油井套管气负压保护分离装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种油井套管气定压装置，具体涉及一种油井套管在抽气时避免套管内产生负压的定压保护及气水分离的油井套管气负压保护分离装置。
【背景技术】
[0002]石油伴生气是在原油生产过程中随着原油的不断被抽出从油井套管中流出的天然气。当伴生气量较少时通过井场的放空管道点燃就能处理，当气量大于每天50Nm3时一般被附近的天然气处理厂回收利用。因回收伴生气的径较小，距离也较远，气体处理厂用大功率原料气压缩机从各井口套管吸气，致使油井套管长期处于负压状态。然而，套管长期处于负压状态会增加抽油机的运行功率，影响抽油机运转稳定性，降低原油产量；套管中的负压状态使原油中的轻烃组分加速挥发，从而降低了产出原油的品质。
[0003]目前市场已有定压装置都有需要电源控制，气水分离器需要也需要另外安装，不仅成本高，易损坏，维护难度大，不适用于井场这种位置偏远，现场供电不稳定甚至无电，长期暴露在野外，定期才有人检查的场合。这种装置市场需求数量非常大，所以要求装置成本低，安装维修方便，体积小，简单实用。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于针对现有技术中存在的问题提供一种用于油井套管负压保护，水气分离的装置。
[0005]本发明的技术方案是:
油井套管气负压保护分离装置，包括分离装置和定压装置，所述分离装置包括罐体和底座，罐体座于底座上，罐体的底部设置U型排水管，罐体的中间部位开设有入口，入口处设置过滤网，入口与油井套管口通过连接管连接，罐体的上部设置出口，出口处安装定压装置，定压装置通过出气管排出气体，罐体的顶部设置压力表。
[0006]具体的，所述罐体内部设置挡板，挡板位于罐体的进气孔与出口之间。
[0007]具体的，所述定压装置包括有压块、弹簧、压盖和壳体，壳体为竖直圆柱体形，壳体内上部设置压盖，壳体内下部设置压块，压盖与压块之间设置弹簧，压块底部开设有气孔，气孔处安装有进气管，进气管与罐体出口连接，壳体中部开设有出气口，出气口与出气管连接。
[0008]具体的，所述压盖与壳体之间设置密封圈。
[0009]本发明所提供的装置包括分离装置和定压装置，伴生天然气由分离装置进口流入，由定压装置出口流出；分离装置采用低进高出结构，中间有档板防止进口液体喷溅到出口，实现气水分离功能，分离器排水采用内部U型管结构，通过调整U型管的高度来控制分离器内的水位，既可满足保持一定水位的要求，又能自行排水；整个定压装置全部采用机械结构，不需要电源供电即可正常工作，成本造价低，安装便捷，操作维修简单；定压装置通过弹簧压力和压块自重调节进、出气压力，保证油井套管内压力不小于大气压力。
[0010]本发明提供的油井套管气负压保护分离装置是当油井套管气被天然气处理厂的原料气压缩机抽气时，保证油井套管内压力不产生负压，进而保证抽油机的正常工作和保证原油组份，抽出的伴生气经气水分离装置后长距离输向天然气处理厂，降低输气管内的水堵和冰堵。整套装置全机械结构设计，现场使用时不需要外接电源，安装快捷，维修方便，成本低。
【附图说明】
[0011]图1是本发明的结构示意图；
图2是图1中定压装置的剖视图；
图3是图2中压块俯视结构示意图。
[0012]I底座2排水U管 3出气管4定压装置5压力表6罐体7档板8过滤网9连接管10套管口 11气孔 12压盖13密封圈 14弹簧 15压块16进气管 17出气口。
【具体实施方式】
[0013]如图1所示为本发明提供的油井套管气负压保护分离装置的结构示意图，包括分离装置和定压装置4，所述分离装置包括罐体6和底座I，罐体6座于底座I上，罐体6的底部设置U型排水管2，罐体6的中间部位开设有入口，入口处设置过滤网8，入口与油井套管口 10通过连接管9连接，所述罐体6内部设置挡板7，挡板7位于罐体6的进气孔与出口之间。罐体6的上部设置出口，出口处安装定压装置4，电压装置4通过出气管3排出气体，罐体6的顶部设置压力表5。
[0014]所述定压装置4包括有压块15、弹簧14、压盖12和壳体，壳体为竖直圆柱体形，壳体内上部设置压盖12，通过调节压盖(12)来标定分离装置罐体6内的压力，所述压盖12与壳体之间设置密封圈13，壳体内下部设置压块15，压盖12与压块15之间设置弹簧14，压块15底部开设有气孔11，气孔处安装有进气管16，进气管16与罐体6出口连接，壳体中部开设有出气口 17，出气口 17与出气管3连接。
[0015]使用本发明提供的装置是，首先把装置的底座I埋入土中防止被大风吹倒，用连接管9将油井套管口 10与分离装置的入口连接，天然气处理厂吸气管路连接到定压装置4的出气口 17，观察分离装置的罐体6顶部的压力表5用工具调节压盖，进而调节弹簧14的压力，使分离装置罐体6内的压力保持在I个大气压之上。此装置不易损坏也不需要定期检修。
【主权项】
1.油井套管气负压保护分离装置，包括分离装置和定压装置(4)，其特征在于，所述分离装置包括罐体(6 )和底座(I)，罐体(6 )座于底座(I)上，罐体(6 )的底部设置U型排水管(2)，罐体(6)的中间部位开设有入口，入口处设置过滤网(8)，入口与油井套管口(10)通过连接管(9)连接，罐体(6)的上部设置出口，出口处安装定压装置(4)，定压装置(4)通过出气管(3)排出气体，罐体(6)的顶部设置压力表(5)。2.根据权利要求1所述油井套管气负压保护分离装置，其特征在于，所述罐体(6)内部设置挡板(7 )，挡板(7 )位于罐体(6 )的进气孔与出口之间。3.根据权利要求1所述油井套管气负压保护分离装置，其特征在于，所述定压装置(4)包括有压块(15)、弹簧(14)、压盖(12)和壳体，壳体为竖直圆柱体形，壳体内上部设置压盖(12)，壳体内下部设置压块(15)，压盖(12)与压块(15)之间设置弹簧(14)，压块(15)底部开设有气孔(11 )，气孔处安装有进气管(16)，进气管(16)与罐体(6)出口连接，壳体中部开设有出气口(17)，出气口(17)与出气管(3)连接。4.根据权利要求3所述油井套管气负压保护分离装置，其特征在于，所述压盖(12)与壳体之间设置密封圈(13)。
【专利摘要】本发明涉及一种油井套管气定压装置，具体涉及一种油井套管在抽气时避免套管内产生负压的定压保护及气水分离的油井套管气负压保护分离装置。油井套管气负压保护分离装置，包括分离装置和定压装置，所述分离装置包括罐体和底座，罐体座于底座上，罐体的底部设置U型排水管，罐体的中间部位开设有入口，入口处设置过滤网，入口与油井套管口通过连接管连接，罐体的上部设置出口，出口处安装定压装置，电压装置通过出气管排出气体，罐体的顶部设置压力表。本发明整套装置全机械结构设计，现场使用时不需要外接电源，安装快捷，维修方便，成本低。
【IPC分类】E21B43/00, E21B43/34
【公开号】CN105134135
【申请号】CN201510457376
【发明人】刘涛, 孙润泉, 陈小明
【申请人】河南中拓石油工程技术股份有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年7月30日