新型割煤机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于矿用割煤技术领域，特别涉及一种新型割煤机。
【背景技术】
[0002]传统的割煤机中的各个箱体之间均通过普通的高强细纹螺栓连接和固定，这些螺栓能够承受设备带来的拉力等，但是在实际生产中，由于这些螺栓的质量或者工作原理的缺陷，加载到螺栓上的剪切力经常会使螺栓出现脱扣、弯曲、断裂等事故，使得割煤机必须整机停机进行检修，不仅维修不便，严重影响工作效率。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种连接性能高、拆卸方便的新型割煤机，以解决上述问题。
[0004]为了达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的:
[0005]一种新型割煤机，包括牵引箱、电机箱和切割箱，所述电机箱内设置有防爆电机，所述防爆电机的两端输出轴分别与牵引箱内的牵引机构和切割箱内的切割传动机构连接，所述切割传动机构与切割刀盘连接，所述牵引箱的前部、切割箱的后部和电机箱分别连接到连接件上，所述连接件包括托板和插板，所述托板的截面为“U”形，所述托板的两个侧面设置有多个连接孔，所述托板的底部设置有插槽，所述插槽上方设置有定位板，所述定位板包括固定板和铰接连接的活动板，所述活动板上设置有螺纹孔，所述插槽与插板的插块配合，所述插块通过螺栓连接到定位板的活动板上，所述插板的底面上均匀设置有多个支撑体。
[0006]所述插板的截面为上宽下窄的梯形结构。
[0007]所述支撑体为半圆形凸块。
[0008]所述半圆形凸块之间的距离小于半圆形凸块的直径。
[0009]所述牵引箱的前部底面、切割箱的后部底面和电机箱底面分别焊接连接到连接件上。
[0010]所述牵引箱内设置有绳轮，所述绳轮连接到底座上，所述底座连接到牵引箱内底面上。
[0011]所述连接件的侧面设置有多个减震块。
[0012]所述减震块的材质为橡胶。
[0013]所述减震块为一侧设置有内凹弧形面的半球形结构，所述内凹弧形面设置有减震梢。
[0014]与现有技术相比，本发明实施例的优点在于:本发明结构简单，整机在地面滑移时首先是插板和托板受力，因此能够降低连接托板和箱体连接螺栓的受力，延长了整机的使用寿命，降低了维修率，即使在生产中出现连接件损坏的现象，也不会迫使整机马上停机检修，提高工作效率。
【附图说明】
[0015]图1是本发明主视结构示意图；
[0016]图2是实施连接部件剖视结构示意图。
[0017]图1和图2中，1、牵引箱；2、电机箱；3、切割箱；4、切割刀盘；5、绳轮；6、托板；601、连接孔；602、插槽；7、插板；701、插块；702、支撑体；8、定位板；9、底座；10、减震块；11、减震梢。
【具体实施方式】
[0018]以下将结合附图对本发明各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本发明所保护的范围。
[0019]如图1和图2所示，一种新型割煤机，包括牵引箱1、电机箱2和切割箱3，电机箱2内设置有防爆电机，防爆电机的两端输出轴分别与牵引箱I内的牵引机构和切割箱3内的切割传动机构连接，切割传动机构与切割刀盘4连接，切割刀盘4设置有多个锯齿，牵引箱I的前部、切割箱3的后部和电机箱3分别连接到连接件上，连接件包括托板6和插板7，托板6的截面为“U”形，托板6的两个侧面设置有多个连接孔601，托板6通过高强度细纹螺栓分别连接牵引箱、电机箱和切割箱，减少了连接螺栓所承受的剪切力，增强了连接螺栓的使用寿命，托板6的底部设置有插槽602，插槽602上方设置有定位板8，定位板8包括固定板和铰接连接的活动板，活动板上设置有螺纹孔，插槽602与插板7的插块701配合，插块701通过螺栓连接到定位板8的活动板上，插板7的底面上均匀设置有多个支撑体702。插块701与插槽602配合，当插板磨损严重时，只需松开插块701与定位板8之间连接的螺栓即可。整机在地面滑移时，首先是插板和托板受力，因此能够降低连接托板和箱体连接螺栓的受力，延长了整机的使用寿命，降低了维修率，提高了工作效率。
[0020]优选地，插板7的截面为上宽下窄的梯形结构，使本发明的底部呈船型结构，整机细长矮小，有利于沿底面平稳滑移。
[0021]为了减少支撑体702与地面之间的摩擦力，支撑体702设置为半圆形凸块结构。半圆形凸块之间的距离小于半圆形凸块的直径，不仅能承受足够的支撑力，还能节省材料。插板7的整体结构一体成型，由耐磨铸钢浇铸而成。
[0022]优选地，牵引箱I的前部底面、切割箱3的后部底面和电机箱3底面分别焊接连接到连接件上，能够减少连接件侧面连接螺栓。
[0023]为了使结构紧凑，绳轮5设置于牵引箱I内，绳轮5连接到底座9上，底座9连接到牵引箱I内底面上。
[0024]由于整机在地面滑移时会产生震动，震动形成连接螺栓的剪切力，同时为了降低噪音，因此在连接件的侧面设置有多个减震块10。
[0025]优选地，减震块10的材质为橡胶，降低了成本。
[0026]优选地，减震块10为一侧设置有内凹弧形面的半球形结构，内凹弧形面设置有减震梢11，能够更好地起到减震效果。
[0027]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种新型割煤机，包括牵引箱、电机箱和切割箱，所述电机箱内设置有防爆电机，所述防爆电机的两端输出轴分别与牵引箱内的牵引机构和切割箱内的切割传动机构连接，所述切割传动机构与切割刀盘连接，所述牵引箱的前部、切割箱的后部和电机箱分别连接到连接件上，其特征在于，所述连接件包括托板和插板，所述托板的截面为“U”形，所述托板的两个侧面设置有多个连接孔，所述托板的底部设置有插槽，所述插槽上方设置有定位板，所述定位板包括固定板和铰接连接的活动板，所述活动板上设置有螺纹孔，所述插槽与插板的插块配合，所述插块通过螺栓连接到定位板的活动板上，所述插板的底面上均匀设置有多个支撑体。2.根据权利要求1所述的新型割煤机，其特征在于，所述插板的截面为上宽下窄的梯形结构。3.根据权利要求1所述的新型割煤机，其特征在于，所述支撑体为半圆形凸块。4.根据权利要求3所述的新型割煤机，其特征在于，所述半圆形凸块之间的距离小于半圆形凸块的直径。5.根据权利要求1所述的新型割煤机，其特征在于，所述牵引箱的前部底面、切割箱的后部底面和电机箱底面分别焊接连接到连接件上。6.根据权利要求1所述的新型割煤机，其特征在于，所述牵引箱内设置有绳轮，所述绳轮连接到底座上，所述底座连接到牵引箱内底面上。7.根据权利要求1所述的新型割煤机，其特征在于，所述连接件的侧面设置有多个减震块。8.根据权利要求6所述的新型割煤机，其特征在于，所述减震块的材质为橡胶。9.根据权利要求6所述的新型割煤机，其特征在于，所述减震块为一侧设置有内凹弧形面的半球形结构，所述内凹弧形面设置有减震梢。
【专利摘要】本发明涉及一种新型割煤机，包括牵引箱、电机箱和切割箱，牵引箱的前部、切割箱的后部和电机箱分别连接到连接件上，连接件包括托板和插板，托板的截面为“U”形，托板的两个侧面设置有多个连接孔，托板的底部设置有插槽，插槽上方设置有定位板，定位板包括固定板和铰接连接的活动板，活动板上设置有螺纹孔，插槽与插板的插块配合，插块通过螺栓连接到定位板的活动板上，插板的底面上均匀设置有多个支撑体。本发明结构简单，整机在地面滑移时首先是插板和托板受力，因此能够降低连接托板和箱体连接螺栓的受力，延长了整机的使用寿命，降低了维修率，即使在生产中出现连接件损坏的现象，也不会迫使整机马上停机检修，提高工作效率。
【IPC分类】E21C25/00, E21C25/16
【公开号】CN104948179
【申请号】CN201510213596
【发明人】付治国, 唐治, 张艳平, 张爽, 张佳琪, 于翔, 周浩明
【申请人】辽宁工程技术大学
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年4月24日