夹片4通过中心孔6落在千斤顶的端面上，实现锚索支护作用的解除。
[0055]可选地，锚索拆卸接头设置在千斤顶上的一端为与千斤顶相配合的端面，例如，可以将锚索拆卸接头设置在千斤顶上的一端与千斤顶的端面均设置为花纹端面，使得千斤顶在张拉钢绞线时，锚索拆卸接头不会与千斤顶之间产生相对位移。
[0056]在本实施例中，千斤顶可以为各种型号的千斤顶，例如，千斤顶的外缸内径D =90mm,内柱外径d = 37mm ;活塞有效作用面积A = (D2_d2).π /4 = 5.286 X 103mm2，张拉极限口.= Fffl/A = 37.8MPa，本发明中对于千斤顶的参数不加以限定。千斤顶可以通过一个张拉仪提供的动力来张拉钢绞线，也可以通过其他方式获取动力，例如，人工提供动力，通过液压泵获取动力等。
[0057]图4为本发明一实例提供的锚索拆卸接头的应用场景示意图。如图4所示，该场景包括顶板11、锚索12、锚索拆卸接头13、千斤顶和张拉仪14，其中，千斤顶包括活塞15和液压缸16。
[0058]在本实施例中，如图5所示，拆除锚索的具体过程如下:在拆除锚索12时，先清除掉锚索12的卡紧器上面的异物，安装锚索拆卸接头13，之后将千斤顶穿过钢绞线3，使卡紧器、锚索拆卸接头13和千斤顶三者接触紧密，将张拉仪控制手柄17打到进油测，千斤顶的活塞15下移，千斤顶通过锚索拆卸接头13对钢绞线3进行张拉，当钢绞线3被张拉出一定的位移，此时，夹片与卡紧器分离，卡紧器松动，将张拉仪控制手柄17打到中间档位，停止张拉，使用螺丝刀等拆卸工具通过锚索拆卸接头侧壁上的通孔拨掉夹片，使夹片通过锚索拆卸接头的中心孔落至千斤顶上，将控制阀18打至泄压档位，退掉千斤顶，即可实现锚索支护解除。
[0059]可选地，对于坚硬顶板或顶板变形大，致使锚索受力过大，用千斤顶通过锚索拆卸接头张拉钢绞线无法产生有效位移，夹片无法与卡紧器分离时，可配合风镐松动顶板之后，再使用千斤顶通过锚索拆卸接头张拉钢绞线。
[0060]图5为本发明实施例四提供的锚索拆卸方法流程图。该方法应用于上述图1至图4任一实施例所示的锚索拆卸接头上，如图5所示，该方法包括如下步骤:
[0061]步骤101、将锚索拆卸接头安装于锚索卡紧器的下方，且使锚索的钢绞线穿过锚索拆卸接头的中心孔。
[0062]步骤102、将千斤顶安装于锚索拆卸接头的下方。
[0063]步骤103、将千斤顶与锚索的钢绞线连接，千斤顶对钢绞线进行张拉，以使锚索的夹片下移至中心孔中，且与卡紧器分离。
[0064]在本实施例中，如图1所示，锚索包括钢绞线3、卡紧器2和夹片4，将锚索拆卸接头I安装于锚索的卡紧器2的下方，锚索拆卸接头I具有中心孔6，使锚索的钢绞线3穿过锚索拆卸接头I的中心孔6，将千斤顶5安装于锚索拆卸接头I的下方，并将千斤顶5与锚索的钢绞线3连接，千斤顶5对钢绞线3进行张拉，以使锚索的夹片4和卡紧器2分离，从而拆除锚索，以解除锚索的支护作用，操作过程简单方便，而且，在煤矿井下环境中，千斤顶也比较常用，只需要携带质量轻便的锚索拆卸接头即可实现锚索支护作用的解除，方法简单，
安全可靠。
[0065]图6为本发明实施例五提供的锚索拆卸方法流程图。如图6所示，千斤顶对钢绞线进行张拉，以使夹片和卡紧器分离之后，方法还包括:
[0066]步骤104、千斤顶停止对钢绞线张拉。
[0067]步骤105、将拆卸工具从锚索拆卸接头的侧壁上的通孔伸入，并拔掉夹片。
[0068]需要说明的是，在本实施例中，步骤101至步骤103和实施例四中的方法步骤完全相同，此处不再赘述。
[0069]在本实施例中，千斤顶停止对钢绞线张拉，将拆卸工具从锚索拆卸接头的侧壁上的通孔伸入，并拔掉夹片，使得夹片通过锚索拆卸接头的中心孔落只千斤顶上，从而解除了锚索的支护作用。
[0070]可选地，在本实施例中，千斤顶对钢绞线进行张拉，具体包括:千斤顶通过张拉仪提供的动力对钢绞线进行张拉。
[0071]在上述实施例中，当张拉钢绞线拆除锚索时，如果张拉力过大，锚索突然破坏，会出现两种破坏情况，一种情况是锚索锚固端的强度小于钢绞线的强度，张拉时首先达到锚索锚固端的强度极限，锚索被拉出；另一种情况是锚索锚固端的强度大于钢绞线的强度，张拉时首先达到钢绞线的强度极限，锚索被拉断，为了防止张拉过程中因突然出现以上两种情况而出现冲击动力现象，使用上述实施例提供的锚索拆卸接头和锚索拆卸方法拆卸锚索过程中，可以对张拉极限进行确定，并对锚索拆卸接头强度校核，具体如下:
[0072]张拉极限进行确定具体包括:井下一般规定锚索锚固力不低于200KN，国标GB/T5224-2003规定常用的Φ21.8mm钢绞线的最大力不小于353kN，因此采用较小值200KN对张拉极限进行确定。锚索拆卸接头强度校核:
[0073]锚索拆卸接头强度校核具体包括:锚索拆卸接头采用45号钢加工而成，GB/T699-1999标准规定45钢屈服强度o 355Mpa，取安全系数η = 1.2，材料的许用应力[σ J = ο Jn = 295.8Mpa ;接头与锁具有效解除面积为 A = (D2_d2).π /4 = 1566.1mm2，接头受力最大Fmax= 200KN，σ _= Fmax/A = 127.7MPa < [ σ J，最大压应力未超过许用应力，满足强度条件。
[0074]需要说明的是，上述对张拉极限进行确定以及对锚索拆卸接头强度校核仅是为了更好的使用本发明中提供的锚索拆卸接头和锚索拆卸方法实现锚索支护作用的解除，并不是本发明的限制条件。
[0075]最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
【主权项】
1.一种锚索拆卸接头，应用于锚索，所述锚索包括钢绞线、卡紧器和夹片，其特征在于，所述锚索拆卸接头具有中心孔，且所述钢绞线穿设于所述中心孔中； 所述锚索拆卸接头沿所述中心孔轴线方向的一端与所述卡紧器连接，所述锚索拆卸接头的另一端设置在千斤顶上，以使所述千斤顶对所述钢绞线进行张拉时，所述夹片下移至所述中心孔中。2.根据权利要求1所述的锚索拆卸接头，其特征在于，所述锚索拆卸接头与所述卡紧器连接的一端具有台阶，所述台阶的形状与所述卡紧器相匹配。3.根据权利要求2所述的锚索拆卸接头，其特征在于，所述锚索拆卸接头的台阶与所述卡紧器的侧面外缘之间的距离介于1_?5mm之间。4.根据权利要求1-3任一项所述的锚索拆卸接头，其特征在于，所述锚索拆卸接头的侧壁上设置有通孔。5.根据权利要求1所述的锚索拆卸接头，其特征在于，所述锚索拆卸接头设置在千斤顶上的一端为与所述千斤顶相配合的端面。6.一种锚索拆卸方法，所述方法应用于如权利要求1-5任一项所述的锚索拆卸接头上，其特征在于，包括: 将锚索拆卸接头安装于锚索的卡紧器下方，且使锚索的钢绞线穿过所述锚索拆卸接头的中心孔； 将千斤顶安装于所述锚索拆卸接头的下方； 将所述千斤顶与所述锚索的钢绞线连接，所述千斤顶对所述钢绞线进行张拉，以使所述锚索的夹片下移至所述中心孔中，且与所述卡紧器分离。7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述千斤顶对所述钢绞线进行张拉，以使所述夹片和所述卡紧器分离之后，所述方法还包括: 所述千斤顶停止对所述钢绞线张拉； 将拆卸工具从所述锚索拆卸接头的侧壁上的通孔伸入，并拔掉所述夹片。8.根据权利要求6或7所述的方法，其特征在于，所述千斤顶对所述钢绞线进行张拉，具体包括: 所述千斤顶通过张拉仪提供的动力对所述钢绞线进行张拉。
【专利摘要】本发明提供一种锚索拆卸接头和锚索拆卸方法，该锚索拆卸接头应用于锚索，所述锚索包括钢绞线、卡紧器和夹片，其特征在于，所述锚索拆卸接头具有中心孔，且所述钢绞线穿设于所述中心孔中；所述锚索拆卸接头沿所述中心孔轴线方向的一端与所述卡紧器连接，所述锚索拆卸接头的另一端设置在千斤顶上，以使所述千斤顶对所述钢绞线进行张拉时，所述夹片下移至所述中心孔中，操作方便，成本低廉，有效节省了支护成本。
【IPC分类】E21D21/00, E21D20/00
【公开号】CN104929668
【申请号】CN201510358828
【发明人】徐燕飞, 李南南
【申请人】淮南矿业(集团)有限责任公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年6月25日