锚索拆卸接头和锚索拆卸方法
【技术领域】
[0001]本发明实施例涉及锚索拆卸技术，尤其涉及一种锚索拆卸接头和锚索拆卸方法。
【背景技术】
[0002]锚索支护作为一种主动支护手段，具有承载能力大、安全可靠等特点，近年来在国内外得到迅速发展，目前，在矿山巷道支护、边坡治理、建筑基坑护壁等工程上得到广泛应用。
[0003]由于煤矿井下存在一些特殊地点或某些特殊情况，例如，对于锚索支护的切眼，由于锚索的存在，工作面后方巷道顶板不能随采面推进而冒落，容易造成工作面的上下端头及后方较大范围的悬顶，给初次放顶时顶板管理带来困难；或者，井下经常出现因顶板不平整引起的锚索安装不正的情况，不仅影响了巷道的美观、不符合巷道支护质量标准要求，而且由于锚索的托盘与锚索的钢绞线不垂直，出现应力集中和剪应力的现象，容易造成锚索的钢绞线松散变形、锚索失锚等问题，影响支护质量，因此，在这些特殊地点和特殊情况下，需要适时的解除锚索的支护作用。目前，对于普通锚索，采用专用退锚器拆除锚索，以解除其支护作用。
[0004]但是，采用专用退锚器拆除锚索，不仅增加了设备购置费用，并且，专用退锚器的使用，携带不便，使得设备管理和维护成本增加，从而导致支护成本大大增加。
【发明内容】
[0005]本发明实施例提供一种锚索拆卸接头和锚索拆卸方法，操作方便，成本低廉，有效节省了支护成本。
[0006]本发明实施例一方面提供一种锚索拆卸接头，应用于锚索，所述锚索包括钢绞线、卡紧器和夹片，所述锚索拆卸接头具有中心孔，且所述钢绞线穿设于所述中心孔中；
[0007]所述锚索拆卸接头沿所述中心孔轴线方向的一端与所述卡紧器连接，所述锚索拆卸接头的另一端设置在千斤顶上，以使所述千斤顶对所述钢绞线进行张拉时，所述夹片下移至所述中心孔中。
[0008]在本发明一实施例中，所述锚索拆卸接头与所述卡紧器连接的一端具有台阶，所述台阶的形状与所述卡紧器相匹配。
[0009]在本发明一实施例中，所述锚索拆卸接头的台阶与所述卡紧器的侧面外缘之间的距离介于1_?5_之间。
[0010]在本发明一实施例中，所述锚索拆卸接头的侧壁上设置有通孔。
[0011]在本发明一实施例中，所述锚索拆卸接头设置在千斤顶上的一端为与所述千斤顶相配合的端面。
[0012]本发明实施例另一方面提供一种锚索拆卸方法，所述方法应用于上述任一实施例所述的锚索拆卸接头上，包括:
[0013]将锚索拆卸接头安装于锚索的卡紧器下方，且使锚索的钢绞线穿过所述锚索拆卸接头的中心孔；
[0014]将千斤顶安装于所述锚索拆卸接头的下方；
[0015]将所述千斤顶与所述锚索的钢绞线连接，所述千斤顶对所述钢绞线进行张拉，以使所述锚索的夹片下移至所述中心孔中，且与所述卡紧器分离。
[0016]在本发明一实施例中，所述千斤顶对所述钢绞线进行张拉，以使所述夹片和所述卡紧器分离之后，所述方法还包括:
[0017]所述千斤顶停止对所述钢绞线张拉；
[0018]将拆卸工具从所述锚索拆卸接头的侧壁上的通孔伸入，并拔掉所述夹片。
[0019]在本发明一实施例中，所述千斤顶对所述钢绞线进行张拉，具体包括:
[0020]所述千斤顶通过张拉仪提供的动力对所述钢绞线进行张拉。
[0021]本发明提供的锚索拆卸接头和锚索拆卸方法，通过在锚索的卡紧器下方安装锚索拆卸接头，并配合千斤顶与穿设在中心孔中的钢绞线连接，当千斤顶对钢绞线进行张拉时，钢绞线可以带动夹片下移到锚索拆卸接头的中心孔中，使得夹片与卡紧器分离，从而拆除锚索，以解除锚索的支护作用，不需要购置专用退锚器，而且，锚索拆卸接头加工简单，操作方便，成本低廉，有效节省了支护成本。
【附图说明】
[0022]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本发明实施例一提供的锚索拆卸接头的结构示意图；
[0024]图2为本发明实施例二提供的锚索拆卸接头的剖面结构示意图；
[0025]图3为本发明实施例三提供的锚索拆卸接头的侧视图；
[0026]图4为本发明一实例提供的销索拆卸接头的应用场景不意图；
[0027]图5为本发明实施例四提供的锚索拆卸方法流程图；
[0028]图6为本发明实施例五提供的锚索拆卸方法流程图。
[0029]附图标记说明:
[0030]1、13:锚索拆卸接头；
[0031]2:卡紧器；
[0032]3:钢绞线；
[0033]4:夹片；
[0034]5:千斤顶；
[0035]6:中心孔；
[0036]7:通孔；
[0037]11:顶板；
[0038]12:销索；
[0039]14:张拉仪；
[0040]15:活塞；
[0041]16:液压缸；
[0042]17:张拉仪控制手柄；
[0043]18:控制阀。
【具体实施方式】
[0044]为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0045]图1为本发明实施例一提供的锚索拆卸接头的结构示意图。如图1所示，该拆卸接头I应用于锚索，锚索包括钢绞线3、卡紧器2和夹片4，锚索拆卸接头I具有中心孔6，且钢绞线3穿设于中心孔6中；锚索拆卸接头I沿中心孔6轴线方向的一端与卡紧器2连接，锚索拆卸接头I的另一端设置在千斤顶5上，以使千斤顶5对钢绞线3进行张拉时，夹片4下移至中心孔6中。
[0046]在本实施例中，使用锚索拆卸接头拆卸锚索的具体原理如下:将锚索拆卸接头I安装在锚索的卡紧器2与千斤顶5之间，使得锚索拆卸接头I分别与卡紧器2和千斤顶5紧密接触，千斤顶与穿设在中心孔6中的钢绞线连接，当千斤顶对钢绞线进行张拉时，由于夹片内侧存在齿纹，钢绞线可以带动夹片下移到锚索拆卸接头I的中心孔6中，使得夹片4与卡紧器2分离，卡紧器2无法固定，从而导致锚索的支护作用被解除。
[0047]需要说明的是，在本实施例中，中心孔6的直径必须保证夹片4在下移的过程中可以落入中心孔6中，即夹片4在下移过程中不能和锚索拆卸接头I与卡紧器2连接的端面接触；并且，锚索拆卸接头I的外观形状可以为圆柱状、多边体等结构，本发明中并不加以限制。
[0048]本实施例提供的锚索拆卸接头，通过在锚索的卡紧器下方安装锚索拆卸接头，并配合千斤顶与穿设在中心孔中的钢绞线连接，当千斤顶对钢绞线进行张拉时，钢绞线可以带动夹片下移到锚索拆卸接头的中心孔中，使得夹片与卡紧器分离，从而拆除锚索，以解除锚索的支护作用，不需要购置专用退锚器，而且，锚索拆卸接头加工简单，操作方便，成本低廉，有效节省了支护成本。
[0049]图2为本发明实施例二提供的锚索拆卸接头的剖面结构示意图。如图2所示锚索拆卸接头I与卡紧器2连接的一端具有台阶，台阶的形状与卡紧器相匹配。
[0050]可选地，锚索拆卸接头I的台阶与卡紧器2的侧面外缘之间的距离介于Imm?5mm之间。
[0051]在本实施例中，台阶用于放置卡紧器2，使得千斤顶在张拉钢绞线的过程中，锚索拆卸接头I与卡紧器2之间不会产生严重的相对位移，实现锚索拆卸接头I的准确定位；并且，锚索拆卸接头I的台阶与卡紧器2的侧面外缘之间的距离介于Imm?5mm之间，不仅可以使得锚索拆卸接头I与卡紧器2之间不会产生严重的相对位移，还可以使得锚索拆卸接头I的安装和拆卸过程变得灵活省力。
[0052]需要说明的是，在本实施例中，锚索拆卸接头I的台阶不与夹片4接触，避免了千斤顶5在张拉钢绞线3的过程中由于台阶的阻碍使得夹片4不能下移这一问题。
[0053]可选地，在本实施例提供的锚索拆卸接头中，中心孔还可以为规则的圆柱状结构，锚索拆卸接头可以直接安装于卡紧器下方，使得锚索拆卸接头的加工过程更加的简单，成本更加低廉。
[0054]图3为本发明实施例三提供的锚索拆卸接头的侧视图。如图3所示，锚索拆卸接头I的侧壁上设置有通孔7，通孔7可使拆卸工具通过，拆卸工具用于拔掉夹片4，使得