槽8在侧向连续以使铅锤块12形成一个整体，但这些铅锤块可对于每个支座独立。
图7为建筑上述挡土墙的状态的截面视图。
在所述挡土墙的情况下，构筑在自然土壤侧的支撑梁11和铅锤块12的重力在导桩1上作用一力矩，并且作用于自然土壤5，支撑梁11和铅锤块12之间的粘附力和摩擦力用作反作用力，因而挡土墙具有足够的支撑力而不会在土壤压力下坍塌。
本发明的效果a.本发明的工程方法可保留自然土壤的土壤强度而不是破坏自然土壤，而通常的工程方法为了放置L形块破坏了自然土壤。
b.由于只在自然土壤侧部挖槽，与通常的工程方法相比可缩短工时，在通常的方法中是为了放置L形块先使自然土壤坍塌然后再重新回填。
c.在通常的自然土壤坍塌的方法中，在回填位置引起不均匀沉降，但在本发明中不用担心不均匀沉降，因为自然土壤并不坍塌。
d.因为导桩、托架、支座等可在工厂生产并根据需要预先组装，因而可缩短工作周期并可大大降低工作成本。
e.在通常的L形块的情况下，块的重量很大并需要使用起重机等来移动它，同时工作时必须非常小心并且非常危险，但在本发明中与L形块的情形相比几乎看不到工作的危险。
权利要求
1.挡土墙的构筑方法，用于给出作用在靠墙的自然土地侧上的力矩并用于确保其承载力。
2.如权利要求1所述的挡土墙的构筑方法，其特征在于，支撑梁从用于构筑挡土墙的导桩的顶部向自然泥土侧延伸，一铅锤块安装到该支撑梁的顶部以增加作用在自然泥土侧的力矩并由该力矩和自然土地作用在支撑梁和铅锤块上摩擦力确保支撑力。
3.挡土墙的构筑方法，其特征在于在不使自然土地侧部坍塌的情况下，在自然土地侧部不仅挖出用于导桩的嵌入深度，而且挖出用于支撑梁和铅锤块的槽，将导桩竖立在所述嵌入深度中并由混凝土固定导桩，将托架放置在用于所述支撑梁的槽中并将该托架连接在导桩的顶部，将混凝土浇注到用于所述支撑梁的槽和用于铅锤块的槽中以构筑支撑梁和铅锤块，以及在所述导桩之间构筑挡土墙。
4.如权利要求1，2或3所述的用于构筑铅锤块的挡土墙构筑方法。
5.如权利要求1，2或3所述的用于连接所有铅锤块或许多铅锤块的挡土墙构筑方法。
6.如权利要求1，2，3，4或5所述的用于在导桩之间设置PC板或RC板以构筑挡土墙的方法。
7.如权利要求1，2，3，4或5所述的用于在导桩之间现场构筑挡土墙的方法。
8.如权利要求1，2，3，4，5，6或7所述的构筑挡土墙的方法，其中导桩与混凝土竖立在嵌入深度中。
9.挡土墙构筑材料，包括H形钢制导桩，在两侧形成用于插入PC板和RC板的槽，一托架，不仅由螺栓连接到所述导桩的上部，而且在延伸到自然土地侧的后侧形成支座连接部分，一支座，安装到抵靠所述托架的支座连接部分的连接装置上，和插在所述导桩之间的PC板。
全文摘要
挡土墙的构筑方法,其中,在自然土地侧部不仅挖出用于导桩的嵌入深度,而且挖出用于支撑梁和铅锤块的槽,而不使自然土地侧部坍塌;将导桩竖立在所述嵌入深度中并由混凝土固定导桩;将托架放置在用于所述支撑梁的槽中并将该托架连接在导桩的顶部;将混凝土浇注到用于所述支撑梁的槽和用于铅锤块的槽中以构筑支撑梁和铅锤块;以及在所述导桩之间构筑挡土墙。
文档编号E02D29/02GK1177667SQ9612281
公开日1998年4月1日 申请日期1996年9月26日 优先权日1996年9月26日
发明者足立英二 申请人:足立英二