一种基于普通锚索施工的预应力全长锚固锚索施工方法

文档序号:8335708阅读:305来源:国知局
一种基于普通锚索施工的预应力全长锚固锚索施工方法
【专利说明】一种基于普通锚索施工的预应力全长锚固锚索施工方法
[0001]
技术领域
[0002]本发明涉及一种矿用巷道支护技术领域,尤其涉及一种基于普通锚索施工的预应力全长锚固锚索施工方法。
【背景技术】
[0003]预应力全长锚固锚索支护目前在岩土领域已得到广泛应用,地面岩土、水利、水电、金属矿山由于掘进机械化程度高,掘进断面较大,一般采用大直径钻孔,配合注浆管、排气管以及锚索束等进行使用,但是煤矿井工巷道受各种因素影响,一般掘进断面较小,大型设备应用较少,因此限制了大钻孔带排气管的注浆锚索的使用,采用普通注浆锚索施工,需要施工大钻孔,施工复杂,工作量大,大大降低了工作效率。

【发明内容】

[0004]本发明所要解决的技术问题是:提供一种基于普通锚索施工的预应力全长锚固锚索施工方法,可有效缓解围岩松动圈发展,浆液充填充分,凝固后与围岩充分胶结,将锚索预应力传递给岩体,能够有效增加岩体抗变形能力,有效利用时间,提高工作效率。
[0005]本发明为解决上述提出的问题所采用的技术方案是:
一种基于普通锚索施工的预应力全长锚固锚索施工方法,包括以下步骤:
a.在煤矿井工巷道施工位置,临时支护后,按预定设计标定出眼位,采用锚杆钻机在眼位钻孔3 ;
b.钻孔3后,锚杆钻机开大水门清孔,将孔3内的岩粉冲洗干净;
c.取锚索2,在锚索2的非锚固端上安装锚索防渗套4,备用;
d.取树脂锚固剂1,放在钻取的孔3的孔口处,用锚索锚固端将树脂锚固剂I顶入孔3内,将锚索2的非锚固端与锚杆钻机连接,使锚杆钻机一边推动锚索2,一边通过旋转锚索2搅拌树脂锚固剂1,搅拌35?45秒后,停止锚杆钻机工作,等待55?65秒后,撤下锚杆钻机;
e.在锚索防渗套4上安装锚索注浆塞5,在锚索注浆塞5上安装锚索托盘6,锚索托盘6上设有注浆孔7,在锚索托盘6上安装锚索锁具9,取注浆管8,将注浆管8的一端穿入注浆孔7,利用锚索张拉机通过对锚索锁具9施加压力,完成对锚索2的加压预紧;
f.完成对锚索2的预紧后,视工作面工作安排,进行注浆,或进行下一个施工位置锚索2的安装、预紧;
g.注浆时,将注浆管8与外部的注浆机接通,进行注浆,当锚索2非锚固端的中心端面有浆液流出时,停止注浆,拔下注浆管8,完成注浆操作,视工作面工作安排,对下一个支护施工位置进行锚索2的安装、预紧,或进行上一处的注浆操作。
[0006]所述的锚杆钻机采用MQT-120/2.7锚杆钻机,钻头直径设置为Φ 32mm。
[0007]所述的锚索2采用7 Φ 21.6mm预应力钢绞线,长度为5000?8000mm。
[0008]所述的锚索2的外露长度设置为150?250mm。
[0009]所述的锚索张拉机采用MQ22— 280/40型气动式锚索张拉机。
[0010]所述的预紧力设置在12MPa以上。
[0011]所述的注浆管8采用PU管。
[0012]本发明的有益效果在于:操作简单、方便,针对目前锚索预应力全长锚固支护普遍存在施工复杂,采用大钻孔施工工作量大等缺点,使用小直径钻孔配合锚索防渗套、锚索注浆塞等装备,对锚索进行安装和预紧,锚索安装后实现预应力,可以有效缓解围岩松动圈发展,浆液充填充分,凝固后与围岩充分胶结,将锚索预应力传递给岩体,能够有效增加岩体抗变形能力,在锚索安装完成实现预应力后,进行注浆,或者根据工作时间的安排,直接对下一个支护施工位置进行锚索的安装、预紧,工作人员可以有效利用时间,提高工作效率。
【附图说明】
[0013]图1是本发明的支护布置示意图;
图2是本发明树脂药卷导入小孔时的施工示意图;
图3是锚索完成安装和预紧的施工示意图。
[0014]其中,1-树脂锚固剂,2-锚索,3-孔,4-锚索防渗套,5-锚索注浆塞,6_锚索托盘,7-注浆孔,8-注浆管,9-锚索锁具。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图进一步说明本发明的实施例。
[0016]参照图1-3,本【具体实施方式】所述的一种基于普通锚索施工的预应力全长锚固锚索施工方法,包括以下步骤:
a.在煤矿井工巷道施工位置,临时支护后,按预定设计标定出眼位,采用钻头直径设置为Φ 32mm的MQT-120/2.7锚杆钻机在眼位钻孔3 ;
b.钻孔3后,锚杆钻机开大水门清孔,将孔3内的岩粉冲洗干净;
c.取采用7Φ 21.6mm预应力钢绞线,长度为5000?8000mm的锚索2,在锚索2的非锚固端上安装锚索防渗套4,备用;
d.取树脂锚固剂1,放在钻取的孔3的孔口处,用锚索锚固端将树脂锚固剂I顶入孔3内,将锚索2的非锚固端与锚杆钻机连接,使锚杆钻机一边推动锚索2,一边通过旋转锚索2搅拌树脂锚固剂1,搅拌35?45秒后,停止锚杆钻机工作,等待55?65秒后,撤下锚杆钻机,使得锚索2的外露长度保持在150?250mm之间;
e.在锚索防渗套4上安装锚索注浆塞5,在锚索注浆塞5上安装锚索托盘6,锚索托盘6上设有注浆孔7,在锚索托盘6上安装锚索锁具9,取材质为管的注浆管8,将注浆管8的一端穿入注浆孔7,利用MQ22—280/40型气动式锚索张拉机通过对锚索锁具9施加压力,完成对锚索2的加压预紧,使预紧力设置在12MPa以上;
f.完成对锚索2的预紧后,视工作面工作安排,进行注浆,或进行下一个施工位置锚索2的安装、预紧;
g.注浆时,将注浆管8与外部的注浆机接通,进行注浆,当锚索2非锚固端的中心端面有浆液流出时,停止注浆,拔下注浆管8,完成注浆操作,视工作面工作安排,对下一个支护施工位置进行锚索2的安装、预紧,或进行上一处的注浆操作。
[0017]本发明的有益效果在于:操作简单、方便,针对目前锚索预应力全长锚固支护普遍存在施工复杂,采用大钻孔施工工作量大等缺点,使用小直径钻孔配合锚索防渗套、锚索注浆塞等装备,对锚索进行安装和预紧,锚索安装后实现预应力,可以有效缓解围岩松动圈发展,浆液充填充分,凝固后与围岩充分胶结,将锚索预应力传递给岩体,能够有效增加岩体抗变形能力,在锚索安装完成实现预应力后,进行注浆,或者根据工作时间的安排,直接对下一个支护施工位置进行锚索的安装、预紧,工作人员可以有效利用时间,提高工作效率。
[0018]本发明的具体实施例不构成对本发明的限制,凡是采用本发明的相似结构及变化,均在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种基于普通锚索施工的预应力全长锚固锚索施工方法,其特征在于,包括以下步骤: a.在煤矿井工巷道施工位置,临时支护后,按预定设计标定出眼位,采用锚杆钻机在眼位钻孔(3); b.钻孔(3)后,锚杆钻机开大水门清孔,将孔(3)内的岩粉冲洗干净; c.取锚索(2),在锚索(2)的非锚固端上安装锚索防渗套(4),备用; d.取树脂锚固剂(I),放在钻取的孔(3)的孔口处,用锚索锚固端将树脂锚固剂(I)顶入孔(3)内,将锚索(2)的非锚固端与锚杆钻机连接,使锚杆钻机一边推动锚索(2),一边通过旋转锚索(2 )搅拌树脂锚固剂(I ),搅拌35?45秒后,停止锚杆钻机工作,等待55?65秒后,撤下锚杆钻机; e.在锚索防渗套(4)上安装锚索注浆塞(5),在锚索注浆塞(5)上安装锚索托盘(6),锚索托盘(6)上设有注浆孔(7),在锚索托盘(6)上安装锚索锁具(9),取注浆管(8),将注浆管(8)的一端穿入注浆孔(7),利用锚索张拉机通过对锚索锁具(9)施加压力,完成对锚索(2)的加压预紧; f.完成对锚索(2)的预紧后,视工作面工作安排,进行注浆,或进行下一个施工位置锚索(2)的安装、预紧; g.注浆时,将注浆管(8)与外部的注浆机接通,进行注浆,当锚索(2)非锚固端的中心端面有浆液流出时,停止注浆,拔下注浆管(8),完成注浆操作,视工作面工作安排,对下一个支护施工位置进行锚索(2)的安装、预紧,或进行上一处的注浆操作。
2.根据权利要求1所述的一种基于普通锚索施工的预应力全长锚固锚索施工方法,其特征在于:所述的锚杆钻机采用MQT-120/2.7锚杆钻机,钻头直径设置为Φ32_。
3.根据权利要求1所述的一种基于普通锚索施工的预应力全长锚固锚索施工方法,其特征在于:所述的锚索(2)采用7 Φ 21.6mm预应力钢绞线,长度为5000?8000mm。
4.根据权利要求1所述的一种基于普通锚索施工的预应力全长锚固锚索施工方法,其特征在于:所述的锚索(2)的外露长度设置为150?250mm。
5.根据权利要求1所述的一种基于普通锚索施工的预应力全长锚固锚索施工方法,其特征在于:所述的锚索张拉机采用MQ22— 280/40型气动式锚索张拉机。
6.根据权利要求1所述的一种基于普通锚索施工的预应力全长锚固锚索施工方法,其特征在于:所述的注浆管(8)采用PU管。
【专利摘要】本发明涉及一种基于普通锚索施工的预应力全长锚固锚索施工方法,包括以下步骤:采用锚杆钻机在眼位钻孔;锚杆钻机开大水门清孔;用锚索锚固端将树脂锚固剂顶入孔内,使锚杆钻机一边推动锚索,一边通过旋转锚索搅拌树脂锚固剂;在锚索防渗套上安装锚索注浆塞,在锚索注浆塞上安装锚索托盘,锚索托盘上设有注浆孔,在锚索托盘上安装锚索锁具,将注浆管的一端穿入注浆孔,利用锚索张拉机通过对锚索锁具加压;当锚索非锚固端的中心端面有浆液流出时,停止注浆,完成注浆操作。本发明的有益效果在于:操作简单、方便,有效缓解围岩松动圈发展,浆液凝固后与围岩充分胶结,有效增加岩体抗变形能力,有效利用时间,提高工作效率。
【IPC分类】E21D20-02
【公开号】CN104653206
【申请号】CN201410769575
【发明人】魏兴民, 王振伟, 谈力
【申请人】魏兴民, 王振伟, 谈力
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2014年12月15日
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1